本实用新型专利技术涉及一种五金件生产用高效率的打孔装置，包括有工作台、集料箱、驱动电机和钻头，其中：工作台上均匀布设有多块挡板，固定架内侧面的上部均设有纵向电动滑轨，纵向电动滑轨内分别安装有第一滑块，两端的第一滑块通过连接梁固定连接，连接梁的底面上设有横向电动滑轨，横向电动滑轨内安装有第二滑块，第二滑块的底面固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴通过连接件连接有钻头。本实用新型专利技术通过电动滑轨设定滑块的移动距离和移动速度，对五金件逐一进行打孔，避免打孔误差，节约了打孔时间，提高了打孔效率和打孔质量，能够通过集料箱收集掉落的废料，进行再加工处理，回收废料时掉落的废料不会磨损装置，延长了装置的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产用高效率的打孔装置
[0001]本技术涉及五金件生产
，特别是涉及一种五金件生产用高效率的打孔装置。
技术介绍
[0002]日常生活中五金件的用途广泛，能够用于固定、加工、装饰等，为了满足日益增多的生产需求，通常需要对五金件进行打孔处理，在现有五金件打孔工艺中，通常是人工操作，对多个五金件进行打孔时容易出现偏移或误差，打孔效率较低，无法满足五金件实际生产中的质量要求，打孔时产生的废料掉落在操作台上容易磨损装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种五金件生产用高效率的打孔装置，通过电动滑轨设定滑块的移动距离和移动速度，对五金件逐一进行打孔，避免打孔误差，节约了打孔时间，提高了打孔效率和打孔质量，能够通过集料箱收集掉落的废料，进行再加工处理，回收废料时掉落的废料不会磨损装置，延长了装置的使用寿命，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种五金件生产用高效率的打孔装置，其结构包括有工作台、集料箱、驱动电机和钻头，其中：所述工作台的底部设有固定安装在操作台上的第一支撑柱，所述工作台顶部设有两端均固定安装在所述工作台顶面上的固定架，所述工作台上均匀布设有多块挡板，所述挡板内均安装有缓冲垫片，两端的所述挡板的外侧面分别连接有对应伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端分别固定安装在所述固定架对应的内侧面，所述工作台上均匀布设有多个分别设置于相邻两块所述挡板中间的通孔，每个所述通孔的底端均连接有设于所述工作台下方对应的进料口，所述进料口均连接有所述集料箱，所述固定架上设有固定安装在所述工作台上方的限位板，所述限位板上开设有分别设于每个所述通孔上方的限位孔，所述固定架内侧面的上部均设有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨内分别安装有第一滑块，两端的所述第一滑块通过连接梁固定连接，所述连接梁设于所述固定架顶面的下方，所述连接梁的底面上设有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨内安装有第二滑块，所述第二滑块的底面固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的驱动轴通过连接件连接有钻头。
[0006]优选的，所述通孔横截面的半径与所述限位孔横截面的半径相等，所述通孔横截面的半径与所述限位孔横截面的半径均大于所述钻头横截面的半径。
[0007]优选的，所述通孔和所述集料箱的内壁均设有耐磨层。
[0008]优选的，所述集料箱的底部设有固定安装在操作台上的第二支撑柱，所述集料箱的底面设有箱门。
[0009]优选的，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的底部均安装有防滑垫片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过电动滑轨设定滑块的移动距离和移动速度，对五金件逐一进行打孔，降低人工劳动强度，节约了打孔时间，提高了打孔的效率。
[0012]2、本技术通过加入缓冲垫片、伸缩杆和防滑垫片等结构，可以有效提高装置的稳定性，提高打孔的质量。
[0013]3、本技术利用限位孔限定钻头打孔的位置，有效提高打孔效率。
[0014]4、本技术通过集料箱收集掉落的废料，进行回收、再加工处理，减少资源浪费，同时通过设置耐磨层，防止废料磨损装置，延长装置的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
工作台；2
‑
第一支撑柱；3
‑
固定架；4
‑
挡板；5
‑
缓冲垫片；6
‑
伸缩杆；7
‑
通孔；8
‑
进料口；9
‑
集料箱；10
‑
第二支撑柱；11
‑
箱门；12
‑
防滑垫片；13
‑
限位板；14
‑
限位孔；15
‑
纵向电动滑轨；16
‑
第一滑块；17
‑
连接梁；18
‑
横向电动滑轨；19
‑
第二滑块；20
‑
驱动电机；21
‑
连接件；22
‑
钻头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种五金件生产用高效率的打孔装置，包括有工作台1、集料箱9、驱动电机20和钻头22，其中：工作台1的底部设有固定安装在操作台上的第一支撑柱2，第一支撑柱2的底部安装有用于防止打孔时装置打滑的防滑垫片12，工作台1顶部设有两端均固定安装在工作台1顶面上的固定架3，工作台1上均匀布设有多块用于隔断待打孔五金件的挡板4，工作台1上的相邻两块挡板4间用于放置五金件，挡板4内均安装有缓冲垫片5，缓冲垫片5用于缓冲和减震，防止打孔时振动幅度过大导致五金件移位，两端的挡板4的外侧面分别连接有对应伸缩杆6的一端，伸缩杆6的另一端分别固定安装在固定架3对应的内侧面，伸缩杆6用于固定放置五金件后两端的挡板4，提高装置的稳定性，工作台1上均匀布设有多个分别设置于相邻两块挡板4中间的通孔7，通孔7用于通过打孔后的五金件废料，通孔7内壁均设有用于防止废料磨损通孔7内壁的耐磨层，每个通孔7的底端均连接有设于工作台1下方对应的进料口8，进料口8均连接有用于收集打孔时从五金件上掉落的废料的集料箱9，集料箱9的内壁设有用于防止废料磨损集料箱9内壁的耐磨层，集料箱9的底部设有固定安装在操作台上的第二支撑柱10，第二支撑柱10的底部安装有用于收集废料时装置打滑的防滑垫片12，集料箱9的底面设有箱门11，集料箱9的底部为凹形构造，便于回收废
料。
[0021]固定架3上设有固定安装在工作台1上方的限位板13，限位板13用于限定钻头22的打孔位置，限位板13上开设有分别设于每个通孔7上方的限位孔14，限位孔14用于定位钻头22通过的位置，通孔7横截面的半径与限位孔14横截面的半径相等，通孔7横截面的半径与限位孔14横截面的半径均大于钻头22横截面的半径，钻头22通过限位孔14时不会磨损限位孔14的内壁，固定架3内侧面的上部均设有纵向电动滑轨15，纵向电动滑轨15内分别安装有第一滑块16，纵向电动滑轨15可以设定第一滑块16的移动距离和移动速度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金件生产用高效率的打孔装置，包括有工作台(1)、集料箱(9)、驱动电机(20)和钻头(22)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有固定安装在操作台上的第一支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部设有两端均固定安装在所述工作台(1)顶面上的固定架(3)，所述工作台(1)上均匀布设有多块挡板(4)，所述挡板(4)内均安装有缓冲垫片(5)，两端的所述挡板(4)的外侧面分别连接有对应伸缩杆(6)的一端，所述伸缩杆(6)的另一端分别固定安装在所述固定架(3)对应的内侧面，所述工作台(1)上均匀布设有多个分别设置于相邻两块所述挡板(4)中间的通孔(7)，每个所述通孔(7)的底端均连接有设于所述工作台(1)下方对应的进料口(8)，所述进料口(8)均连接有所述集料箱(9)，所述固定架(3)上设有固定安装在所述工作台(1)上方的限位板(13)，所述限位板(13)上开设有分别设于每个所述通孔(7)上方的限位孔(14)，所述固定架(3)内侧面的上部均设有纵向电动滑轨(15)，所述纵向电动滑轨(15)内分别安装有第一滑块(16)，两端的所述第一滑块(16)通过连接梁(17)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅仁平，
申请(专利权)人：扬中市旭升电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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