一种橡胶环加工用的新型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种橡胶环加工用的新型模具，包括上模板，所述上模板内设置有分流组件，所述分流组件包括内腔体，所述内腔体外壁固定在上模板内壁上，所述内腔体外壁下表面等间距平行设置有若干分流管道，每个所述分流管道下端设置有固定管道，每个所述固定管道下端设置有对接管道，每个所述对接管道下端设置有文氏管，每个所述文氏管外壁等间距环绕设置有四个导出管道，每个所述导出管道远离文氏管一端设置有连接管道，每个所述连接管道远离导出管道一端设置有圆筒，通过分流组件，实现了给模具注胶时，将橡胶液体同时流入不同的模具圆孔内，避免了逐个向模具圆孔内注胶，十分的便捷，提高了工作的效率，具有一定的实用价值。具有一定的实用价值。具有一定的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶环加工用的新型模具


[0001]本技术主要涉及橡胶环模具的
，具体为一种橡胶环加工用的新型模具。

技术介绍

[0002]橡胶环是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在橡胶环加工成型的过程中，需要使用到橡胶模具，给橡胶环定型。
[0003]在如今现有的橡胶环加工用的新型模具中，例如申请文案CN201220458272.2的技术结构中，包括成型阳模和成型阴模，所述成型阳模底部为尺寸缩小的锥台结构，该锥台结构套接在成型阴模的型腔内，且二者之间设置有相互匹配用于制造胶圈的环道结构，且所述成型阳模台肩上设置有上模板，成型阴模设置在下模板上，且成型阴模型腔底部开有导胶通道，当上模板孔对入下模板上的导柱中时，成型阳模进入到成型阴模型腔中，虽然实现了给模具注胶，但是需要给模板上每个环形孔都要注胶，过程十分的耗时费力，大大降低了工作的效率。
[0004]基于此，我们需要研制出一种分流组件，使得给模具注胶的时候，将橡胶液体同时流入不同的模具圆孔内，避免了逐个向模具圆孔内注胶，十分的便捷，提高了工作的效率，具有一定的实用价值。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种橡胶环加工用的新型模具，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种橡胶环加工用的新型模具，包括上模板,所述上模板内设置有分流组件，所述分流组件包括内腔体，所述内腔体外壁固定在上模板内壁上，所述内腔体外壁下表面等间距平行设置有若干分流管道，每个所述分流管道下端设置有固定管道，每个所述固定管道下端设置有对接管道，每个所述对接管道下端设置有文氏管，每个所述文氏管外壁等间距环绕设置有四个导出管道，每个所述导出管道远离文氏管一端设置有连接管道，每个所述连接管道远离导出管道一端设置有圆筒。
[0008]进一步的，所述内腔体外壁上表面中间位置设置有衔接管道，所述衔接管道上端设置有注胶口，在本实施例中，通过注胶口，实现了对内腔体注胶，便于之后的橡胶液体分流。
[0009]进一步的，每个所述圆筒外壁一侧设置有环形密封纹，在本实施例中，通过环形密封纹，实现了圆筒外壁下端与圆形凹槽之间紧密贴合，避免橡胶液体流入，造成产出的橡胶环出现瑕疵。
[0010]进一步的，所述上模板外壁两侧对称设置有第一连接轴，每个所述第一连接轴上
设置有连接板件，每个所述连接板件远离第一连接轴一侧设置有第二连接轴，每个所述第二连接轴一端设置有下模板，在本实施例中，通过第一连接轴和第二连接轴之间的相互配合，实现了上模板和下模板之间的转动连接。
[0011]进一步的，每个所述下模板上表面等间距平行设置有若干模具圆孔，每个所述模具圆孔内壁下表面设置有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽均与圆筒下端相互契合，在本实施例中，通过圆筒和圆形凹槽之间的相互契合，实现了在圆筒外壁和模具圆孔内壁之间产生环形空隙，便于橡胶液体流入定型。
[0012]进一步的，每个所述模具圆孔上端边沿位置均设置有密封圈，在本实施例中，通过密封圈，实现了防止多余的的橡胶液体流出模具圆孔。
[0013]进一步的，所述下模板外壁两侧对称设置有弧形把手，在本实施例中，通过弧形把手，实现了对下模板着力点的提供，便于模具整体的移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过分流组件，实现了给模具注胶时，将橡胶液体同时流入不同的模具圆孔内，避免了逐个向模具圆孔内注胶，十分的便捷高效，通过环形密封纹，实现了圆筒外壁下端与圆形凹槽之间紧密贴合，避免橡胶液体流入，造成产出的橡胶环出现瑕疵，通过圆筒和圆形凹槽之间的相互契合，实现了在圆筒外壁和模具圆孔内壁之间产生环形空隙，便于橡胶液体流入定型，通过密封圈，实现了防止多余的的橡胶液体流出模具圆孔。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的上模板内部截面示意图；
[0019]图3为本技术的上模板结构示意图；
[0020]图4为本技术的下模板结构示意图。
[0021]图中：1、上模板；11、第一连接轴；12、连接板件；13、第二连接轴；2、分流组件；21、内腔体；22、分流管道；23、固定管道；24、对接管道；25、文氏管；26、导出管道；261、连接管道；27、圆筒；271、环形密封纹；28、衔接管道；281、注胶口；3、下模板；31、模具圆孔；311、圆形凹槽；312、密封圈；32、弧形把手。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
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4，一种橡胶环加工用的新型模具，包括上模板1,所述上模板1内设置有分流组件2，所述分流组件2包括内腔体21，所述内腔体21外壁固定在上模板1内壁上，所述内腔体21外壁下表面等间距平行设置有若干分流管道22，每个所述分流管道22下端设置有固定管道23，每个所述固定管道23下端设置有对接管道24，每个所述对接管道24下端设置有文氏管25，每个所述文氏管25外壁等间距环绕设置有四个导出管道26，每个所述导出管道26远离文氏管25一端设置有连接管道261，每个所述连接管道261远离导出管道26一端设置有圆筒27。
[0026]请着重参照附图2和附图3，所述内腔体21外壁上表面中间位置设置有衔接管道28，所述衔接管道28上端设置有注胶口281，每个所述圆筒27外壁一侧设置有环形密封纹271，所述上模板1外壁两侧对称设置有第一连接轴11，每个所述第一连接轴11上设置有连接板件12，每个所述连接板件12远离第一连接轴11一侧设置有第二连接轴13，每个所述第二连接轴13一端设置有下模板3，在本实施例中，通过第一连接轴11和第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶环加工用的新型模具，包括上模板(1),其特征在于，所述上模板(1)内设置有分流组件(2)，所述分流组件(2)包括内腔体(21)，所述内腔体(21)外壁固定在上模板(1)内壁上，所述内腔体(21)外壁下表面等间距平行设置有若干分流管道(22)，每个所述分流管道(22)下端设置有固定管道(23)，每个所述固定管道(23)下端设置有对接管道(24)，每个所述对接管道(24)下端设置有文氏管(25)，每个所述文氏管(25)外壁等间距环绕设置有四个导出管道(26)，每个所述导出管道(26)远离文氏管(25)一端设置有连接管道(261)，每个所述连接管道(261)远离导出管道(26)一端设置有圆筒(27)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶环加工用的新型模具，其特征在于，所述内腔体(21)外壁上表面中间位置设置有衔接管道(28)，所述衔接管道(28)上端设置有注胶口(281)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶环加工用的新型模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松朝，蔡林，
申请(专利权)人：芜湖朝日橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：