本实用新型专利技术属于金属件加工设备技术领域，尤其为一种金属底壳表面成型处理装置，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面用于金属底壳夹持的定位组件，所述工作台位于定位组件的上方安装有表面打磨机构，定位组件包括固定连接在工作台表面的防护框，以及转动连接在防护框内侧的双向丝杆二，所述双向丝杆二上螺纹连接有对称分布的两个滑动支座，并且每个滑动支座上均安装有夹持机构。本实用新型专利技术通过在工作台上设置定位组件，定位组件上的L形夹持板间距可调，可满足不同宽度金属底壳的使用，并且其能够实现金属底壳拐角处的定位，定位牢靠且间距可调，解决了装置对于金属底壳的定位效果不够好，以及其通用性不强的问题。以及其通用性不强的问题。以及其通用性不强的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属底壳表面成型处理装置
[0001]本技术涉及金属件加工设备
，具体为一种金属底壳表面成型处理装置。
技术介绍
[0002]金属底壳生产加工完毕之后需要进行表面处理，处理掉其表面存在的毛刺等，可以提高金属底壳的工艺水平，便于其后续的使用，进行金属底壳的表面处理时需要配备定位机构，形成金属底壳的固定，然后再通过电机驱动处理盘转动，形成其表面的处理，现阶段的装置在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
[0003]首先，现阶段的定位机构设计不合理，一方面间距不可调，不能满足不同宽度金属底壳的夹持定位，且定位时不能对金属底壳的四面进行夹紧，使用效果不佳，其次装置缺少碎屑清理机构，碎屑清理不便，存在着一些不足，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属底壳表面成型处理装置，通过在工作台上设置定位组件，定位组件上的L形夹持板间距可调，并且其能够实现金属底壳拐角处的定位，定位牢靠且间距可调，解决了装置对于金属底壳的定位效果不够好，以及其通用性不强的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种金属底壳表面成型处理装置，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面用于金属底壳夹持的定位组件，所述工作台位于定位组件的上方安装有表面打磨机构，定位组件包括固定连接在工作台表面的防护框，以及转动连接在防护框内侧的双向丝杆二，所述双向丝杆二上螺纹连接有对称分布的两个滑动支座，并且每个滑动支座上均安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在滑动支座上的条形板，且条形板的T形轨道上滑动连接有对称分布的两个T形滑块，T形滑块顶部的基座上转动连接有用于对金属底壳拐角处进行定位的L形夹持板，并且L形夹持板上设置有垫片。
[0009]进一步地，所述防护框内位于双向丝杆二的一侧固定连接有导向杆，滑动支座滑动连接在导向杆上。
[0010]进一步地，所述防护框的一侧安装有用于驱动双向丝杆二旋转的伺服电机。
[0011]进一步地，所述防护框上安装有负压泵，且负压泵的出气端口通过软管与防护框内侧的高压吹气头连通。
[0012]进一步地，所述T形滑块开设的螺孔处螺纹连接有双向丝杆一，并且双向丝杆一的一端延伸至条形板的外侧并固定有手柄，双向丝杆一和条形板之间的连接处设置有轴承座。
[0013]进一步地，所述T形滑块顶部的基座上固定连接有限位架，且L形夹持板的一侧和限位架之间的连接处设置有拉簧。
[0014]进一步地，所述工作台位于表面打磨机构的下方开设有排屑通道，且工作台位于排屑通道的下方设置有碎屑回收箱。
[0015]进一步地，所述表面打磨机构包括固定连接在工作台上的打磨机架，以及安装在打磨机架上的气压缸，气压缸输出轴的底部安装有打磨电机，且打磨电机输出轴的底部设置有表面处理盘。
[0016]进一步地，所述定位组件的中间处固定连接有用于安置金属底壳的放置架。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种金属底壳表面成型处理装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术，通过在工作台上安装定位组件，定位组件内设可相向运动的两个滑动支座，能够进行金属底壳的夹紧，滑动支座上均设置夹持机构，夹持机构上安装有两个可相向移动的L形夹持块，L形夹持块转动连接在T形滑块顶部的基座上，方向及角度可调，当其与金属底壳拐角处接触时，可实现金属底壳拐角处的夹紧，加强夹紧效果，由于L形夹持块位置可调，能够满足不同宽度金属底壳的使用，通用性及固定效果好，具备很好的使用用处。
[0020]2、本技术，通过在工作台的中心位置开设排屑通道，并且排屑通道的下方设置碎屑收集箱，防护框的内侧安装有用于将碎屑吹出的高压吹气头，避免工作台处存在碎屑残留，使用效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术的俯视立体图；
[0022]图2为本技术中定位组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术中夹持机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术的仰视立体图。
[0025]图中：1、工作台；2、定位组件；201、防护框；202、伺服电机；203、滑动支座；204、夹持机构；2041、条形板；2042、手柄；2043、双向丝杆一；2044、T形轨道；2045、T形滑块；2046、拉簧；2047、L形夹持板；2048、垫片；205、导向杆；206、负压泵；207、高压吹气头；208、双向丝杆二；3、碎屑回收箱；4、表面打磨机构；5、放置架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种金属底壳表面成型处理装置，包括工作台1，以及固定连接在工作台1上表面用于金属底壳夹持的定位组件2，工作
台1位于定位组件2的上方安装有表面打磨机构4，定位组件2包括固定连接在工作台1表面的防护框201，以及转动连接在防护框201内侧的双向丝杆二208，双向丝杆二208上螺纹连接有对称分布的两个滑动支座203，并且每个滑动支座203上均安装有夹持机构204，夹持机构204包括固定连接在滑动支座203上的条形板2041，且条形板2041的T形轨道2044上滑动连接有对称分布的两个T形滑块2045，T形滑块2045顶部的基座上转动连接有用于对金属底壳拐角处进行定位的L形夹持板2047，并且L形夹持板2047上设置有垫片2048；综上所述，定位组件2能够实现金属底壳加工处理时的定位，避免其加工时晃动，进而保证加工质量，通过在在工作台1上安装表面打磨机构4，可进行金属底壳的表面处理，通过在定位组件2内安装双向丝杆二208，能够实现两个滑动支座203的相向移动，继而实现金属底壳的夹紧，双向滚珠丝杆上有对称的两个螺纹，螺纹方向相反，其为已知的现有技术，不作赘述，通过在滑动支座203上固定连接夹持机构204，夹持机构204的T形轨道2044上滑动连接对称分布的两个T形滑块2045，可实现L形夹持板2047间距的调节，进而满足不同宽度金属底壳的夹持固定，增强装置的通用性，L形夹持板2047转动连接在T形滑块2045顶部的基座上，角度能够调节，使用时能够完成金属底壳各个拐角处的固定，定位牢靠，通过在L形夹持板2047上设置垫片2048，可增强定位时的稳定性，该方式能够实现金属底壳的有效夹持，夹持稳定性高，具备很好的使用用处。
[0029]如图2所示，在一些实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属底壳表面成型处理装置，包括工作台(1)，以及固定连接在工作台(1)上表面用于金属底壳夹持的定位组件(2)，其特征在于：所述工作台(1)位于定位组件(2)的上方安装有表面打磨机构(4)，定位组件(2)包括固定连接在工作台(1)表面的防护框(201)，以及转动连接在防护框(201)内侧的双向丝杆二(208)，所述双向丝杆二(208)上螺纹连接有对称分布的两个滑动支座(203)，并且每个滑动支座(203)上均安装有夹持机构(204)，所述夹持机构(204)包括固定连接在滑动支座(203)上的条形板(2041)，且条形板(2041)的T形轨道(2044)上滑动连接有对称分布的两个T形滑块(2045)，T形滑块(2045)顶部的基座上转动连接有用于对金属底壳拐角处进行定位的L形夹持板(2047)，并且L形夹持板(2047)上设置有垫片(2048)。2.根据权利要求1所述的一种金属底壳表面成型处理装置，其特征在于：所述防护框(201)内位于双向丝杆二(208)的一侧固定连接有导向杆(205)，滑动支座(203)滑动连接在导向杆(205)上。3.根据权利要求1所述的一种金属底壳表面成型处理装置，其特征在于：所述防护框(201)的一侧安装有用于驱动双向丝杆二(208)旋转的伺服电机(202)。4.根据权利要求1所述的一种金属底壳表面成型处理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：边炜栋，
申请(专利权)人：浙江欧托电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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