一种导电膜自动化撕膜设备制造技术

本发明专利技术涉及一种导电膜自动化撕膜设备，包括机架，机架上可旋转设置有工作台，工作台周围依次设置有撕膜装置和移载装置，撕膜装置用于将工作台上的导电膜进行撕膜，移载装置用于将工作台上撕膜后的导电膜移走。本发明专利技术的导电膜自动化撕膜设备，撕膜装置上设置有带传动机构，利用带传动机构，依靠撕膜导辊与导电膜之间的压力、撕膜导辊上胶带与导电膜的相对运动、胶带的粘力将保护膜从导电膜上撕下，有效地减小了电路的损伤；并且通过移载装置实现了导电膜的翻转与移载，极大的提高了撕膜效率。极大的提高了撕膜效率。极大的提高了撕膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导电膜自动化撕膜设备


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，尤其是指一种导电膜自动化撕膜设备。

技术介绍

[0002]导电膜的四周都设置有用于导电或传输信号的电路，因此在导电膜的制造过程中会在电路表面贴上一层保护膜，以防止其它原因对电路造成损伤。导电膜在出厂前主要进行电气性能检测，需要将保护膜撕掉，撕保护膜是一个较为严格的工序，人工撕膜容易对电路造成损伤，且效率极为低下。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中人工撕膜容易损伤电路且效率低下的问题，可以有效地减少对导电膜上电路的损伤，可以提高撕膜效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种导电膜自动化撕膜设备，包括机架，所述机架上可旋转设置有工作台，所述工作台周围依次设置有撕膜装置和移载装置，撕膜装置用于将工作台上的导电膜进行撕膜，所述移载装置用于将工作台上撕膜后的导电膜移走。
[0005]在本专利技术的一个实施例中，所述工作台上设置有多个工装板，所述工装板顶面设置有多个气孔，所述工装板内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电膜自动化撕膜设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上可旋转设置有工作台(2)，所述工作台(2)周围依次设置有撕膜装置(41)和移载装置(51)，所述撕膜装置(41)用于将工作台上的导电膜进行撕膜，所述移载装置(51)用于将工作台上撕膜后的导电膜移走。2.根据权利要求1所述的导电膜自动化撕膜设备，其特征在于：所述工作台(2)上设置有多个工装板(21)，所述工装板(21)顶面设置有多个气孔(211)，所述工装板(21)内部设置有空气流道(212)，所述空气流道(212)与所述气孔(211)相连通。3.根据权利要求2所述的导电膜自动化撕膜设备，其特征在于：所述工作台(2)上设置有真空发生器(22)，所述真空发生器(22)与所述空气流道(212)相连。4.根据权利要求1所述的导电膜自动化撕膜设备，其特征在于：所述撕膜装置(41)包括撕膜支架(411)，所述撕膜支架(411)上设置有撕膜移载机构(4111)，所述撕膜移载机构(4111)包括第一撕膜水平移载滑轨(41111)，所述第一撕膜水平移载滑轨(41111)上可滑移地设置有第一撕膜水平移载滑块(41112)，所述第一撕膜水平移载滑块(41112)上固定有第二撕膜水平移载滑轨(41116)，所述第二撕膜水平移载滑轨(41116)上可滑移地连接有第二撕膜水平移载滑块(41117)，所述第二撕膜水平移载滑块(41117)上固定有撕膜竖直移载滑轨(41113)，所述撕膜竖直移载滑轨(41113)上可滑移地连接有撕膜竖直移载滑块(41114)，所述撕膜竖直移载滑块(41114)上设置有撕膜电机组件(41115)，所述撕膜电机组件(41115)的输出轴上连接有撕膜机构(4112)。5.根据权利要求4所述的导电膜自动化撕膜设备，其特征在于：所述撕膜机构(4112)包括撕膜固定板(41121)，所述撕膜固定板(41121)固定在所述撕膜电机组件(41115)的输出轴上，所述撕膜固定板(41121)上设置有带传动机构(41125)，所述带传动机构(41125)包括主动盘(41122)和从动盘(41123)，所述主动盘(41122)和所述从动盘(41123)之间连接有传送带，所述传送带为胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜剑，
申请(专利权)人：苏州菱麦自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：