本实用新型专利技术公开了一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，包括水平轨道，所述水平轨道的前端外表面设置有滑块，且滑块的前端外表面设置有钻孔机构，所述钻孔机构的下端设置有放料台，且放料台的两侧设置有稳夹机构，所述稳夹机构的两侧设置有竖直轨道，且竖直轨道的下端外表面设置有底座，所述底座的前端外表面设置有控制模块。本实用新型专利技术所述的一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，通过钻孔机构，可以两个打孔头同时进行工作，有利于提高装置打孔的效率，通过稳夹机构，可以对工件进行稳定的夹持，有利于打孔过程稳定的进行，通过减震机构，可以提高装置运行时的稳定性，有利于降低成品的不合格率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置
[0001]本技术涉及高韧性锻件夹持
，具体为一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高，在实际生产过程中，需要高负荷的对高韧性锻件进行加工，在加工时，需要用到专门的打孔夹持装置，现有的打孔夹持装置在使用时存在一定的弊端，现有的打孔夹持装置一次只能打一个孔，加工效率较低，而且装置对工件夹持时不够稳定，容易使工件掉落，影响加工过程的进行，在打孔的过程中，装置的减震性能较差，会降低成品的合格率，为此，我们提供一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，包括水平轨道，所述水平轨道的前端外表面设置有滑块，且滑块的前端外表面设置有钻孔机构，所述钻孔机构的下端设置有放料台，且放料台的两侧设置有稳夹机构，所述稳夹机构的两侧设置有竖直轨道，且竖直轨道的下端外表面设置有底座，所述底座的前端外表面设置有控制模块，且控制模块的下端设置有减震机构。
[0005]优选的，所述钻孔机构包括卡槽、紧固件、第一打孔头、第一电机、连接件与第二打孔头，所述第一打孔头与第二打孔头均位于连接件的下端外表面，且第一打孔头位于第二打孔头的一侧，所述第一电机位于连接件的上端外表面。
[0006]优选的，所述连接件的下端外表面通过紧固件与第一打孔头的上端外表面固定连接，且连接件的下端外表面通过紧固件与第二打孔头的上端外表面固定连接，所述连接件的上端外表面通过卡槽与第一电机的下端外表面固定连接。
[0007]优选的，所述稳夹机构包括固定螺丝、第二电机、支撑杆、电推杆、十字螺丝与夹板，所述第二电机与支撑杆均位于电推杆的一侧，且第二电机位于支撑杆的内部，所述电推杆位于夹板的一侧。
[0008]优选的，所述第二电机的一侧通过固定螺丝与电推杆的另一侧固定连接，且电推杆的一侧通过十字螺丝与夹板的另一侧固定连接。
[0009]优选的，所述减震机构包括凹槽、固定胶、弹性垫板、减震弹簧与缓冲垫，所述弹性垫板位于减震弹簧的上端外表面，且减震弹簧位于缓冲垫的上端外表面。
[0010]优选的，所述减震弹簧的上端外表面通过凹槽与弹性垫板的下端外表面固定连接，且减震弹簧的下端外表面通过固定胶与缓冲垫的上端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述钻孔机构的后端外表面与滑块的前端外表面固定连接，所述水平轨道的后端外表面与竖直轨道的前端外表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，通过设置的钻孔机构，可以两个打孔头同时进行工作，有利于提高装置打孔的效率，滑块在水平轨道上，第一电机的输出端与滑块的输入端电性连接，连接件与滑块固定在一起，第一打孔头与第二打孔头都固定在连接件下面，在控制模块作用下，水平轨道可以在竖直轨道上上下运动，第一打孔头与第二打孔头同时对工件打孔，该种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，通过设置的稳夹机构，可以对工件进行稳定的夹持，有利于打孔过程稳定的进行，两根支撑杆对两个第二电机进行支撑，第二电机的输出端与电推杆的输入端电性连接，电推杆与夹板连接，将工件放在放料台上，在两个第二电机的带动下，工件两侧的两个夹板对工件进行稳固夹持，也可以对不同大小的工件进行夹持，有利于提高装置的实用性，该种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，通过设置的减震机构，可以提高装置运行时的稳定性，有利于降低成品的不合格率，在弹性垫板底部共设有四根减震弹簧，在每根减震弹簧底部都通过固定胶设有缓冲垫，通过设有的弹性垫板、减震弹簧与缓冲垫，可以使装置在打孔的时候不会产生抖动，有利于装置工作完成的效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置中钻孔机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置中稳夹机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置中减震机构的结构示意图。
[0018]图中：1、水平轨道，2、滑块，3、底座，4、控制模块，5、竖直轨道，6、放料台，7、钻孔机构，701、卡槽，702、紧固件，703、第一打孔头，704、第一电机，705、连接件，706、第二打孔头，8、稳夹机构，801、固定螺丝，802、第二电机，803、支撑杆，804、电推杆，805、十字螺丝，806、夹板，9、减震机构，901、凹槽，902、固定胶，903、弹性垫板，904、减震弹簧，905、缓冲垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，水平轨道1的前端外表面设置有滑块2，且滑块2的前端外表面设置有钻孔机构7，钻孔
机构7的下端设置有放料台6，且放料台6的两侧设置有稳夹机构8，稳夹机构8的两侧设置有竖直轨道5，且竖直轨道5的下端外表面设置有底座3，底座3的前端外表面设置有控制模块4，且控制模块4的下端设置有减震机构9，钻孔机构7包括卡槽701、紧固件702、第一打孔头703、第一电机704、连接件705与第二打孔头706，第一打孔头703与第二打孔头706均位于连接件705的下端外表面，且第一打孔头703位于第二打孔头706的一侧，第一电机704位于连接件705的上端外表面，可以两个打孔头同时进行工作，连接件705的下端外表面通过紧固件702与第一打孔头703的上端外表面固定连接，且连接件705的下端外表面通过紧固件702与第二打孔头706的上端外表面固定连接，连接件705的上端外表面通过卡槽701与第一电机704的下端外表面固定连接，有利于提高装置打孔的效率，稳夹机构8包括固定螺丝801、第二电机802、支撑杆803、电推杆804、十字螺丝805与夹板806，第二电机802与支撑杆803均位于电推杆804的一侧，且第二电机802位于支撑杆803的内部，电推杆804位于夹板806的一侧，可以对工件进行稳定的夹持，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，包括水平轨道(1)，其特征在于：所述水平轨道(1)的前端外表面设置有滑块(2)，且滑块(2)的前端外表面设置有钻孔机构(7)，所述钻孔机构(7)的下端设置有放料台(6)，且放料台(6)的两侧设置有稳夹机构(8)，所述稳夹机构(8)的两侧设置有竖直轨道(5)，且竖直轨道(5)的下端外表面设置有底座(3)，所述底座(3)的前端外表面设置有控制模块(4)，且控制模块(4)的下端设置有减震机构(9)，所述钻孔机构(7)包括卡槽(701)、紧固件(702)、第一打孔头(703)、第一电机(704)、连接件(705)与第二打孔头(706)，所述第一打孔头(703)与第二打孔头(706)均位于连接件(705)的下端外表面，且第一打孔头(703)位于第二打孔头(706)的一侧，所述第一电机(704)位于连接件(705)的上端外表面。2.根据权利要求1所述的一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，其特征在于：所述连接件(705)的下端外表面通过紧固件(702)与第一打孔头(703)的上端外表面固定连接，且连接件(705)的下端外表面通过紧固件(702)与第二打孔头(706)的上端外表面固定连接，所述连接件(705)的上端外表面通过卡槽(701)与第一电机(704)的下端外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高韧性锻件用高负荷打孔夹持装置，其特征在于：所述稳夹机构(8)包括固定螺丝(801)、第二电机(802...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠斌，
申请(专利权)人：苏州市凌志粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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