一种用于轮毂模具的清洗装置制造方法及图纸

一种用于轮毂模具的清洗装置，所述装置包括有箱体，箱体开口侧为前侧，箱体内通过隔板分割为上腔室和下腔室，上腔室内设置有可沿第一滑槽方向拆除第一滑块的拆除单元、可对第一滑块进行清洗的滑块清洗单元、可转动传输轮毂模具至拆除单元的的传输单元。本发明专利技术可自动完成轮毂模具的拆卸和对模具型腔的清洗，保证了清洗效果，降低劳动强度，且拆除单元可按照一定顺序拆卸第一滑块，同样可按照拆除顺序将第一滑块装回去，避免工作人员因为疏漏把各个第一滑块安装错误，导致经济损失。导致经济损失。导致经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂模具的清洗装置


[0001]本专利技术涉及模具
，特别是一种用于轮毂模具的清洗装置。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]轮毂常用的生产方式包括有重力铸造、低压铸造、旋压铸造、锻造等等，铸造法制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡，密度不均匀，表面平滑度不够。锻造法制造的轮毂密度均匀，成品表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。
[0004]铸造因其成本较低，便于批量生产因而得到广泛应用，但是铸造模具型腔结构复杂，死角较多，长期使用后清洗困难，现有技术中通常为人工清洗，劳动强度大。
[0005]现亟需一种便于清洗轮毂模具的清洗装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是提供一种用于轮毂模具的清洗装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂模具的清洗装置，所述轮毂模具包括有底盘(1)，底盘(1)上开设有若干第一滑槽(2)，若干第一滑块(3)可滑动的安装在第一滑槽(2)内，且第一滑块(3)可滑动组合成环形结构，环形结构内安装有模芯(4)，其特征在于，所述装置包括有箱体(5)，箱体(5)开口侧为前侧，箱体(5)内通过隔板(6)分割为上腔室(7)和下腔室(8)，上腔室(7)内设置有可沿第一滑槽(2)方向拆除第一滑块(3)的拆除单元、可对第一滑块(3)进行清洗的滑块清洗单元、可转动传输轮毂模具至拆除单元的的传输单元；所述传输单元的传输端与拆除单元的拆除端接触，滑块清洗单元的清洗端与拆除单元的拆除端接触。2.如权利要求1所述的一种用于轮毂模具的清洗装置，其特征在于，所述传输单元包括有中空的底座(9)，所述隔板(6)上开设有限位滑槽(10)，所述限位滑槽(10)由前至后设置，底座(9)可滑动的安装在限位滑槽(10)内，底座(9)内安装有第一电机(11)，底座(9)顶面可转动的安装有用于放置轮毂模具的转盘(12)，第一电机(11)的输出轴伸出底座(9)与转盘(12)的圆心位置固接，转盘(12)圆周外壁上设置有若干轮齿(13)；上腔室(7)内侧壁上还固接有第一齿条(14)，第一齿条(14)长度方向与限位滑槽(10)平行，箱体(5)外壁上安装有第一电动伸缩杆(15)，第一电动伸缩杆(15)的伸缩端固接有第二齿条(16)，第二齿条(16)长度方向与第一齿条(14)平行，所述第二齿条(16)可滑动的穿过箱体(5)侧壁伸入上腔室(7)内，且可与第一齿条(14)连接，所述轮齿(13)可依次与第一齿条(14)、第二齿条(16)啮合。3.如权利要求1所述的一种用于轮毂模具的清洗装置，其特征在于，所述拆除单元包括有第一平板(17)，所述第一平板(17)固接在上腔室(7)内侧壁上且位于第一齿条(14)相对的一侧，第一平板(17)长度方向与限位滑槽(10)平行，第一平板(17)顶面开设有若干与第一滑槽(2)数量对应的第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)可与第一滑槽(2)连通；所述箱体(5)外设置有气动装置(19)，气动装置(19)上安装有与第二滑槽(18)一一对应的气动吸盘(20)，所述气动吸盘(20)可伸缩的穿过箱体(5)侧壁伸入上腔室(7)内，且可将第一滑槽(2)内的第一滑块(3)一一拉动至第二滑槽(18)内。4.如权利要求1所述的一种用于轮毂模具的清洗装置，其特征在于，所述滑块清洗单元包括有第二电动伸缩杆(21)，第二电动伸缩杆(21)安装在箱体(5)顶壁上且位于第一平板(17)上方，第二电动伸缩杆(21)的伸缩端指向第一平板(17)且固接有第一盒体(22)，第一盒体(22)内安装有第二电机(23)，第一盒体(22)底面可转动的安装有若干与第二滑槽(18)一一对应的第一转轴(24)，所述第一转轴(24)一端位于第一盒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，高鑫，
申请(专利权)人：重庆众异特巧匠模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：