一种复合烹调器具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合烹调器具，属于厨房用具技术领域，解决了现有技术存在的热效率低、耗电多、烹调时间长以及使用寿命较短等缺陷。本复合烹调器具包括烹调器具本体和底板，所述的底板是从内至外由金属板和金属片通过热煅或钎焊复合在一起，所述的本体是两层或三层金属层通过复合热煅或钎焊复合而成，本体与底板之间也是通过热煅或钎焊复合在一起的。本实用新型专利技术产品的制作方法工艺流程简单、生产成本低；本实用新型专利技术的烹调器具受热更加迅速、蓄热更加持久、受热更加均匀，且使用寿命较长。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烹调器具；尤其涉及一种应用于电磁炉 上的复合烹调器具；属于厨房用具

技术介绍
现有的烹调器具尤其是应用在电磁炉上的烹调器具，由于烹 调器具的锅体通常采用为铝或不锈钢为材料制成，吸收电磁炉发 出的电磁波相对地较小，导致烹调器具在使用时热效率低、耗电 多，烹调时间长等缺陷。为了克服这些缺陷，有人设计出了一种底部为复合结构的烹 调器具，它在锅体外侧底部增设通磁能力较强的不锈钢材料层， 从而提高电磁波的接收量。很明显，通过这样的结构烹调器具能 够快速受热，烹调时间较短。但是，烹调器具通常为本体为铝材 料，而不锈钢层与上述的铝烹调器具的本体又是通过焊接固连在 一起的，烹调器具在受热与不受热时会热胀冷縮，由于材质不同， 不锈钢与铝在热胀冷縮作用下内部应力不一。不仅会导致烹调器 具受热不均匀，而且烹调器具底部单层与不锈钢材料层有可能分 裂或产生裂缝，严重时甚至还会脱落，导致烹调器具无法正常使 用。为此，专利号为93109890. 4提供一种具有加热底部的烹调 器具，它的底部通过孔隙、缝隙结构与不锈钢材料层固连，虽然 扩大了烹调器具底部对电磁波的接收量，并不受热胀冷缩的影响。 但是，其上的孔隙、缝隙结构复杂，生产成本高。另外，孔隙、 缝隙结构容易给烹调器具带来应力的集中，影响烹调器具的使用 寿命。更重要的是该烹调器具的本体采用单层结构，该结构受热不迅速，均匀；蓄热不持久，无法满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合烹调器具，通过制成 具有复合片为本体外加包覆底层的烹调器具，该烹调器具受热更 加迅速、蓄热更加持久、受热更加均匀。本技术提供了一种复合烹调器具，该复合烹调器具包括 烹调器具本体和底板，所述的底板是从内至外由金属板和金属片通过热煅或钎焊复合在一起，所述的本体是两层或三层金属层通 过复合热煅或钎焊复合而成，本体与底板之间也是通过热煅或钎 焊复合在一起的。在上述的复合烹调器具中，所述的金属片为奥氏体、马氏体 或铁素体不锈钢片中的一种，所述的金属板为铝合金板或纯铝板， 所述的本体是从内至外由内层和外层两层所组成，其内层和外层 分别为奥氏体、马氏体或铁素体不锈钢金属层和铝合金或纯铝金 属层，或者相反的情况。在上述的复合烹调器具中，所述的金属片为奥氏体、马氏体 或铁素体不锈钢片中的一种，所述的金属板为铝合金板或纯铝板， 所述的本体是从内至外由内层、夹层和外层三层所组成，其内层 和外层为奥氏体、马氏体、或铁素体不锈钢金属层，其夹层为铝 合金或纯铝金属层。本技术的复合烹调器具的制作方法包括以下步骤A、烹调器具本体的制作a、 选材、冷轧选用铝材和不锈钢材；然后将上述的金属材 料通过冷轧成金属板材，其中通过冷轧后铝材的厚度为1.0mm 6.0mm，不锈钢材的的厚度为0. 3mm 1. 5mm;b、 清洗、烘干将上述经过冷轧的金属板材放置在清洗机中进行清洗5 30分钟后，然后在温度为40 75C的条件下烘干；C、辊压将上述经过清洗、烘干后的板材进行定位，放置在炉中进行加热至400C 60(TC时放置在辊压机中辊压成复合片；d、拉伸将上述经过辊压后的复合片通过油压机或其它冲压 设备拉伸成烹调器具本体后，进行齐口和切边；B、 复底a、 清洗、烘干将上述制作的烹调器具本体和用于复底的金属板、金属片放置在清洗机中进行清洗5 30分钟后，然后在温 度为40 75。C的条件下烘千；b、 热煅或钎焊将上述经过清洗、烘干后的烹调器具本体、属板和金属片通过定位使金属板和金属片依次复在烹调器具本体的底部，然后经过热煅或钎焊后成型为复合烹调器具半成品；C、 表面处理根据产品表面需求，将上述经过热煅或钎焊后的复合烹调器具半成品经过抛光、氧化或喷涂等方式处理后得到 复合烹调器具成品。本技术采用金属材料进行复合形成烹调器具本体并在其 底部增设通磁能力较强的金属片，能将电能所转换的电磁能有效的吸收，不仅提高了电磁波的接受量；而且能够将其迅速转化为热能传递给整个烹调器具；提高了电能的利用率；并在金属片和 烹调器具本体的底部之间设有金属板，从而制成的烹调器具受热更均匀、蓄热更持久。在上述的复合烹调器具的制作方法中，步骤A的选材过程中 所选用的铝材为铝合金或纯铝中的一种；所选用的不锈钢材为奥 氏体、马氏体或铁素体不锈钢中的一种或两种。在上述的复合烹调器具的制作方法中，步骤A的辊压过程中 所采用热轧机的压力为300 1000吨。采用300 1000吨的压力 可以使烹调器具本体的复合金属材料牢固的连接在一起；压力低 于300吨无法使复合金属材料牢固的连接在一起；压力大于1000吨容易使金属材料损坏，从而大大增加了烹调器具的次品率，增 加了生产成本。在上述的复合烹调器具的制作方法中，步骤B中所述的金属板为铝合金或纯铝中的一种，其厚度为1.5腿 8mm;本技术 采用的金属板的厚度在1. 5mm 8mm，如果低于1. 5mm时就会使其 复合烹调器具的蓄热性能差，大于8mm就会使其复合烹调器具在 一开始的加热速度慢，增加了消费者的使用成本。所述的金属片为 奥氏体、马氏体或铁素体不锈钢片中的一种，其厚度为0.5mm 1.5mm。本技术采用的金属片的厚度在0. 5mm 1.5mm，如果 其低于0. 5mm时就会使其复合烹调器具散热太快，大于1.5mm时 就会使其复合烹调器具受热不均匀。在上述的复合烹调器具的制作方法中，步骤B的热煅或钎焊 过程中所述的热煅的具体过程为金属板、金属片依次复在烹调 器具本体的底部后放置在炉中或通过加热机加热至380 62(TC，加热后通过600 2500吨的压力机热煅压成型为复合烹调器具半成品。本技术采用热煅方式可以将金属板、金属片复在烹调 器具本体的底部这三层牢固的连接在一起。当压力机的压力低于500吨或/和对烹调器具加热没有达到38(TC无法使三层牢固的连接在一起；而当压力机的压力大于2500吨或/和对烹调器具加热超过62(TC很容易使金属板、金属片和烹调器具本体的底部损坏，从而大大增加了烹调器具的次品率，增加了生产成本。在上述的复合烹调器具的制作方法中，步骤B的热煅或钎焊过程中所述的钎焊的具体过程为在清洗、烘干后的金属板两面均匀涂有钎焊剂，然后将金属板、金属片依次复在烹调器具本体的底部再放置在高频钎焊机中在温度为380 60(TC将其钎焊成型为复合烹调器具半成品。本技术采用钎焊方式也可以将金属板、金属片复在烹调器具本体的底部这三层金属结构牢固的连接在一起。作为优选，所述的钎焊剂为钎悍剂AS-II、钎焊剂CU-I中的 一种，用量为0. lg lg/cm2。其中本技术采用的钎焊剂如钎 焊剂AS-II 、钎焊剂CU-I等和铝、不锈钢等金属材料具有较好 结合性能；特别是钎焊剂AS-II是铝和不锈钢的综合性钎料。 因此，本技术具有以下特点1、 本技术的复合烹调器具的制作工艺流程简单，生产成 本低；2、 通过本技术的复合烹调器具采用两层或三层金属材料复合而成烹调器体外加包复层可以提高烹调器具的整体强度，又 可以起到更充分的保护，减小烹调器具底部受腐蚀的程度，增加 了烹调器具的使用寿命。3、 通过本技术的复合烹调器具采用两层或三层金属材料复合而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合烹调器具，其特征在于：该复合烹调器具包括烹调器具本体（１）和底板（２），所述的底板（２）是从内至外由金属板（２２）和金属片（２１）通过热煅或钎焊复合在一起，所述的本体（１）是两层或三层金属层通过复合热煅或钎焊复合而成，本体（１）与底板（２）之间也是通过热煅或钎焊复合在一起的。

【技术特征摘要】
1、一种复合烹调器具，其特征在于该复合烹调器具包括烹调器具本体(1)和底板(2)，所述的底板(2)是从内至外由金属板(22)和金属片(21)通过热煅或钎焊复合在一起，所述的本体(1)是两层或三层金属层通过复合热煅或钎焊复合而成，本体(1)与底板(2)之间也是通过热煅或钎焊复合在一起的。2、 根据权利要求1所述的一种复合烹调器具，其特征在于 所述的金属片为奥氏体、马氏体或铁素体不锈钢片中的一种，所 述的金属板(22)为铝合金板或纯铝板，所述的本体(1)是从内 至外由内层(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡修海，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]