一种防止压伤的金属密封包胶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，尤其涉及一种防止压伤的金属密封包胶结构，包括：金属嵌件以及分别设置在金属嵌件上、下两侧的前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设置有用于容纳金属嵌件的容纳腔，金属嵌件局部置入到容纳腔中，前模仁上等距开设有多个上型腔，后模仁上对应上型腔位置处开设有多个下型腔，上型腔和下型腔组成用于容纳胶体的圆环状腔室，上型腔和/或下型腔的两侧均设置有软质连接件，软质连接件镶嵌到前模仁和/或后模仁上，本实用新型专利技术中通过等距开设有多个上型腔以及配合的下型腔，使其能够适用于不同位置的包胶结构，通过上型腔和/或下型腔的两侧设置软质连接件，来避免在包胶过程中，出现压伤、刮花等情况。出现压伤、刮花等情况。出现压伤、刮花等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防止压伤的金属密封包胶结构


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种防止压伤的金属密封包胶结构。

技术介绍

[0002]为了满足产品多样性的发展，现在许多的产品的单个部件既包括金属，又包括塑料，因此，在部件的生产过程中，需要将金属件作为嵌入件放置于模具中，通过注塑塑胶来形成所需的部件。为了便于注塑生产，一般都选择流动性强的塑胶进行注塑，然而，当前模具与金属嵌件压紧时容易出现压伤、刮花或起毛边的情况，产品的良品率低，对产品的密封性以及使用寿命都有影响。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种防止压伤的金属密封包胶结构，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种防止压伤的金属密封包胶结构，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种防止压伤的金属密封包胶结构，包括：金属嵌件以及分别设置在所述金属嵌件上、下两侧的前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设置有用于容纳所述金属嵌件的容纳腔，所述金属嵌件局部置入到所述容纳腔中，所述前模仁上等距开设有多个上型腔，所述后模仁上对应所述上型腔位置处开设有多个下型腔，所述上型腔和所述下型腔组成用于容纳胶体的腔室，所述上型腔和/或所述下型腔的两侧均设置有软质连接件，所述软质连接件镶嵌到所述前模仁和/或后模仁上。
[0006]进一步的，所述金属嵌件采用镁合金件。
[0007]进一步的，所述上型腔的纵向截面为矩形，且矩形的两角分别设置有倒角结构。
[0008]进一步的，所述后模仁设置有限位凸起，所述前模仁对应设置有限位凹槽，所述限位凸起和所述限位凹槽的大小和形状相匹配。
[0009]进一步的，所述前模仁和/或所述后模仁上开设有用于容纳所述软质连接件的容纳槽。
[0010]进一步的，所述软质连接件通过双向螺栓与所述容纳槽固定连接。
[0011]进一步的，所述双向螺栓包括中间的螺母以及伸出螺母两端的螺杆。
[0012]进一步的，所述螺杆的端头设置有尖头。
[0013]进一步的，所述双向螺栓通过注塑与所述前模仁和/或所述后模仁固定连接。
[0014]进一步的，位于所述软质连接件同侧的所述螺杆插入到所述软质连接件中。
[0015]本技术的有益效果为：本技术通过在前模仁上开设有多个上型腔，后模仁上对应上型腔位置处开设有多个下型腔，胶液进入到上型腔和下型腔组成的腔室中，其
中上、下型腔均是等距开设，方便对金属嵌件不同位置处包胶，可以选择其中任一腔室或者多个腔室进行包胶，提高了生产效率，而且在上型腔和/或下型腔的两侧均设置有软质连接件，在后模仁与前模仁压时，软质连接件可以起到避免出现压伤、刮花或起毛边的情况，而且由于软质连接件对应位于所述型腔的左右两端，使得封胶过程的密封性良好，不会发生胶液的泄漏，具备实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中防止压伤的金属密封包胶结构的结构示意图；图2为本技术实施例中双向螺栓的结构示意图。
[0018]附图标记：金属嵌件1、前模仁2、后模仁3、上型腔4、下型腔5、软质连接件6、容纳槽7、双向螺栓8、限位凸起31、限位凹槽32、螺母81、螺杆82、尖头83。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1和2所示的防止压伤的金属密封包胶结构，包括：金属嵌件1以及分别设置在金属嵌件1上、下两侧的前模仁2和后模仁3，前模仁2和后模仁3之间设置有用于容纳金属嵌件1的容纳腔，金属嵌件1局部置入到容纳腔中，前模仁2上等距开设有多个上型腔4，后模仁3上对应上型腔4位置处开设有多个下型腔5，上型腔4和下型腔5组成用于容纳胶体的腔室，上型腔4和/或下型腔5的两侧均设置有软质连接件6，软质连接件6镶嵌到前模仁2和/或后模仁3上，本技术中在实际生产过程中，前模仁2和后模仁3位置靠近，合模，压紧其中的金属嵌件1，上型腔4和下型腔5组成用于容纳胶体的腔室，在金属嵌件1的一圈围成包胶结构，开模，取出金属嵌件1，完成工序。
[0021]作为上述实施例的优选，金属嵌件1采用镁合金件。
[0022]作为上述实施例的优选，上型腔4的竖截面为矩形，且矩形的两角分别设置有倒角结构。
[0023]为了提高前模仁2和后模仁3对接的精确度，后模仁3设置有限位凸起31，前模仁2对应设置有限位凹槽21，限位凸起31和限位凹槽21的大小和形状相匹配。
[0024]作为上述实施例的优选，前模仁2和/或后模仁3上开设有用于容纳软质连接件6的容纳槽7。
[0025]为了固定连接软质连接件6与前模仁2和/或后模仁3，软质连接件6通过双向螺栓8与容纳槽7固定连接。
[0026]作为上述实施例的优选，双向螺栓8包括中间的螺母81以及伸出螺母81两端的螺杆82。
[0027]为了方便将螺杆82插入到软质连接件6中，螺杆82的端头设置有尖头83。
[0028]为了加强双向螺栓8与前模仁2和/或后模仁3的固定，双向螺栓8通过注塑与前模仁2和/或后模仁3固定连接，位于软质连接件6同侧的螺杆82插入到软质连接件6中。
[0029]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止压伤的金属密封包胶结构，其特征在于，包括：金属嵌件（1）以及分别设置在所述金属嵌件（1）上、下两侧的前模仁（2）和后模仁（3），所述前模仁（2）和所述后模仁（3）之间设置有用于容纳所述金属嵌件（1）的容纳腔，所述金属嵌件（1）局部置入到所述容纳腔中，所述前模仁（2）上等距开设有多个上型腔（4），所述后模仁（3）上对应所述上型腔（4）位置处开设有多个下型腔（5），所述上型腔（4）和所述下型腔（5）组成用于容纳胶体的腔室，所述上型腔（4）和/或所述下型腔（5）的两侧均设置有软质连接件（6），所述软质连接件（6）镶嵌到所述前模仁（2）和/或后模仁（3）上。2.根据权利要求1所述的防止压伤的金属密封包胶结构，其特征在于，所述金属嵌件（1）采用镁合金件。3.根据权利要求1所述的防止压伤的金属密封包胶结构，其特征在于，所述上型腔（4）的纵向截面为矩形，且矩形的两角分别设置有倒角结构。4.根据权利要求1所述的防止压伤的金属密封包胶结构，其特征在于，所述后模仁（3）设置有限位凸起（31），所述前模仁（2）对...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，
申请(专利权)人：常州煜明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：