一种冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体是一种冲压模具，包括冲压台，冲压台的上表面分别开设有一个一级凹槽和两个二级凹槽，二级凹槽的内底壁固定连接有电动推杆，电动推杆的输出轴固定连接有提升杆，提升杆的顶端固定连接有支撑块，支撑块的上表面开设有弧形槽，弧形槽的内壁转动连接有转轴，两个转轴的相对面固定连接有下模具，本发明专利技术中，通过设置电动推杆和提升杆用于向上提升下模具，支撑块和弧形槽用于支撑转轴且便于转轴的转动，支撑块同时起限位作用，转轴转动带动下模具翻转，从而解决了现有的冲压模具在冲压完成后，需要使用工具对成形后的材料进行拿取，容易损坏材料，影响冲压速度的问题。度的问题。度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体是一种冲压模具。

技术介绍

[0002]模具是一种用于成型产品的模子和工具，这种工具由多种零件组成，主要通过改变所成型材料的物理状态以得到产品的外形，工业生产中，常常用于注塑、吹塑、锻压成型，模具分为塑胶模具、冲压模具等，其中，冲压模具广泛用于金属零件的冲压。
[0003]但是现有的冲压模具在冲压完成后，材料会与模具的内壁贴合，不易拿取，需要使用工具对成形后的材料进行拿取，容易损坏材料，且模具收集慢，影响冲压速度，降低了模具的实用性。因此，本领域技术人员提供了一种冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种冲压模具，本专利技术所要解决的技术问题是：
[0005]1.冲压成型后材料会与模具的内壁贴合，不易拿取，需要使用工具对成形后的材料进行拿取，容易损坏材料。
[0006]2.模具收集慢，影响冲压速度，降低了模具的实用性。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种冲压模具，包括冲压台，所述冲压台的上表面分别开设有一个一级凹槽和两个二级凹槽，所述二级凹槽的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有提升杆，所述提升杆的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁转动连接有转轴，两个所述转轴的相对面固定连接有下模具，所述转轴的侧面固定连接有齿轮，所述冲压台的上表面固定连接有竖直板，所述竖直板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模具。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述上模具的下表面固定连接有四个限位杆，四个所述限位杆呈矩形阵列设置在上模具的下表面，所述上模具的下表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁与下模具的上表面平行，所述电磁铁与控制器电性相连，通过设置限位杆用于对齐上模具和下模具，保证冲压的精确度，通过设置电磁铁便于将下模具吸起来。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述下模具的上表面开设有四个限位孔，所述限位孔和限位杆相适配，通过设置限位孔用于放置限位杆，防止上模具在向下冲压时发生偏移。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述冲压台的右侧开设有三级凹槽，所述三级凹槽的内壁设置有收集盒，所述收集盒的右侧固定连接有拉环，通过设置收集盒便于收集冲压成形的材料，通过设置拉环便于拉出收集盒。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述冲压台的下表面固定连接有四个吸盘，四个所述吸盘呈矩形阵列设置在冲压台的下表面，通过设置吸盘用于稳定冲压台，防止在冲压过
程中左右晃动，影响冲压效果。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述二级凹槽的侧面开设有环形槽，所述环形槽侧面固定连接有齿条，所述与齿条相对应的一侧设有橡胶带，所述齿条与齿轮传动连接，所述下模具翻转一圈使齿轮下降到环形槽底部，通过设置齿条和齿轮用于下模具的自动翻转，通过设置橡胶带使齿轮受摩擦匀速下降。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述一级凹槽与下模具相适配，通过设置一级凹槽与下模具相适配起限位作用，防止下模具在冲压过程中发生偏移。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中，通过设置电动推杆和提升杆用于向上提升下模具，通过设置支撑块和弧形槽用于支撑转轴且便于转轴的转动，支撑块同时起限位作用，通过设置电磁铁将下模具吸起来，通过设置齿条与齿轮传动带动转轴转动，通过设置转轴转动带动下模具翻转，通过设置橡胶带使齿轮受摩擦匀速下降，通过在提升杆和转轴中心设置气管将电动推杆中的气体从下模具侧面排出，便于产品受气压和重力影响从下模具的内壁脱离，同时在翻转和吹气的过程中还可以将下模具内在冲压时产生的铁屑和工件残渣翻出、喷出下模具，通过设置液压缸给上模具提供向下冲压的动力，通过设置竖直板和顶板便于稳固液压缸的冲压工作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图其一；
[0018]图2为本专利技术的整体结构示意图其二；
[0019]图3为本专利技术中冲压台的结构剖视示意图其一；
[0020]图4为本专利技术中冲压台的结构剖视示意图其二；
[0021]图5为本专利技术中部分结构爆炸示意图；
[0022]图6为本专利技术中环形槽结构剖视图。
[0023]图中：1、冲压台；2、一级凹槽；3、二级凹槽；4、三级凹槽；5、电动推杆；6、提升杆；7、支撑块；8、弧形槽；9、转轴；10、电磁铁；11、下模具；12、限位孔；13、上模具；14、限位杆；15、竖直板；16、顶板；17、液压缸；18、收集盒；19、拉环；20、吸盘；21、环形槽；22、齿条；23、齿轮；24、橡胶带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种冲压模具，包括冲压台1，冲压台1的上表面分别开设有一个一级凹槽2和两个二级凹槽3，二级凹槽3的内底壁固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出轴固定连接有提升杆6，提升杆6的顶端固定连接有支撑块7，支撑块7的上表面开设有弧形槽8，弧形槽8的内壁转动连接有转轴9，两个转轴9的相对面固定连接有下模具11，转轴9的侧面固定连接有齿轮23，二级凹槽3的侧面开设有环形槽21，环形槽21侧面
固定连接有齿条22，与齿条22相对应的一侧设有橡胶带24，齿条22与齿轮23传动连接，下模具11翻转一圈使齿轮23下降到环形槽21底部，冲压台1的上表面固定连接有竖直板15，竖直板15的上表面固定连接有顶板16，顶板16的下表面固定连接有液压缸17，液压缸17的输出轴固定连接有上模具13，通过设置电动推杆5和提升杆6用于向上提升下模具11，通过设置支撑块7和弧形槽8用于支撑转轴9且便于转轴9的转动，支撑块7同时起限位作用，通过设置齿条22和齿轮23用于下模具11的自动翻转，通过设置橡胶带24使齿轮23受摩擦匀速下降，通过设置液压缸17给上模具13提供向下冲压的动力，通过设置竖直板15和顶板16便于稳固液压缸17的冲压工作，从而解决了现有的冲压模具在冲压完成后，需要使用工具对成形后的材料进行拿取，容易损坏材料，影响冲压速度的问题。
[0026]其中，上模具13的下表面固定连接有四个限位杆14，四个限位杆14呈矩形阵列设置在上模具13的下表面，上模具13的下表面固定连接有电磁铁10，电磁铁10与下模具11的上表面平行，电磁铁10与控制器电性相连，通过设置限位杆14用于对齐上模具13和下模具11，保证冲压的精确度，通过设置电磁铁10便于将下模具11吸起来；下模具11的上表面开设有四个限位孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的上表面分别开设有一个一级凹槽(2)和两个二级凹槽(3)，所述二级凹槽(3)的内底壁固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出轴固定连接有提升杆(6)，所述提升杆(6)的顶端固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的上表面开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)的内壁转动连接有转轴(9)，两个所述转轴(9)的相对面固定连接有下模具(11)，所述转轴(9)的右侧固定连接有齿轮(22)，所述冲压台(1)的上表面固定连接有竖直板(15)，所述竖直板(15)的上表面固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的下表面固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出轴固定连接有上模具(13)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模具(13)的下表面固定连接有四个限位杆(14)，四个所述限位杆(14)呈矩形阵列设置在上模具(13)的下表面，所述上模具(13)的下表面固定连接有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)与控制器电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨好，陈金祥，
申请(专利权)人：杨好，
类型：发明
国别省市：