本实用新型专利技术公开了一种全自动背板冲压成型装置，涉及到冲压加工领域，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的底部固定连接有冲压头，所述上模的一端设置有第一活动杆，所述第一活动杆的一端通过销轴与上模活动连接，所述下模的上表面一端设置有活动块。本实用新型专利技术通过在上模一侧设置有第一活动杆，第一活动杆的两端分别与上模和活动块活动连接，通过驱动电机和往复丝杆配合使上模垂直移动，进而使上模带动活动杆第一活动杆转动，致使活动块在下模一侧移动，从而使活动块一端设置的连接杆和推板将冲压完成的背背板推出，方便工作人员取出成品，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动背板冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压加工领域，特别涉及一种全自动背板冲压成型装置。
技术介绍
[0002]背板冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使背板在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的背板，背板冲压加工需要使用冲压成型装置，现有的背板冲压成型装置背板冲压后经常会滞留在冲压腔内，需要工作人员人工将背板取出，增加了工作人员的劳动强度，同时降低了背板的生产效率，因此，专利技术一种全自动背板冲压成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动背板冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动背板冲压成型装置，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的底部固定连接有冲压头，所述上模的一端设置有第一活动杆，所述第一活动杆的一端通过销轴与上模活动连接，所述下模的上表面一端设置有活动块，所述第一活动杆的另一端通过销轴与活动块活动连接，所述活动块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端固定连接有推板，所述活动块的底部固定连接有燕尾滑块，所述下模的上表面一侧开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内部，所述燕尾滑块的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离燕尾滑块的一端与燕尾滑槽的一侧槽壁固定连接。
[0005]优选的，所述下模的上表面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底两侧均开设有顶板槽，所述顶板槽内部设置有顶板。
[0006]优选的，所述顶板的底端固定连接有第二活动杆，所述顶板槽的槽底开设有与第二活动杆相适配的第二凹槽，所述第二活动杆远离顶板的一端延伸至第二凹槽内部，所述第二活动杆的底端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离第二活动杆的一端与第二凹槽的槽底固定连接。
[0007]优选的，所述第一凹槽内部设置有背板，所述背板位于两个顶板的上方，所述上模的上表面固定连接有固定块，所述机体的顶端内壁设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过轴承与机体的顶端内壁活动连接。
[0008]优选的，所述固定块的上表面中部开设有与往复丝杆相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的槽底开设有限位槽，所述往复丝杆远离机体的一端贯穿螺纹槽并延伸至限位槽内部。
[0009]优选的，所述限位槽内部设置有限位板，所述往复丝杆远离机体的一端与限位板固定连接，所述限位板的上下两端表面均固定连接有橡胶垫，所述机体的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杆固定连接。
[0010]优选的，所述上模的上表面两端均固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管远离上模的一端与机体的顶端内壁固定连接，所述机体的一侧开设有开口。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在上模一侧设置有第一活动杆，第一活动杆的两端分别与上模和活动块活动连接，通过驱动电机和往复丝杆配合使上模垂直移动，进而使上模带动活动杆第一活动杆转动，致使活动块在下模一侧移动，从而使活动块一端设置的连接杆和推板将冲压完成的背背板推出，方便工作人员取出成品，提高了工作人员的工作效率；
[0013]2、本技术通过第一凹槽底部设置有顶板，通过顶板和第二活动杆配合将冲压完成的背板顶出，方便推板将背板推出，防止背板滞留在第一凹槽内部，通过在限位板上下两端均固定连接有橡胶垫，防止限位板直接与限位槽的槽壁接触，对装置造成损害，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0016]图3为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0017]图中：1、机体；2、下模；3、上模；4、冲压头；5、第一活动杆；6、活动块；7、连接杆；8、推板；9、燕尾滑块；10、燕尾滑槽；11、第一复位弹簧；12、第一凹槽；13、顶板槽；14、顶板；15、第二活动杆；16、第二凹槽；17、第二复位弹簧；18、背板；19、固定块；20、往复丝杆；21、螺纹槽；22、限位槽；23、限位板；24、橡胶垫；25、驱动电机；26、伸缩套管；27、开口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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3所示的一种全自动背板冲压成型装置，如图1所示，包括机体1，机体1的内部底端固定连接有下模2，下模2的上方设置有上模3，上模3的底部固定连接有冲压头4，上模3的一端设置有第一活动杆5，第一活动杆5的一端通过销轴与上模3活动连接，活动块6的一端固定连接有连接杆7，连接杆7远离活动块6的一端固定连接有推板8，通过连接杆7和推板8的移动将背板18推出，方便工作人员取出成品，下模2的上表面中部开设有第一凹槽12，用于放置待冲压加工的背板18，第一凹槽12的槽底两侧均开设有顶板槽13，顶板槽13内部设置有顶板14，顶板14的底端固定连接有第二活动杆15，顶板槽13的槽底开设有与第二活动杆15相适配的第二凹槽16，第二活动杆15远离顶板14的一端延伸至第二凹槽16内部，第二活动杆15的底端固定连接有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17远离第二活动杆15的一端与第二凹槽16的槽底固定连接，通过第二复位弹簧17的反作用力将第二活动杆15和顶板14复位，从而将冲压好的背板18顶端第一凹槽12，防止背板18滞留在第一凹槽12内部难以取出，第一凹槽12内部设置有背板18，背板18位于两个顶板14的上方，上模3的上表面固定连接有固定块19，通过固定块19控制上模3的移动范围，机体1的顶端内壁设
置有往复丝杆20，往复丝杆20的一端通过轴承与机体1的顶端内壁活动连接，机体1的上表面固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出端与往复丝杆20固定连接，通过驱动电机25带动往复丝杆20在螺纹槽21内部转动，从而使固定块19和上模3垂直移动，上模3的上表面两端均固定连接有伸缩套管26，伸缩套管26远离上模3的一端与机体1的顶端内壁固定连接，伸缩套管26对上模3起到一定的导向和支撑作用，防止上模3转动，机体1的一侧开设有开口27，工作人员通过开口27将冲压完成后的背板18取出。
[0020]如图2所示，下模2的上表面一端设置有活动块6，第一活动杆5的另一端通过销轴与活动块6活动连接，活动块6的底部固定连接有燕尾滑块9，下模2的上表面一侧开设有与燕尾滑块9相适配的燕尾滑槽10，燕尾滑块9位于燕尾滑槽10内部，燕尾滑块9的一侧固定连接有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11远离燕尾滑块9的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动背板冲压成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部底端固定连接有下模(2)，所述下模(2)的上方设置有上模(3)，所述上模(3)的底部固定连接有冲压头(4)，所述上模(3)的一端设置有第一活动杆(5)，所述第一活动杆(5)的一端通过销轴与上模(3)活动连接，所述下模(2)的上表面一端设置有活动块(6)，所述第一活动杆(5)的另一端通过销轴与活动块(6)活动连接，所述活动块(6)的一端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离活动块(6)的一端固定连接有推板(8)，所述活动块(6)的底部固定连接有燕尾滑块(9)，所述下模(2)的上表面一侧开设有与燕尾滑块(9)相适配的燕尾滑槽(10)，所述燕尾滑块(9)位于燕尾滑槽(10)内部，所述燕尾滑块(9)的一侧固定连接有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)远离燕尾滑块(9)的一端与燕尾滑槽(10)的一侧槽壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动背板冲压成型装置，其特征在于：所述下模(2)的上表面中部开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)的槽底两侧均开设有顶板槽(13)，所述顶板槽(13)内部设置有顶板(14)。3.根据权利要求2所述的一种全自动背板冲压成型装置，其特征在于：所述顶板(14)的底端固定连接有第二活动杆(15)，所述顶板槽(13)的槽底开设有与第二活动杆(15)相适配的第二凹槽(16)，所述第二活动杆(15)远离顶板(14)的一端延伸至第二凹槽(16)内部，所述第二活动杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：边炜栋，
申请(专利权)人：浙江欧托电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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