一种假肢新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种假肢新型注塑模具，包括上座板和第一稳固座，所述上座板的左右两端内部穿设有导杆，且导杆的下端设置有下座板，所述上座板的下端安装有上模板，所述上模板的下端左端设置有第二下模板，所述下座板的左右两端均安装有固定板，所述第二下模板的下端安装有下模支撑板，所述滑槽的上端安装有滑块，所述第一稳固座位于第二下模板的前后两端，所述横杆的左端外侧套装有弹簧，所述横杆穿设于第二稳固座的内部。该假肢新型注塑模具，与现有的普通假肢注塑模具相比，增加结构的同时大大提高了整个假肢注塑模具的使用性能，改良后的假肢注塑模具内部拥有组合安装接，并且拥有便于脱模结构，有效满足了人们的使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种假肢新型注塑模具


[0001]本技术涉及假肢注塑模具
，具体为一种假肢新型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在假肢制作生产过程中注塑模具广泛应用。
[0003]现有的假肢注塑模具内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的进行组合安装，不便于操作人员将成型的假肢产品进行取出，装置在合模时不能较好的对冲击力进行缓冲，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的假肢注塑模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种假肢新型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的假肢注塑模具内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的进行组合安装，不便于操作人员将成型的假肢产品进行取出，装置在合模时不能较好的对冲击力进行缓冲，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种假肢新型注塑模具，包括上座板和第一稳固座，所述上座板的左右两端内部穿设有导杆，且导杆的下端设置有下座板，所述上座板的下端安装有上模板，且上模板的下端右侧安装有第一下模板，所述上模板的下端左端设置有第二下模板，所述下座板的左右两端均安装有固定板，且固定板的侧端安装有液压杆，所述第二下模板的下端安装有下模支撑板，且下模支撑板的上端开设有滑槽，所述滑槽的上端安装有滑块，所述第一稳固座位于第二下模板的前后两端，且第一稳固座的右端安装有横杆，所述横杆的左端外侧套装有弹簧，所述横杆穿设于第二稳固座的内部。
[0006]优选的，所述导杆贯穿于上座板的内部，且导杆与上座板之间为活动连接。
[0007]优选的，所述上模板与第一下模板之间为活动连接，且第一下模板关于上模板的中心位置与第二下模板相对称。
[0008]优选的，所述固定板与下座板之间为固定连接，且固定板的对称中心与液压杆的对称中心之间相重合。
[0009]优选的，所述第二下模板与下模支撑板之间为活动连接，且滑块与第二下模板之间为固定连接。
[0010]优选的，所述第一稳固座与第二下模板之间为固定连接，且横杆与第一稳固座之间为固定连接。
[0011]优选的，所述横杆的水平中心线与弹簧的水平中心线之间相重合，且横杆贯穿于第二稳固座的内部。
[0012]优选的，所述第二稳固座与第一下模板之间为固定连接，且第二稳固座与第二稳固座之间为活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过上座板、导杆和下座板的设置，当操作人员将装置进行竖向开合模时，导杆下端与下座板为固定安装，通过导杆可引领下座板与上座板的移动方向，可避免装置在合模时出现偏移现象；
[0015]2.本技术通过上模板、第一下模板、第二下模板的设置，操作人员可将第一下模板与第二下模板进行组合式安装，可将假肢塑料熔浆输入到上模板、第一下模板及第二下模板的内部，从而经过冷却凝固，到达指定形状，固定板、液压杆的设置，固定板对液压杆进行支撑，通过液压杆可使第一下模板及第二下模板向两侧进行横向移动，从而便于操作人员将成型的假肢产品进行取出，从而便于脱模；
[0016]3.本技术通过滑块、滑槽的设置，当第一下模板、第二下模板在横向移动时通过滑块、滑槽可引领运动方向，可提升装置的稳定性，第一稳固座、横杆、弹簧和第二稳固座的设置，当第一下模板与第二下模板在合模时，横杆可对弹簧进行支撑，通过弹簧可对第一稳固座与第二稳固座进行支顶，从而可对第一下模板与第二下模板合模时的冲击力进行缓冲，可延长装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术第二下模板侧视结构示意图。
[0020]图中：1、上座板；2、导杆；3、下座板；4、上模板；5、第一下模板；6、第二下模板；7、固定板；8、液压杆；9、下模支撑板；10、滑块；11、滑槽；12、第一稳固座；13、横杆；14、弹簧；15、第二稳固座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种假肢新型注塑模具，包括上座板1和第一稳固座12，上座板1的左右两端内部穿设有导杆2，且导杆2的下端设置有下座板3，导杆2贯穿于上座板1的内部，且导杆2与上座板1之间为活动连接，上座板1、导杆2和下座板3的设置，当操作人员将装置进行竖向开合模时，导杆2下端与下座板3为固定安装，通过导杆2可引领下座板3与上座板1的移动方向，可避免装置在合模时出现偏移现象；
[0023]上座板1的下端安装有上模板4，且上模板4的下端右侧安装有第一下模板5，上模板4与第一下模板5之间为活动连接，且第一下模板5关于上模板4的中心位置与第二下模板6相对称，上模板4的下端左端设置有第二下模板6，下座板3的左右两端均安装有固定板7，且固定板7的侧端安装有液压杆8，固定板7与下座板3之间为固定连接，且固定板7的对称中
心与液压杆8的对称中心之间相重合，第二下模板6的下端安装有下模支撑板9，且下模支撑板9的上端开设有滑槽11，第二下模板6与下模支撑板9之间为活动连接，且滑块10与第二下模板6之间为固定连接，上模板4、第一下模板5、第二下模板6的设置，操作人员可将第一下模板5与第二下模板6进行组合式安装，可将假肢塑料熔浆输入到上模板4、第一下模板5及第二下模板6的内部，从而经过冷却凝固，到达指定形状，固定板7、液压杆8的设置，固定板7对液压杆8进行支撑，通过液压杆8可使第一下模板5及第二下模板6向两侧进行横向移动，从而便于操作人员将成型的假肢产品进行取出，从而便于脱模；
[0024]滑槽11的上端安装有滑块10，第一稳固座12位于第二下模板6的前后两端，且第一稳固座12的右端安装有横杆13，第一稳固座12与第二下模板6之间为固定连接，且横杆13与第一稳固座12之间为固定连接，横杆13的左端外侧套装有弹簧14，横杆13穿设于第二稳固座15的内部，横杆13的水平中心线与弹簧14的水平中心线之间相重合，且横杆13贯穿于第二稳固座15的内部，第二稳固座15与第一下模板5之间为固定连接，且第二稳固座15与第二稳固座15之间为活动连接，滑块10、滑槽11的设置，当第一下模板5、第二下模板6在横向移动时通过滑块10、滑槽11可引领运动方向，可提升装置的稳定性，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种假肢新型注塑模具，包括上座板(1)和第一稳固座(12)，其特征在于：所述上座板(1)的左右两端内部穿设有导杆(2)，且导杆(2)的下端设置有下座板(3)，所述上座板(1)的下端安装有上模板(4)，且上模板(4)的下端右侧安装有第一下模板(5)，所述上模板(4)的下端左端设置有第二下模板(6)，所述下座板(3)的左右两端均安装有固定板(7)，且固定板(7)的侧端安装有液压杆(8)，所述第二下模板(6)的下端安装有下模支撑板(9)，且下模支撑板(9)的上端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的上端安装有滑块(10)，所述第一稳固座(12)位于第二下模板(6)的前后两端，且第一稳固座(12)的右端安装有横杆(13)，所述横杆(13)的左端外侧套装有弹簧(14)，所述横杆(13)穿设于第二稳固座(15)的内部。2.根据权利要求1所述的一种假肢新型注塑模具，其特征在于：所述导杆(2)贯穿于上座板(1)的内部，且导杆(2)与上座板(1)之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种假肢新型注塑模具，其特征在于：所述上模板(4)与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀芳，
申请(专利权)人：成都市硕博义肢科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：