一种冲压打孔模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压打孔模具，包括工作台，所述工作台顶壁的中心处安装有下模，所述工作台的上表面对称安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端共同安装有安装板，所述安装板的底壁上安装有上模，所述下模上对称嵌设有四个上端开口的气缸，所述气缸内活动嵌设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的顶壁上竖直安装有导向杆。本发明专利技术通过在上模下降时，带动第一推杆下移，利用第一推杆向下推动第二活塞，在第二活塞挤压气缸中的空气时，第一活塞带动顶端具有一定倾斜程度的导向杆伸出下模的表面，在导向杆上移过程中能够调整需要打孔的板材的位置，使打孔点处于下模的正上方。使打孔点处于下模的正上方。使打孔点处于下模的正上方。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压打孔模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种冲压打孔模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]一些小型工厂中所使用的半自动冲压打孔模具在给固定大小的正方形板材的中心处打孔时将被打孔的板材放在模具上之后需要工作人员将板材摆正，如此操作比较耽误时间，降低了工作效率，同时人工操作误差较大，在需要精确打孔时，打孔位置可能出现偏差，并且在工人摆正板材时，板材的棱角处可能会有毛刺，容易划伤皮肤，具有一定的危险性。
[0004]为此，提出一种冲压打孔模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冲压打孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压打孔时人工摆正板材误差较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种冲压打孔模具，包括工作台，所述工作台顶壁的中心处安装有下模，所述工作台的上表面对称安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端共同安装有安装板，所述安装板的底壁上安装有上模，所述下模上对称嵌设有四个上端开口的气缸，所述气缸内活动嵌设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的顶壁上竖直安装有导向杆，所述上模的侧壁上套设有固定板，所述固定板的顶壁上安装有与安装板连接的第一弹簧，所述安装板的底壁上竖直安装有多个与第二活塞配合的第一推杆，所述下模的上表面铰接有防尘罩，所述下模的顶壁上开设有第一腔体，所述第一腔体内安装有与防尘罩连接的第二弹簧，所述安装板的底壁上竖直安装有四个驱动防尘罩打开的第二推杆，所述下模上设有由防尘罩驱动的脱模机构。
[0008]在给板材打孔时，首先将板材放在下模的上表面，然后启动伸缩杆，伸缩杆带动安装板下移，同时安装在安装板底壁上的上模下移，在安装板下移的过程中，竖直安装在安装板底壁上的第二推杆会向下推动防尘罩，使防尘罩围绕铰接处转动，并且防尘罩拉动第二弹簧且触发脱模机构，在防尘罩转动的过程中，在第一弹簧弹力的作用下，安装在固定板底壁上的第一推杆向下推动第二活塞，此时气缸内压强增大，因此，第一活塞将向上移动，从而平衡气缸内的压强，在第一活塞上移的过程中带动导向杆移动，由于导向杆的顶端具有一定坡度，所以在导向杆向上移动的过程中起到了摆正板材的作用，当第一推杆推动第二活塞到达气缸的底壁时，固定板将沿着上模向上滑动并挤压第一弹簧，起到了防止第一推
杆推动第二活塞8到达气缸的底壁时继续向下移动从而导致气缸底壁被捅破的作用。
[0009]优选的，所述脱模机构包括开设在下模上的第二腔体，所述第二腔体内竖直活动嵌设有挡板，所述挡板的侧壁上水平安装有与第二腔体连接的第三弹簧，所述下模的侧壁上水平活动插设有与挡板固定连接的第三推杆，所述下模的顶壁上开设有与第一腔体联通的滑槽，所述滑槽内活动嵌设有滑块，所述滑块的侧壁上水平安装有与挡板连接的联动杆，所述滑块的顶壁上竖直安装有固定杆，所述固定杆上活动安装有压板。
[0010]在防尘罩转动的过程中推动水平活动插设在下模侧壁上的第三推杆，在第三推杆移动的过程中带动挡板在第二腔体内滑动，同时第三弹簧被挤压，挡板带动联动杆推动滑块沿着滑槽移动，从而使固定杆带动压板移动至板材的上方，在完成打孔后，压板将板材固定住，在板材卡在上模的侧壁上随着上模上移的过程中，利用压板将其下压，阻碍板材随着上模5上移，从而起到了脱模的作用。
[0011]优选的，所述第一活塞的底壁上安装有与气缸的内底壁连接的第四弹簧。
[0012]在完成打孔后，第一推杆不再挤压第二活塞，因此，被拉伸的第四弹簧将向下拉动第一活塞，使第一活塞缩回气缸中，起到带动导向杆自动复位的作用。
[0013]优选的，所述滑块的顶壁上竖直安装有固定杆，所述固定杆上螺纹连接有螺帽，所述固定杆上套设有压板，所述固定杆位于压板下方的部分套设有第五弹簧。
[0014]在第五弹簧的作用下，通过拧动螺帽，在第五弹簧的作用下能够使压板沿着固定杆上下移动并固定在指定位置，从而能够卡住不同厚度的板材，起到了扩大脱模机构的使用范围的作用。
[0015]优选的，所述防尘罩延伸出下模部分的长度与下模的高度相同。
[0016]由于防尘罩延伸出下模的长度与下模的高度相同，因此，在防尘罩转动的过程中，第三推杆始终处于防尘罩边缘的转动路径内，从而起到了确保水平插设在下模侧壁上的第三推杆能够被第三推杆推动的作用。
[0017]优选的，所述导向杆的侧壁上活动嵌设有多个钢球。
[0018]当板材与导向杆之间的摩擦力过大时，板材将被导向杆向上带动，在导向杆的侧壁上设置钢球之后，板材与导向杆之间的静摩擦变为与钢球之间的滚动摩擦降低了摩擦力，起到了确保板材不会被导向杆向上带动的作用。
[0019]优选的，所述第一推杆与第二推杆的长度比为1：2。
[0020]由于第二推杆的长度是第一推杆长度的倍，因此，在第一推杆恰好与第二活塞接触时，防尘罩已经打开，起到了使导向杆能够顺利伸出的作用。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]1、在上模下降时，带动第一推杆下移，利用第一推杆向下推动第二活塞，在第二活塞挤压气缸中的空气时，第一活塞带动顶端具有一定倾斜程度的导向杆伸出下模的表面，在导向杆上移过程中能够调整需要打孔的板材的位置，使打孔点处于下模的正上方。
[0023]2、在防尘罩被打开的过程中，第三推杆被推进第二腔体中，与此同时挡板在第二腔体内移动并带动联动杆推动滑块，使安装在滑块上的固定杆移动至被打孔的板材的表面，当打孔结束时，能够使板材脱离上模。
[0024]3、在未打孔时，利用防尘罩将气缸的上端遮挡住，能够防止灰尘或者工厂里各种飞溅的边角料掉落到气缸内导致气缸受损。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的剖视图；
[0027]图3为本专利技术A处的放大图；
[0028]图4为本专利技术下模的剖视图；
[0029]图5为本专利技术B
‑
B的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术导向杆的剖视图；
[0031]图7为本专利技术滑块、固定杆、压板、第五弹簧的组合图。
[0032]图中：1、工作台；2、下模；3、伸缩杆；4、安装板；5、上模；6、气缸；7、第一活塞；8、第二活塞；9、导向杆；10、固定板；11、第一弹簧；12、第一推杆；13、防尘罩；14、第二弹簧；15、第二推杆；16、挡板；17、第三弹簧；18、第三推杆；19、滑块；20、联动杆；21、固定杆；22、第四弹簧；23、钢球；24、压板；25、第五弹簧；26、螺帽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压打孔模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶壁的中心处安装有下模(2)，所述工作台(1)的上表面对称安装有多个伸缩杆(3)，多个所述伸缩杆(3)的顶端共同安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底壁上安装有上模(5)，其特征在于：所述下模(2)上对称嵌设有四个上端开口的气缸(6)，所述气缸(6)内活动嵌设有第一活塞(7)和第二活塞(8)，所述第一活塞(7)的顶壁上竖直安装有导向杆(9)，所述上模(5)的侧壁上套设有固定板(10)，所述固定板(10)的顶壁上安装有与安装板(4)连接的第一弹簧(11)，所述安装板(4)的底壁上竖直安装有多个与第二活塞(8)配合的第一推杆(12)，所述下模(2)的上表面铰接有防尘罩(13)，所述下模(2)的顶壁上开设有第一腔体，所述第一腔体内安装有与防尘罩(13)连接的第二弹簧(14)，所述安装板(4)的底壁上竖直安装有四个驱动防尘罩(13)打开的第二推杆(15)，所述下模(2)上设有由防尘罩(13)驱动的脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述脱模机构包括开设在下模(2)上的第二腔体，所述第二腔体内竖直活动嵌设有挡板(16)，所述挡板(16)的侧壁上水平安装有与第二腔体连接的第三弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨好，陈金祥，
申请(专利权)人：杨好，
类型：发明
国别省市：