一种新型钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钻床，涉及机械加工设备技术领域，旨在解决钻床切屑和冷却液的固液分离问题。其技术方案要点是：包括钻床本体，钻床本体上固定连接有工作台，工作台的四周设有集液腔，集液腔的一侧设有与集液腔连通的引流槽，钻床本体的一侧位于引流槽的底部设有储液腔，储液腔的顶部设有固液分离结构，固液分离结构包括分离筒以及与分离筒的内壁固定连接的框架杆，框架杆的外侧套设有旋转管，框架杆上设有用于限制旋转管转动的锁止结构，本实用新型专利技术通过将钻床切屑和冷却液分离，减少进入到储液腔内的切屑量进而减少储液腔内切屑清理的频率。内切屑清理的频率。内切屑清理的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，更具体地说，它涉及一种新型钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
[0003]钻床在钻孔的过程中高速旋转的钻头与工件接触的时候产生切屑的同时还会产生大量的热量，尤其是在钻削深孔径的孔洞时钻削加工产生的热量很难散去，若钻头加工的过程中一直保持着高温的状态不仅会影响钻头的使用寿命还会影响工件孔洞钻削的质量，因而通常采用冷却液辅助降温的方式实现散热的过程，冷却液在散热的同时还会冲走钻削过程中产生的切屑，日常生产中为了节省生产成本通常将冷却液收集起来循环使用，随着时间的推移储液腔内的切屑会逐渐淤积，需要操作者定期清理储液腔内的切屑，由于切屑与冷却液混合使得切屑清理的过程十分费力，因而设置一种结构实现对切屑与冷却液的分离就很有必要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型钻床，通过将切屑与冷却液有效地分离进而达到方便储液腔切屑清理的目的。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钻床，包括钻床本体，所述钻床本体上固定连接有工作台，所述工作台的外圈设有集液腔，所述集液腔的一侧设有与集液腔连通的引流槽，所述钻床本体的一侧位于引流槽的底部设有储液腔，所述储液腔的顶部设有固液分离结构，所述固液分离结构包括分离筒以及与分离筒的内壁固定连接的框架杆，所述框架杆的外侧套设有旋转管，所述框架杆上设有用于限制旋转管转动的锁止结构，所述旋转管周向均匀设有若干连接杆，所述连接杆上固定连接有过滤筒，所述过滤筒内位于框架杆的底部固定连接有阻挡块，所述阻挡块上均匀开设有若干过滤通槽，所述分离筒的侧壁上开设有与过滤通槽连通的若干取出槽，若干所述取出槽内均可拆卸连接有过滤结构。
[0006]通过采用上述技术方案，集液腔用于实现对冷却液的收集，引流槽用于将集液槽内的冷却液排出，从引流槽排出的冷却液中混杂着切屑在重力势能的作用下向下流动，冷却液流动到分离筒内，冷却液首先落入到靠近引流槽一侧的过滤筒内，在过滤筒内的切屑和冷却液被逐步分离，冷却液在重力势能的作用下向下流动，过滤筒整体的重量逐渐增大，过滤筒的整体重力势能逐渐增大，过滤筒作用在锁止结构上的作用力逐渐增大使得锁止结构逐渐丧失对旋转管旋转的限制，此时过滤筒带动连接杆转动，连接杆带动旋转管转动，在锁止结构的作用下旋转管停止转动，此时新的过滤筒替代旧的过滤筒实现对切屑和冷却液的分离，位于底部过滤筒内的冷却液在重力势能的作用下继续向下流动，实现对切屑和冷
却液的充分分离，通过在过滤通槽内设置过滤结构一方面实现对落下切屑的阻隔作用，另一方面实现对切屑和冷却液的充分过滤分离，使得冷却液的利用更加充分，更加地节能环保。
[0007]本技术进一步设置为：所述过滤结构包括在取出槽内滑动的收集屉，所述收集屉的内底面设置为过滤网板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过收集屉实现对落下切屑的承接，减少落入到储液槽内切屑的量，进而可以减少清理储液槽内切屑的频率，使得操作者更加省力，进而可以节省更多的时间和人力成本更加地节能环保。
[0009]本技术进一步设置为：所述收集屉穿出取出槽的一侧固定连接有握把。
[0010]通过采用上述技术方案，通过握把的设置使得使用者可以更好地施加作用力在收集屉上，使得收集屉取入和取出的过程变得更加方便，进而方便操作者对收集屉内切屑的清理。
[0011]本技术进一步设置为：所述框架杆靠近引流槽的一侧开设有用于放置锁止结构的放置腔，所述锁止结构包括在放置腔内滑动的锁止块以及用于将锁止块推出放置腔的若干弹性件，所述旋转管的管壁上开设有均匀设置的若干锁止槽，所述锁止块靠近锁止槽的一侧设有与锁止槽上侧槽壁贴合的斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，放置腔一方面用于放置弹性件和锁止块，另一方面用于为锁止块的移动提供空间，锁止槽用于锁止块穿入进而实现对旋转管转动的限制，使得过滤筒可以暂时固定在一个位置一段时间，实现对冷却液和切屑的过滤分离作用，当过滤筒整体的重量越来越大时，过滤筒整体的重量越来越大，进而使得过滤筒整体的重力势能越来越大，过滤筒作用在连接杆上，连接杆作用在旋转管上，旋转管作用在斜面上，在斜面的作用在产生朝向弹性件方向的分力推动锁止块朝向放置腔滑动，锁止块逐渐收纳在放置腔内，锁止块逐渐丧失对旋转管旋转的限制，此时旋转管可以实现旋转，旋转管旋转的时候带动连接杆旋转，进而带动过滤筒转动，当另一个锁止槽与放置腔的位置对应时，锁止块在被压缩的弹性件产生的弹力的作用下进入到锁止槽内实现对旋转管旋转的限制。
[0013]本技术进一步设置为：若干所述过滤筒的底部均固定连接有配重块。
[0014]通过采用上述技术方案，增设的配重块用于增大过滤筒整体的重量进而增大过滤筒在旋转过程中的惯性，进而确保过滤筒切换状态的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述过滤筒靠近引流槽的一侧固定连接有连接块，所述连接块内开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有矩形滑动杆，所述矩形滑动杆穿出矩形滑槽的一侧固定连接有挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，通过挡板的设置实现对过滤筒内切屑的阻隔，避免切屑的散落，进而减少切屑掉落的情况，使得储液槽内淤积的切屑更少，使得储液槽内切屑清理的频率更低，可以节省工人更多的体力，更加地节能环保，通过矩形滑动杆和矩形滑动槽的共同作用实现挡板与过滤筒的连接，同时确保挡板阻隔状态可以改变，利用矩形滑槽与矩形滑动杆之间具有无法产生相对转动的特点，使得挡板所处的状态更加稳定。
[0017]本技术进一步设置为：所述挡板与过滤筒的顶部均固定连接有相互吸合的磁性块。
[0018]通过采用上述技术方案，通过磁性块的相互吸合增强挡板与过滤筒之间连接的稳
定性，进而确保过滤筒功能的稳定性。
[0019]本技术进一步设置为：所述储液腔的一侧设有与储液腔连通的泵体，所述泵体的输出端连通有喷淋管。
[0020]通过采用上述技术方案，泵体将储液槽内的冷却液施加压力将冷却液压入到喷淋管内进而实现对钻削过程的冷却作用，使得工件的加工质量更好。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]集液腔用于实现对冷却液的收集，引流槽用于将集液槽内的冷却液排出，从引流槽排出的冷却液中混杂着切屑在重力势能的作用下向下流动，冷却液流动到分离筒内，冷却液首先落入到靠近引流槽一侧的过滤筒内，在过滤筒内的切屑和冷却液被逐步分离，冷却液在重力势能的作用下向下流动，过滤筒整体的重量逐渐增大，过滤筒的整体重力势能逐渐增大，过滤筒作用在锁止结构上的作用力逐渐增大使得锁止结构逐渐丧失对旋转管旋转的限制，此时过滤筒带动连接杆转动，连接杆带动旋转管转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钻床，包括钻床本体(1)，所述钻床本体(1)上固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的外圈设有集液腔(3)，所述集液腔(3)的一侧设有与集液腔(3)连通的引流槽(4)，所述钻床本体(1)的一侧位于引流槽(4)的底部设有储液腔(5)，其特征在于：所述储液腔(5)的顶部设有固液分离结构，所述固液分离结构包括分离筒(6)以及与分离筒(6)的内壁固定连接的框架杆(7)，所述框架杆(7)的外侧套设有旋转管(8)，所述框架杆(7)上设有用于限制旋转管(8)转动的锁止结构，所述旋转管(8)周向均匀设有若干连接杆(9)，所述连接杆(9)上固定连接有过滤筒(10)，所述分离筒(6)内位于框架杆(7)的底部固定连接有阻挡块(11)，所述阻挡块(11)上均匀开设有若干过滤通槽(12)，所述分离筒(6)的侧壁上开设有与过滤通槽(12)连通的若干取出槽(13)，若干所述取出槽(13)内均可拆卸连接有过滤结构。2.根据权利要求1所述的一种新型钻床，其特征在于：所述过滤结构包括在取出槽(13)内滑动的收集屉(14)，所述收集屉(14)的内底面设置为过滤网板(15)。3.根据权利要求2所述的一种新型钻床，其特征在于：所述收集屉(14)穿出取出槽(13)的一侧固定连接有握把(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福明，
申请(专利权)人：吴江市富明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：