【技术实现步骤摘要】
一种轮毂模具的保养维护装置
[0001]本专利技术涉及模具
,具体为一种轮毂模具的保养维护装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分,即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]轮毂常用的生产方式包括有重力铸造、低压铸造、旋压铸造、锻造等等,铸造法制造过程较简单,不需精密的铸造工艺,成本低而生产效率高,但是容易产生气泡,密度不均匀,表面平滑度不够。锻造法制造的轮毂密度均匀,成品表面平滑细致,轮毂壁薄而重量轻,材料强度最高,比铸造方法高三成以上,但由于需要较精良的生产设备,而且成品率只有五到六成,制造成本较高。
[0004]铸造因其成本较低,便于批量生产因而得到广泛应用,但是铸造模具型腔结构复杂,死角较多,长期使用后沟槽内铝渣残留较多,难以对沟槽进行清理,清理后模具存放还需要进行上油保养。
[0005]现亟需一种针对轮毂模具的保养装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的就是提供一种轮毂模具的保养维护装置。
[0007]本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括有顶面敞开的筒体,筒体内通过隔板分割为上腔室和下腔室,筒体上方设置有可关闭筒体的盖子,盖子上设置有可沿第一滑槽方向拆卸第一滑块的拆卸单元,筒体外壁设置有可伸入上腔室内对轮毂模具进行清洗和上油的清洗单元,上腔室内设置有转动轮毂模具的转动单元;
[0008]所述拆卸单元的拆卸端 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂模具的保养维护装置,所述轮毂模具包括有底盘(1),底盘(1)上开设有若干第一滑槽(2),若干第一滑块(3)可滑动的安装在第一滑槽(2)内,且第一滑块(3)可滑动组合成环形结构,环形结构内安装有模芯(4),其特征在于,所述装置包括有顶面敞开的筒体(5),筒体(5)内通过隔板(6)分割为上腔室(7)和下腔室(8),筒体(5)上方设置有可关闭筒体(5)的盖子(9),盖子(9)上设置有可沿第一滑槽(2)方向拆卸第一滑块(3)的拆卸单元,筒体(5)外壁设置有可伸入上腔室(7)内对轮毂模具进行清洗和上油的清洗单元,上腔室内设置有转动轮毂模具的转动单元;所述拆卸单元的拆卸端与转动单元的转动端接触,所述清洗单元的清洗端与转动单元的转动端接触。2.如权利要求1所述的一种轮毂模具的保养维护装置,其特征在于,所述转动单元包括有用于放置底盘(1)的太阳轮(10)和若干绕太阳轮(10)圆心均匀设置的行星轮(11),所述行星轮(11)与第一滑块(3)数量对应,太阳轮(10)和行星轮(11)底面均固接有第一转轴(12),第一转轴(12)另一端均可转动的安装在隔板(6)上,下腔室(8)内安装有第一电机(13),第一电机(13)的输出轴穿过隔板(6)与太阳轮(10)底面的第一转轴(12)固接;所述行星轮(11)顶面固接有用于放置第一滑块(3)的圆盘(14),圆盘(14)上开设有与第一滑槽(2)数量对应的第二滑槽(15),且第二滑槽(15)可与第一滑槽(2)连通。3.如权利要求1所述的一种轮毂模具的保养维护装置,其特征在于,所述拆卸单元包括安装在盖子(9)顶面的第二电机(16),第二电机(16)的输出轴与盖子(9)顶面垂直,且输出轴上固接有第一转盘(17);所述盖子(9)顶面开设若干第三滑槽(18),所述第三滑槽(18)呈放射状绕第一转盘(17)均匀设置,且与第一滑槽(2)一一对应,第二滑块(19)可滑动的安装在第三滑槽(18)内,第二滑块(19)上铰接有第一铰杆(20)的一端,第一铰杆(20)另一端与第一转盘(17)圆周外壁铰接,第二滑块(19)一端穿过盖子(9)底面且固接有用于夹取第一滑块(3)的的第一夹手(21)。4.如权利要求1所述的一种轮毂模具的保养维护装置,其特征在于,所述清洗单元包括有可转动套设在筒体(5)圆周外壁上的第二转盘(22),筒体(5)外壁上开设有若干连通内外的第一开口(23),所述第一开口(23)与行星轮(11)一一对应,第二转盘(22)顶面固接有可转动至第一开口(23)处的第一盒体(24),第一盒体(24)与第一开口(23)一一对应且面朝第一开口(23)处的一侧敞开,第一盒体(24)内安装有用于清洗第一滑块(3)的第一清洁组件,所述第一清洁组件包括有第一电动伸缩杆(25)和第二电动伸缩杆(26),第一电动伸缩杆(25)和第二电动伸缩杆(26)的伸缩端均指向第一盒体(24)开口侧,第一电动伸缩杆(25)的伸缩端固接有第一支架(27),第一支架(27)上可转...
【专利技术属性】
技术研发人员:高翔,高鑫,
申请(专利权)人:重庆众异特巧匠模具科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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