一种往复计量泵填料更换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复计量泵填料更换器，包括膨胀杆、膨胀套、液缸体连接螺母和填料筒；所述填料筒的一端焊接在所述液缸体连接螺母的大端面，另一端面设置有压力轴承的轴承盒，所述轴承盒的端部设有一带凸台的轴承盖板；还包括膨胀套限位螺母及垫片，所述膨胀套限位螺母和垫片套设于所述膨胀套的中部的外侧壁上；所述轴承盖板的右端连接有助力螺母，所述助力螺母上焊接有一单臂手柄；所述膨胀杆贯穿于所述膨胀套、膨胀套限位螺母及垫片，压力轴承、轴承盖板及助力螺母。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、方便实用的往复计量泵填料更换器，其大大提高现场更换柱塞密封填料的工作效率，彻底解决了填料函底部的损坏填料及隔环无法取出的实际问题。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及计量泵领域，特别涉及一种往复计量泵填料更换器。

技术介绍

J系列高压液压往复式计量泵，是一种适用于向高压系统内精准定量输送各种有毒、有害、易燃、易爆及腐蚀介质的工况，介质温度为-30℃-150℃，所含颗粒度不大于0.1mm，粘度在0.3-800mm2/s范围内的腐蚀或非腐蚀液体，尤其适用于天然气开采中注入甲醇及其它介质，由于长期连续使用，造成柱塞及填料磨损严重，需要进行更换柱塞填料和柱塞，该泵J系列液缸填料密封采用压紧方式，相同直径的配合零件(导向套、填料、隔环、填料压套、填料压紧螺母)均为通用件，标准化程度较高，柱塞密封填料函是该泵的关键部件，由于柱塞填料盒的柱塞行程较长、所以柱塞填料函深度较深，其结构构造特殊，厂家配备的柱塞填料更换专用组合工具，数量多，品种杂，基本排不上用场，特别是底部几个填料和金属隔环，在长期使用过程中产生的异物腐蚀与固化，是填料与填料函接触紧密，更换柱塞填料费工费时，劳动强度极大。
综上所述，目前亟需设计一种克服上述技术问题的一种往复计量泵填料更换器。

技术实现思路

本技术提供了一种结构简单、方便实用的往复计量泵填料更换器，其大大提高现场更换柱塞密封填料的工作效率，彻底解决了填料函底部的损坏填料及隔环无法取出的实际问题。
为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种往复计量泵填料更换器，
包括膨胀杆、膨胀套、液缸体连接螺母和填料筒；
所述填料筒的一端焊接在所述液缸体连接螺母的大端面，另一端面设置有压力轴承的轴承盒，所述轴承盒的端部设有一带凸台的轴承盖板；
还包括膨胀套限位螺母和垫片，所述膨胀套限位螺母和垫片套设于所述膨胀套的中部的外侧壁上；
所述轴承盖板的右端连接有助力螺母，所述助力螺母上焊接有一单臂手柄；
所述膨胀杆贯穿于所述膨胀套、膨胀套限位螺母、垫片、压力轴承、轴承盖板及助力螺母。
如上所述的一种往复计量泵填料更换器，其中，所述填料筒沿其轴线方向侧面开设有一矩形孔；
所述矩形孔上设有填料筒侧盖。
如上所述的一种往复计量泵填料更换器，其中，所述填料筒靠近所述液缸体连接螺母的一端焊接有一侧盖固定双耳；
所述侧盖固定双耳与所述填料筒之间焊接有O型环，在其另一端焊接一U型锁扣。
如上所述的一种往复计量泵填料更换器，其中，所述膨胀套的一端开有“+”字型缺口；
所述膨胀套的外侧壁上焊接有若干个均匀分布的钢丝倒刺；所述钢丝倒刺与所述膨胀套呈30度夹角。
如上所述的一种往复计量泵填料更换器，其中，所述膨胀杆的一端设置有沿其横向延伸的螺纹丝扣，另一端设置有锥形体；
所述锥形体带有一光杆，所述光杆通过焊接于所述膨胀杆连接。
如上所述的一种往复计量泵填料更换器，其中，所述压力轴承为型号为51200(HR)轴承；
所述压力轴承的内径与所述膨胀杆等径。
如上所述的一种往复计量泵填料更换器，其中，所述轴承盖板的凸台设有30度的倒角。
与现有技术相比，本技术产生的有益效果主要体现在：
本技术的一种往复计量泵填料更换器，其具有设计合理、功能可靠、操作简单、高效安全的优点，有效降低员工劳动强度，提高作业质量与效率，达到预期效果，填补了生产现场的一项技术空白，具有良好推广应用价值。
附图说明
图1是本技术的一种往复计量泵填料更换器的剖面视图；
图2是本技术的一种往复计量泵填料更换器的膨胀套的工作面示意图；
图3是本技术的一种往复计量泵填料更换器的填料筒的结构示意图；
图4-1为取出填料时结构图；
图4-2为装入填料时的结构图。
附图标记说明：
1、膨胀杆2、膨胀套3、液缸体连接螺母
4、填料筒5、压力轴承6、轴承盒
7、轴承盖板8、膨胀套限位螺母9、垫片
10、助力螺母11、单臂手柄12、矩形孔
13、填料筒侧盖14、侧盖固定双耳15、钢丝倒刺
具体实施方式
为了便于理解本技术的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本技术做进一步详细阐述。
如图1、图2和图3所示，本技术的一种往复计量泵填料更换器，包括膨胀杆1、膨胀套2、液缸体连接螺母3和填料筒4；所述填料筒4的一端焊接在所述液缸体连接螺母3的大端面，另一端面设置有压力轴承5的轴承盒6，所述轴承盒6的端部设有一带凸台的轴承盖板7；还包括膨胀套限位螺母8和垫片9，所述膨胀套限位螺母8和垫片9套设于所述膨胀套2的中部的外侧壁上；所述轴承盖板7的右端连接有助力螺母10，所述助力螺母10上焊接有一单臂手柄11；所述膨胀杆1贯穿于所述膨胀套2、膨胀套限位螺母8、垫片9、压力轴承5、轴承盖板7及助力螺母10。
本技术的一种往复计量泵填料更换器，有效解决现场更换柱塞密封填料时，存在的费工费时、工作效率低，特别是对于填料函底部的损坏填料及隔环无法取出的实际问题；其具有结构简单、实用方便、使用效果良好的特点，具有广泛的推广与应用价值。
如图1、图2和图3所示，本技术的一种往复计量泵填料更换器，所述填料筒4沿其轴线方向侧面开设有一矩形孔12；所述矩形孔12上设有填料筒侧盖13。
如图1、图2和图3所示，本技术的一种往复计量泵填料更换器，所述填料筒4靠近所述液缸体连接螺母3的一端焊接有一侧盖固定双耳14；所述侧盖固定双耳14与所述填料筒4之间焊接有O型环，在其另一端焊接一U型锁扣。
如图1、图2和图3所示，本技术的一种往复计量泵填料更换器，所述膨胀套2的一端开有“+”字型缺口；所述膨胀套2的外侧壁上焊接有若干个均匀分布的钢丝倒刺15；所述钢丝倒刺15与所述膨胀套2呈30度夹角。
如图1、图2和图3所示，本技术的一种往复计量泵填料更换器，所述膨胀杆1的一端设置有沿其横向延伸的螺纹丝扣，另一端设置有锥形体；所述锥形体带有一光杆，所述光杆通过焊接于所述膨胀杆1连接。
如图1、图2和图3所示，本技术的一种往复计量泵填料更换器，所述压力轴承5为型号为51200(HR)轴承；所述压力轴承5的内径与所述膨胀杆1等径。
如图1、图2和图3所示，本技术的一种往复计量泵填料更换器，所述轴承盖板7的凸台设有30度的倒角。
本技术的一种往复计量泵填料更换器，其在实际操作中具体简述如下：
1、取出柱塞填料操作
如图4-1和图4-2所示，对需更换柱塞填料的注醇泵，停泵泄压，拆除缸体所有连接部件的法兰螺栓，将膨胀管调至小于圆锥外径状态，并用锁螺母定位，将膨胀杆1从柱塞填料内侧塞入填料函的底层柱塞填料位置，顺时针旋转缸体连接螺母，将工具与液缸体连接，使用配备的专用的助力杆，插入锁紧帽的销孔内，顺时针旋转助力螺母10，柱塞填料向填料筒4方向发生外移，直至压紧螺母感觉较前轻松时，说明柱塞填料已完全取出，并留存于填料筒4内，逆时针旋转卸掉缸体连接螺母，清理填料筒4内旧填料。
2、安装柱塞填料操作
清理柱塞填料函，将锥形螺纹杆更换为圆柱型螺纹杆，依据取出旧柱塞填料的数量与顺序、并使填料开口相隔900错位安装，依次装入填料筒4，将缸体连接螺母顺时针与缸体连接，顺时针旋紧液缸体连接螺母，将柱塞填料压入柱塞填料函内且确保压实，逆时针卸掉工具。然后，检查柱塞填料安装情况，并按先后顺序依次连接缸体及连接件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复计量泵填料更换器，其特征在于：包括膨胀杆、膨胀套、液缸体连接螺母和填料筒；所述填料筒的一端焊接在所述液缸体连接螺母的大端面，另一端面设置有压力轴承的轴承盒，所述轴承盒的端部设有一带凸台的轴承盖板；还包括膨胀套限位螺母和垫片，所述膨胀套限位螺母和垫片套设于所述膨胀套的中部的外侧壁上；所述轴承盖板的右端连接有助力螺母，所述助力螺母上焊接有一单臂手柄；所述膨胀杆贯穿于所述膨胀套、膨胀套限位螺母、垫片、压力轴承、轴承盖板及助力螺母。

【技术特征摘要】
1.一种往复计量泵填料更换器，其特征在于：
包括膨胀杆、膨胀套、液缸体连接螺母和填料筒；
所述填料筒的一端焊接在所述液缸体连接螺母的大端面，另一端面设置有压力轴承
的轴承盒，所述轴承盒的端部设有一带凸台的轴承盖板；
还包括膨胀套限位螺母和垫片，所述膨胀套限位螺母和垫片套设于所述膨胀套的中
部的外侧壁上；
所述轴承盖板的右端连接有助力螺母，所述助力螺母上焊接有一单臂手柄；
所述膨胀杆贯穿于所述膨胀套、膨胀套限位螺母、垫片、压力轴承、轴承盖板及助
力螺母。
2.根据权利要求1所述的一种往复计量泵填料更换器，其特征在于：
所述填料筒沿其轴线方向侧面开设有一矩形孔；
所述矩形孔上设有填料筒侧盖。
3.根据权利要求1所述的一种往复计量泵填料更换器，其特征在于：
所述填料筒靠近所述液缸体连接螺母的一端焊接有一侧盖固定双耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德宽，刘国栋，李西峰，孙刚伟，安宏广，马克祥，杨韵琴，宋志军，王庆峰，刘涛，
申请(专利权)人：王德宽，
类型：新型
国别省市：宁夏;64