一种雕铣机气动接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕铣机气动接头结构，包括塑料本体、安装入塑料本体一端内的螺纹铜本体、安装入塑料本体另一端内的插管、安装于塑料本体内位于螺纹铜本体与插管之间的阀体、安装于塑料本体顶部的调节螺帽、一端与调节螺帽底部连接安装及另一端安装入阀体内的阀芯杆；所述的阀芯杆上部外侧套有凸轮套筒，调节螺帽底部安装有位于凸轮套筒与塑料本体之间的阀芯杆铜卡圈，阀芯杆外侧上还依次从上向下套有位于凸轮套筒下方的上部导向圈、中部导向圈和下部导向圈；所述的插管安装入塑料本体的安装端面外侧设有由内至外依次设置的V形密封圈、垫环、卡簧、插管铜卡圈和释放环。插管铜卡圈和释放环。插管铜卡圈和释放环。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机气动接头结构


[0001]本技术涉及一种接头结构的
，尤其涉及一种雕铣机气动接头结构。

技术介绍

[0002]在雕铣机行业中，主轴及其他关键部件上使用压缩空气等气源的应用十分广泛，如主轴的拉刀、松刀、气封、换刀等均需接入气源，以适合加工高精密的高光玻璃、铝基板等，接入气源的零件一般采用气动接头结构，能实现接气的紧固和保持密封等，气动接头有二通、三通结构等，常规的接气连接方式是材料螺纹连接、夹头夹紧连接、插管式连接等连接的一种或两种组合方式。螺纹连接方式稳固耐用，但当遇到连接软管等时，进气一端可以使用螺纹连接方式，但另一端则不适用；夹头夹紧方式采用夹头来夹紧管道等，而夹头一般是采用上紧螺丝等来锁定锁紧，在使用长久后，夹头和上紧螺丝等容易氧化、腐蚀生锈等，形成夹紧精度不足，导致气动接头结构的气密性不足。而插管方式采用插管插入连接头内，插管端头带有螺母等与气动接头螺纹上紧形成固定安装连接，此种方式也会因插管密封圈老化或摩擦增大而造成气密性不足，且插管与螺母之间的气密性与需另外设计，也会因连接不紧密而造成气密性不足。另外，常规的气动接头结构也不具备可调节气量的部件或结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种雕铣机气动接头结构，该雕铣机气动接头结构的塑料本体一端嵌入装有带螺纹接头的铜本体，另一端插入有插管，同时还设置有控制气动接头开闭和阀口通气大小的调节阀结构；插管为直接插入塑料本体内的直插式结构，无需螺母等固定安装，而设置有特殊密封结构的V型密封圈、垫环、插管铜卡圈和释放环，当插管插入时，各密封件会紧密夹紧插管形成很大的摩擦力，令插管处于密封性十足的状态，直接拉扯很难令插管从塑料本体中脱出；且由于V型密封圈、垫环、插管铜卡圈和释放环的特殊结构，令插管插入容易，脱出困难，保证了插管安装的稳固和气密性。而调节阀结构的阀芯杆则采用三段式设计，上下段设计和相应导向圈保证了阀芯杆的转动和气密空间，终端的中部导向圈随着阀芯杆的转动而实现阀口的开闭和阀口打开大小的控制，使铜本体与插管两者之间的气路形成相通或关闭，实现了该气动接头通气大小控制和关闭进气的目的。整体结构上能保证了雕铣机进气的气密性，提高了进气精度，且使用时间和寿命长久。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雕铣机气动接头结构，包括塑料本体、安装入塑料本体一端内的螺纹铜本体、安装入塑料本体另一端内的插管、安装于塑料本体内位于螺纹铜本体与插管之间的阀体、安装于塑料本体顶部的调节螺帽、一端与调节螺帽底部连接安装及另一端安装入阀体内的阀芯杆；所述的阀芯杆上部外侧套有凸轮套筒，调节螺帽底部安装有位于凸轮套筒与塑料本体之间的阀芯杆铜卡圈，阀芯杆外侧上还依次从上向下套有位于凸轮套筒下方的上部导向圈、中部导向圈和下部导向圈；所述
的插管安装入塑料本体的安装端面外侧设有由内至外依次设置的V形密封圈、垫环、卡簧、插管铜卡圈和释放环；所述的阀芯杆由与调节螺帽安装连接的上连杆、与上连杆底部连接并与阀体配合安装的上阀芯、与上阀芯底部连接的下连杆、与下连杆底部连接的下阀芯，阀芯杆为一体成型结构；上部导向圈套于上阀芯底部外侧，中部导向圈套于下连杆底部外侧，下部导向圈套于下阀芯中下部外侧。
[0005]进一步的，所述的V形密封圈的V形开口向内设置且V形开口的其中一端压紧插管的外部，垫环内设置有倾斜安装入垫环内的加强钢圈，卡簧安装于垫环、插管铜卡圈和释放环之间；插管铜卡圈一端与垫环和卡簧的端面配合安装，另一端与释放环端面配合安装并于其端部向外翻有与塑料本体端部配合安装的卡圈翻边，插管铜卡圈上设有与释放环端面配合安装的卡槽；释放环上设有与卡槽配合卡紧安装的卡钩，释放环向外的端部设有释放环翻边。
[0006]进一步的，所述的上阀芯上还设置有插销。
[0007]综上所述，本技术的雕铣机气动接头结构的塑料本体一端嵌入装有带螺纹接头的铜本体，另一端插入有插管，同时还设置有控制气动接头开闭和阀口通气大小的调节阀结构；插管为直接插入塑料本体内的直插式结构，无需螺母等固定安装，而设置有特殊密封结构的V型密封圈、垫环、插管铜卡圈和释放环，当插管插入时，各密封件会紧密夹紧插管形成很大的摩擦力，令插管处于密封性十足的状态，直接拉扯很难令插管从塑料本体中脱出；且由于V型密封圈、垫环、插管铜卡圈和释放环的特殊结构，令插管插入容易，脱出困难，保证了插管安装的稳固和气密性。而调节阀结构的阀芯杆则采用三段式设计，上下段设计和相应导向圈保证了阀芯杆的转动和气密空间，终端的中部导向圈随着阀芯杆的转动而实现阀口的开闭和阀口打开大小的控制，使铜本体与插管两者之间的气路形成相通或关闭，实现了该气动接头通气大小控制和关闭进气的目的。整体结构上能保证了雕铣机进气的气密性，提高了进气精度，且使用时间和寿命长久。
附图说明
[0008]图1是本技术实施例1的雕铣机气动接头结构的结构剖面示意图；
[0009]图2是图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0010]实施例1
[0011]如图1和图2所示，本实施例1所描述的一种雕铣机气动接头结构，包括塑料本体1、安装入塑料本体一端内的螺纹铜本体2、安装入塑料本体另一端内的插管3、安装于塑料本体内位于螺纹铜本体与插管之间的阀体4、安装于塑料本体顶部的调节螺帽5、一端与调节螺帽底部连接安装及另一端安装入阀体内的阀芯杆6；所述的阀芯杆上部外侧套有凸轮套筒7，调节螺帽底部安装有位于凸轮套筒与塑料本体之间的阀芯杆铜卡圈8，阀芯杆外侧上还依次从上向下套有位于凸轮套筒下方的上部导向圈9、中部导向圈10和下部导向圈11；所述的插管安装入塑料本体的安装端面外侧设有由内至外依次设置的V形密封圈12、垫环13、卡簧14、插管铜卡圈15和释放环16；所述的阀芯杆由与调节螺帽安装连接的上连杆17、与上连杆底部连接并与阀体配合安装的上阀芯18、与上阀芯底部连接的下连杆19、与下连杆底
部连接的下阀芯20，阀芯杆为一体成型结构；上部导向圈套于上阀芯底部外侧，中部导向圈套于下连杆底部外侧，下部导向圈套于下阀芯中下部外侧。
[0012]在本实施例中，所述的V形密封圈的V形开口22向内设置且V形开口的其中一端压紧插管的外部，垫环内设置有倾斜安装入垫环内的加强钢圈23，卡簧安装于垫环、插管铜卡圈和释放环之间；插管铜卡圈一端与垫环和卡簧的端面配合安装，另一端与释放环端面配合安装并于其端部向外翻有与塑料本体端部配合安装的卡圈翻边24，插管铜卡圈上设有与释放环端面配合安装的卡槽25；释放环上设有与卡槽配合卡紧安装的卡钩26，释放环向外的端部设有释放环翻边27。
[0013]在本实施例中，所述的上阀芯上还设置有插销21。
[0014]该雕铣机气动接头结构的塑料本体一端嵌入装有带螺纹接头的铜本体，另一端插入有插管，同时还设置有控制气动接头开闭和阀口通气大小的调节阀结构；插管为直接插入塑料本体内的直插式结构，无需螺母等固定安装，而设置有特殊密封结构的V型密封圈、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机气动接头结构，其特征在于，包括塑料本体、安装入塑料本体一端内的螺纹铜本体、安装入塑料本体另一端内的插管、安装于塑料本体内位于螺纹铜本体与插管之间的阀体、安装于塑料本体顶部的调节螺帽、一端与调节螺帽底部连接安装及另一端安装入阀体内的阀芯杆；所述的阀芯杆上部外侧套有凸轮套筒，调节螺帽底部安装有位于凸轮套筒与塑料本体之间的阀芯杆铜卡圈，阀芯杆外侧上还依次从上向下套有位于凸轮套筒下方的上部导向圈、中部导向圈和下部导向圈；所述的插管安装入塑料本体的安装端面外侧设有由内至外依次设置的V形密封圈、垫环、卡簧、插管铜卡圈和释放环；所述的阀芯杆由与调节螺帽安装连接的上连杆、与上连杆底部连接并与阀体配合安装的上阀芯、与上阀芯底部连接的下连杆、与下连杆底部连接的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宇权，欧兆枝，
申请(专利权)人：江门市蓬江区世通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：