一种自动化大功率打孔机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化大功率打孔机床，机体上设有放置工件的工作台、对工件钻孔的钻孔装置；钻孔装置包括升降柱、设置在升降柱移动端的伸缩臂、固定在伸缩臂移动端的机头、设置在机头上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的可拆卸钻头；工作台上设有定位工件的夹持装置、供夹持装置往复滑动的滑轨、与钻头处于同一竖直面内的收集仓；机头上设有位于驱动电机两侧连通风机且朝向钻头尖端的两个吹风管；工作台上设有防护碎屑四溅的防护装置。本实用新型专利技术结构设计合理,通过在设计朝向钻头的吹风管，配合滑动至收集仓顶部的夹持装置，将碎屑清理进入收集仓内，提高设备的整洁度，减弱碎屑对正常工作的影响。减弱碎屑对正常工作的影响。减弱碎屑对正常工作的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化大功率打孔机床


[0001]本技术涉及零件加工领域，尤其是一种自动化大功率打孔机床。

技术介绍

[0002]钻孔机床是一种利用钻头在工件上进行钻孔加工的机床，广泛应用于工业机械生产中。授权公告号CN206241292U的中国专利文件公开了一种自动钻孔机床，能自动完成对多孔圆盘零件的孔型加工，加工精度高、效率高，安全性强。其特征在于：数控分度头安装于底座，底座上设置有横梁，横梁上安装有移动钻孔机构；移动钻孔机构包括滑板座、第一伺服电机、第二伺服电机、X轴丝杆、Z轴丝杆、钻孔机，第一伺服电机安装于滑板座，第二伺服电机安装于横梁，滑板座滑动连接横梁，滑板座滑动连接滑板，第一伺服电机连接Z轴丝杆的一端，Z轴丝杆的另一端连接滑板后其端部安装于第一轴承安装座，第二伺服电机连接X轴丝杆的一端，X轴丝杆的另一端连接滑板座后其端部安装于第二轴承座，钻孔机安装于滑板；数控分度头设置于钻孔机的下方并连接有气动卡盘。但是现有的机床在工作工程中会产生大量碎屑，清扫不便，堆积在工作台上影响后期工作，影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化大功率打孔机床，用于解决现有机床打孔过程中容易堆积碎屑、碎屑清洗不便影响设备正常使用的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种自动化大功率打孔机床，机体上设有放置工件的工作台、对工件钻孔的钻孔装置；所述钻孔装置包括升降柱、设置在所述升降柱移动端的伸缩臂、固定在所述伸缩臂移动端的机头、设置在所述机头上的驱动电机、设置在所述驱动电机输出轴上的可拆卸钻头；所述工作台上设有定位工件的夹持装置、供所述夹持装置往复滑动的滑轨、与所述钻头处于同一竖直面内的收集仓；所述机头上设有位于所述驱动电机两侧连通风机且朝向所述钻头尖端的两个吹风管；所述工作台上设有防护碎屑四溅的防护装置。
[0005]本技术提供的自动化大功率打孔机床.还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述夹持装置包括架体、设置在所述架体上的对向伸缩的多个伸缩杆、设置在所述伸缩杆移动端的卡座；所述卡座上设有可拆卸的挤压件。
[0007]进一步地，所述架体上设有多个连通工件与所述收集仓的通孔。
[0008]进一步地，所述防护装置包括设置在所述架体上平行于所述滑轨的两个护板、设置在所述收集仓两侧的两个升降板；所述工作台上设有隐藏所述升降板的两个板槽；所述板槽内设有带动所述升降板升降的升降机构。
[0009]进一步地，所述工作台平行于所述滑轨的侧壁上设有滑道；所述滑道上设有往复滑动的滑杆；所述收集仓垂直于所述滑轨的侧壁上设有高于所述滑道的铰轴；所述收集仓内设有连接所述滑杆与所述铰轴的链板。
[0010]本技术具有如下有益效果：本技术结构设计合理、结构简单，通过在设计
朝向钻头的吹风管，配合滑动至收集仓顶部的夹持装置，在收集仓顶部进行钻孔操作，将碎屑清理进入收集仓内，降低碎屑对钻孔的影响，并提高设备的整洁度，减弱碎屑对后续工作的影响，通过设计可滑动的滑杆，带动链板对收集仓进行启闭，保证对碎屑高效收集的同时，降低吹风管对收集仓内收集碎屑的影响, 通过设计在工作台上升降的升降板配合夹持装置上的护板对钻孔区域形成防护，降低钻孔过程中碎屑飞溅对周围环境的伤害。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的结构剖面示意图；
[0013]图3为本技术实施例的夹持装置结构示意图；
[0014]图中：1
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机体，2
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工作台，21
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滑轨，22
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滑道，23
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滑杆，24
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铰轴，25
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链板，26
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升降板，27
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板槽，28
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升降机构，3
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钻孔装置，31
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升降柱，32
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伸缩臂，33
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机头，34
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驱动电机，35
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钻头，36
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吹风管，4
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夹持装置，41
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架体，42
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伸缩杆，43
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卡座，44
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挤压件，45
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通孔，46
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护板，5
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收集仓，6
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防护装置。
具体实施方式
[0015]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]如图1至图3所示的本技术的自动化大功率打孔机床的一个实施例中，机体1上设有放置工件的工作台2、对工件钻孔的钻孔装置3；钻孔装置3包括升降柱31、设置在升降柱31移动端的伸缩臂32、固定在伸缩臂32移动端的机头33、设置在机头33上的驱动电机34、设置在驱动电机34输出轴上的可拆卸钻头35；工作台2上设有定位工件的夹持装置4、供夹持装置4往复滑动的滑轨21、与钻头35处于同一竖直面内的收集仓5；机头33上设有位于驱动电机34两侧连通风机且朝向钻头35尖端的两个吹风管36；工作台2上设有防护碎屑四溅的防护装置6。通过在设计朝向钻头的吹风管，配合和滑动至收集仓顶部的夹持装置，在收集仓顶部进行钻孔操作，并配合吹风管将碎屑清理进入收集仓内，降低碎屑对钻孔的影响，并提高设备的整洁度，降低碎屑对后续工作的影响。
[0017]具体而言，夹持装置4包括架体41、设置在架体41上的对向伸缩的多个伸缩杆42、设置在伸缩杆42移动端的卡座43；卡座43上设有可拆卸的挤压件44。通过设置可拆卸的挤压件根据实际钻孔工件的尺寸选取匹配的挤压件进行夹持，实现对多种工件钻孔的顺利进行，提高设备的使用场景。
[0018]具体而言，架体41上设有多个连通工件与收集仓5的通孔45。通过连通工件与收集仓的通孔，配合吹气管进一步提高对碎屑的收集效率，降低碎屑对设备工作效率的影响。
[0019]具体而言，防护装置6包括设置在架体41上平行于滑轨21的两个护板46、设置在收集仓5两侧的两个升降板26；工作台2上设有隐藏升降板26的两个板槽27；板槽27内设有带动升降板26升降的升降机构28。通过设计在工作台上升降的升降板配合夹持装置上的护板对钻孔区域形成防护，降低钻孔过程中碎屑飞溅对周围环境的伤害。
[0020]具体而言，工作台2平行于滑轨21的侧壁上设有滑道22；滑道22上设有往复滑动的滑杆23；收集仓5垂直于滑轨21的侧壁上设有高于滑道22的铰轴24；收集仓5内设有连接滑
杆23与铰轴24的链板25。通过设计可滑动的滑杆，带动链板对收集仓进行启闭，保证对碎屑高效收集的同时，降低吹风管对收集仓内收集碎屑的影响。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化大功率打孔机床，其特征在于：机体(1)上设有放置工件的工作台(2)、对工件钻孔的钻孔装置(3)；所述钻孔装置(3)包括升降柱(31)、设置在所述升降柱(31)移动端的伸缩臂(32)、固定在所述伸缩臂(32)移动端的机头(33)、设置在所述机头(33)上的驱动电机(34)、设置在所述驱动电机(34)输出轴上的可拆卸钻头(35)；所述工作台(2)上设有定位工件的夹持装置(4)、供所述夹持装置(4)往复滑动的滑轨(21)、与所述钻头(35)处于同一竖直面内的收集仓(5)；所述机头(33)上设有位于所述驱动电机(34)两侧连通风机且朝向所述钻头(35)尖端的两个吹风管(36)；所述工作台(2)上设有防护碎屑四溅的防护装置(6)。2.根据权利要求1所述的自动化大功率打孔机床，其特征在于：所述夹持装置(4)包括架体(41)、设置在所述架体(41)上的对向伸缩的多个伸缩杆(42)、设置在所述伸缩杆(42)移动端的卡座(43)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小敏，孙青山，杨凯，毛涛，
申请(专利权)人：桐柏恒力车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：