本实用新型专利技术公开了一种激光熔覆快速成型粉末输送装置，包括装置本体,所述装置本体的顶部安装有搅粉箱，所述搅粉箱的顶部安装有进粉口，所述搅粉箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁安装有搅拌片。本实用新型专利技术，设置了搅粉箱、螺纹杆和搅拌片，能够在粉末进入搅粉箱内时进行初次搅拌，有利于打散粉末提高粉末运输量，设置的电缸、移动杆、研磨盘和研磨底盘，研磨盘和研磨底盘的配合，有利于对落下的粉末进行二次研磨，提高了粉末的细腻程度，使粉末的使用率更好，设置了出粉口，研磨到足够细腻的粉末会从出粉口流入到输送盒内进行收集，有利于提高粉末的细腻程度提高粉末的使用率。细腻程度提高粉末的使用率。细腻程度提高粉末的使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆快速成型粉末输送装置
[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为一种激光熔覆快速成型粉末输送装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
[0003]现有的激光熔覆用粉末输送装置仍然存在一些不足之处，不能达到充分搅拌的效果，粉末的细腻程度无法保证，当粉末过大时无法提供粉末的利用率，同时也容易出现堵塞输送口，降低输送效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光熔覆快速成型粉末输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光熔覆快速成型粉末输送装置，包括装置本体,所述装置本体的顶部安装有搅粉箱，所述搅粉箱的顶部安装有进粉口，所述搅粉箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁安装有搅拌片，所述搅粉箱的底部安装有落粉口，所述装置本体的内部安装有固定杆，所述固定杆的内部安装有研磨盒，所述研磨盒的内部安装有定位杆，所述研磨盒的侧壁安装有电缸，所述装置本体的内部活动连接有输送盒，所述装置本体的侧壁安装有缓冲弹簧，所述电缸的输出端安装有移动杆，所述定位杆的底部安装有固定块，所述固定块的一端转动安装有齿轮，所述移动杆的底部转动安装有研磨盘，所述研磨盒的内部安装有底盘，所述底盘的侧壁安装有出粉口，所述底盘的内部安装有研磨底盘。
[0006]优选的，所述搅粉箱的顶部开设有通孔，所述螺纹杆贯穿搅粉箱顶部开设的通孔并延伸至搅粉箱的内部。
[0007]优选的，所述研磨盘靠近齿轮的一侧侧壁开设有凹槽，且该凹槽的内壁设置有与齿轮相啮合的齿圈。
[0008]优选的，所述研磨盒的侧壁开设有通孔，所述移动杆贯穿研磨盒侧壁开设的通孔并延伸至研磨盒外部。
[0009]优选的，所述固定块贯穿移动杆并延伸至研磨盘的内部，所述移动杆的内部开设有与固定块尺寸相适配的滑槽。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧的数量为两个，两个所述缓冲弹簧的尺寸相等且对称分布在装置本体册侧壁内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光熔覆快速成型粉末输送装置，设置了搅粉箱、螺纹杆和搅拌片，能够在粉末进入搅粉箱内时进行初次搅拌，有利于打散粉
末提高粉末运输量，设置的电缸、移动杆、研磨盘和研磨底盘，研磨盘和研磨底盘的配合，有利于对落下的粉末进行二次研磨，提高了粉末的细腻程度，使粉末的使用率更好，设置了出粉口，研磨到足够细腻的粉末会从出粉口流入到输送盒内进行收集，有利于提高粉末的细腻程度提高粉末的使用率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术电缸、移动杆和研磨盒连接关系示意图；
[0014]图3为本技术齿轮和研磨盘连接关系示意图；
[0015]图4为本技术研磨底盘结构示意图；
[0016]图5为本技术研磨盒内部结构侧视图。
[0017]图中：1、装置本体；2、搅粉箱；3、进粉口；4、电机；5、螺纹杆；6、搅拌片；7、落粉口；8、固定杆；9、研磨盒；10、电缸；11、输送盒；12、缓冲弹簧；13、移动杆；14、固定块；15、研磨盘；16、底盘；17、出粉口；18、研磨底盘；19、定位杆；20、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种激光熔覆快速成型粉末输送装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部安装有搅粉箱2，搅粉箱2的顶部开设有通孔，螺纹杆5贯穿搅粉箱2顶部开设的通孔并延伸至搅粉箱2的内部,搅粉箱2的顶部安装有进粉口3，搅粉箱2的顶部安装有电机4，电机4的输出端安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外壁安装有搅拌片6，搅拌片6的数量为六个，六个搅拌片6的尺寸相等且两两对称分布在螺纹杆5的外壁,搅粉箱2的底部安装有落粉口7，装置本体1的内部安装有固定杆8，固定杆8的内部安装有研磨盒9，研磨盒9的侧壁开设有通孔，移动杆13贯穿研磨盒9侧壁开设的通孔并延伸至研磨盒9外部,研磨盒9的内部安装有定位杆19，研磨盒9的侧壁安装有电缸10，装置本体1的内部活动连接有输送盒11，装置本体1的侧壁安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的数量为两个，两个缓冲弹簧12的尺寸相等且对称分布在装置本体1侧壁内部,电缸10的输出端安装有移动杆13，固定块14贯穿移动杆13并延伸至研磨盘15的内部，移动杆13的内部开设有与固定块14尺寸相适配的滑槽,定位杆19的底部安装有固定块14，移动杆13的底部转动安装有研磨盘15，研磨盘15靠近齿轮20的一侧侧壁开设有凹槽，且该凹槽的内壁设置有与齿轮20相啮合的齿圈，研磨盒9的内部安装有底盘16，底盘16的侧壁安装有出粉口17，底盘16的内部安装有研磨底盘18，研磨盘15与研磨底盘18相接触面均设置有相同粗度的研磨层。
[0020]工作原理：当装置本体1使用时，粉末从进粉口3流入搅粉箱2的内部，随着电机4的工作带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5的转动带动着和搅拌片6进行转动，转动的搅拌片6打散粉末，打散后的粉末从落粉口7落入到研磨盒9的内部，随着电缸10的工作带动着移动杆13进行左右移动，随着移动杆13的左右移动，再配合研磨盘15内部设置齿圈与齿轮20之间
的啮合作用，使研磨盘15转动，并通过转动的研磨盘15配合着研磨底盘18进行研磨，粉末被研磨到足够细腻时从出粉口17落入到输送盒11的内部进行输送。
[0021]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆快速成型粉末输送装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部安装有搅粉箱(2)，所述搅粉箱(2)的顶部安装有进粉口(3)，所述搅粉箱(2)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外壁安装有搅拌片(6)，所述搅粉箱(2)的底部安装有落粉口(7)，所述装置本体(1)的内部安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的内部安装有研磨盒(9)，所述研磨盒(9)的内部安装有定位杆(19)，所述研磨盒(9)的侧壁安装有电缸(10)，所述装置本体(1)的内部活动连接有输送盒(11)，所述装置本体(1)的侧壁安装有缓冲弹簧(12),所述电缸(10)的输出端安装有移动杆(13)，所述定位杆(19)的底部安装有固定块(14)，所述固定块(14)的一端转动安装有齿轮(20)，所述移动杆(13)的底部转动安装有研磨盘(15)，所述研磨盒(9)的内部安装有底盘(16)，所述底盘(16)的侧壁安装有出粉口(17)，所述底盘(16)的内部安装有研磨底盘(18)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘静娜，
申请(专利权)人：丹阳飞超激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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