一种计量管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种计量管，包括计量管本体，计量管本体设有调节活动板，计量管本体上加设有管径变径装置，所述管径变径装置，加设于所述计量管本体的宽度方向上，包括变径板、动力执行装置、控制气路和远程控制端；所述的变径板为两块；所述的动力执行装置为气缸，所述气缸为两个，所述气缸通过关节轴承分别连接安装在所述两块变径板上；所述远程控制端采用可编程逻辑控制器；所述变径板在所述气缸的作用下做伞形运动，采用该结构的计量管，扩大了计量管的调节范围，同时也拓展了生产线流量的调控范围；且本实用新型专利技术结构简单，维护方便，性能可靠，效果理想。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟草行业制丝工序原料流量控制的计量装置，具体涉 及用以保证皮带秤流量的均匀的一种计量管。
技术介绍
巻烟生产中，原料是基础，工艺是关键，而设备则是工艺的保证，巻烟生 产过程包括制丝、巻接和包装三个主要工序阶段。制丝工序承担着原料加工任 务，简单的说，就是将烟叶加工制成符合要求要求的烟丝，以满足后续工序的 要求，制丝生产是提高巻烟内在质量，为了保证润叶、加料、烘丝、参配、加 香等工序中湿度、温度等各项指标的精度，必须以皮带秤恒定原料的流量，因 此需要在皮带秤前设置控制恒定重量的计量装置，故而在烟草工业中，计量管 是确保皮带秤秤重精度的前置设备。随着市场对产品的需求，提高产品的内在质量，在生产中经常会对不同的 原料以皮带秤控制进行不同的参配比例。但由于现有生产线流量是固定的，原 有的计量管流量采用人工调节后即保持固定。计量管的口径的调节方式是调节 前活动板的上下位置，用螺丝进行固定，且调节的高度必须在计量管的厚度上 下有限的范围内，不能过低。当需要小流量时，前活动板压的过底，就会造成 物料在前活动板匀料辊与皮带秤的输送带之间的挤压，使皮带秤计量失真，因 此调节范围有限。成为皮带秤性能发挥的瓶颈。且现有技术需要人工调节，操作不便，不能实现大小流量的自动、快速切换，同时，由于现有计量管釆用人 工操作，所以调节位置的精度不易控制，也加大了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种计量管，解决了现有计量管调节范围有限，； 不能实现大小流量的自动、快速切换；调节位置的精度不易控制，工人的劳动 强度大等问题；同时也拓展了生产线流量的调控范围。且本技术结构简单， 维护方便，性能可靠，效果理想。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是一种计量管，包括计量管本体，所述计量管本体设有调节活动板，所述计 量管本体上加设有管径变径装置。进一步的，所述管径变径装置，加设于所述计量管本体的宽度方向上。 更进一步的，所述管径变径装置，包括变径板、动力执行装置、控制气路 和远程控制端。更进一步的，所述的变径板为两块。 作为优选，所述的变径板采用不锈钢材料。进一步的，所述的动力执行装置为气缸，所述气缸为两个，所述气缸通过 关节轴承分别连接安装在所述两块变径板上。进一步的，所述远程控制端采用可编程逻辑控制器。 进一步的，所述变径板在所述气缸的作用下做伞形运动。本技术采用上述结构，在所述计量管本体的宽度方向上加设有包括变 径板、动力执行装置、控制气路和远程控制端的管径变径装置。采用可编程逻辑控制器进行控制，实现了自动、快速切换；计量管宽度变径，解决了高度变径受厚度限制的问题，扩大了计量管的调节范围，同时也拓展了生产线流量的调控范围；且本技术结构简单，维护方便，性能可靠，效果理想。附图说明图1所示为本技术整体结构示意图； 图2所示为本技术控制电路示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图l、 2所示，本技术一种计量管，包括计量管本体l，所述计量管 本体1设有调节活动板，所述计量管本体1上加设有管径变径装置。所述管径 变径装置，加设于所述计量管本体1的宽度方向上，所述计量管本体1上，预 设有一定高度。所述管径变径装置，包括变径板2、动力执行装置、控制气路和 远程控制端。所述的变径板2为两块，所述的变径板2采用不锈钢材料，所述的动力执 行装置为夹紧气缸3，所述夹紧气缸3为两个，分别安装在所述两块变径板2上。 所述远程控制端采用可编程逻辑控制器。所述变径板3在所述夹紧气缸2的作 用下做伞形运动。变径计量管要有足够的高度空间，以确保光电管控制物料的连续性和推板 的足够倾斜角度用以调节出料口径的大小，避免物料被堵和调节范围过小失去 变径意义，二块变径板2由二个夹紧气缸3在控制气路的作用下，实现打开和 收拢的执行过程，夹紧气缸3有自锁功能，以确保变径板2不受物料冲击而改 变出料口径。下面通过数据说明本技术带来的技术改进生产线计量管的后续设备皮带秤的性能是最大流量2300KG/H，最小流量360KG/H,精度±0.5%。例如以生产银红新安江香烟为例，对该皮带秤 的要求是120 180KG/H， ±0.5%。如果降低前活动板改变出料口径，皮带秤 的最大下限潜力是200KG/H。使用该计量管后，使皮带秤原先性能的下限由360KG/H，精度±0.5%， 下降到100KG/H，精度±0.5%，挖掘和发挥了皮带秤的设备潜力。由此可见，本技术通过在原有计量管本体1上加设的计量管管径变径 装置，解决了现有计量管调节范围有限，不能实现自动、快速切换，满足连续 可变的生产工艺的要求调节位置的精度不易控制，工人的劳动强度大等问题。 且采用本技术使得在制丝工艺中，以皮带秤控制进行不同的参配比例配比 也更加精准，流量控制的调控能力得到了增加，由此带来的劳动效率的提高； 控制精度的提高；产品质量的提高；产品开发能力的提高；现有设备及生产线 应变能力的提高。大大提高了巻烟的内在质量。值得注意的是，具体实施方式仅是对本技术的进一步说明而非限定， 任何采用本技术的实质精神而仅对本技术作简单变换的，仍在本实用 新型的保护范围内。权利要求1.一种计量管，包括计量管本体(1)，所述计量管本体(1)设有调节活动板，其特征在于，所述计量管本体(1)上加设有管径变径装置。2. 根据权利要求1所述的一种计量管，其特征在于，所述管径变径装置，加设 于所述计量管本体(1)的宽度方向上。3. 根据权利要求2所述的一种计量管，其特征在于所述管径变径装置，包括 变径板(2)、动力执行装置、控制气路和远程控制端。4. 根据权利要求3所述的一种计量管，其特征在于所述的变径板(2)为两块。5. 根据权利要求3所述的一种计量管，其特征在于所述的变径板(2)采用不 锈钢材料。6. 根据权利要求3所述的一种计量管，其特征在于所述的动力执行装置为气 缸(3)，所述气缸(3)为两个，所述气缸(3)通过关节轴承(31)分别连 接安装在所述两块变径板上。7. 根据权利要求3所述的一种计量管，其特征在于所述远程控制端采用可编 程逻辑控制器。8. 根据权利要求3至5任一项所述的一种计量管，其特征在于所述变径板(2) 在所述气缸(3)的作用下做伞形运动。专利摘要本技术公开了一种计量管，包括计量管本体，计量管本体设有调节活动板，计量管本体上加设有管径变径装置，所述管径变径装置，加设于所述计量管本体的宽度方向上，包括变径板、动力执行装置、控制气路和远程控制端；所述的变径板为两块；所述的动力执行装置为气缸，所述气缸为两个，所述气缸通过关节轴承分别连接安装在所述两块变径板上；所述远程控制端采用可编程逻辑控制器；所述变径板在所述气缸的作用下做伞形运动，采用该结构的计量管，扩大了计量管的调节范围，同时也拓展了生产线流量的调控范围；且本技术结构简单，维护方便，性能可靠，效果理想。文档编号G01G11/00GK201130050SQ200720184558公开日2008年10月8日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日专利技术者俞志峰, 周小忠, 壮 李, 李汉莹, 邵长岭 申请人:浙江中烟工业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计量管，包括计量管本体（１），所述计量管本体（１）设有调节活动板，其特征在于，所述计量管本体（１）上加设有管径变径装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周小忠，邵长岭，李壮，李汉莹，俞志峰，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]