一种雕铣机的换刀气缸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕铣机的换刀气缸结构，包括铝合金气缸筒、铝合金前盖、铝合金后盖、铝合金活塞、镀硬铬活塞杆、前盖防尘圈和含油轴承、O型环、活塞密封圈和耐磨环、缓冲密封圈、前缓冲垫、后缓冲垫；还包括有安装于铝合金活塞内位于耐磨环底部的塑胶磁铁，以及贯穿铝合金前盖、铝合金缸筒和铝合金后盖形成三者安装连接的碳钢螺杆；前缓冲垫和后缓冲垫均由一体成型的环形垫圈、缓冲裙边、半圆弹性缓冲头组成。该换刀气缸结构应用在取刀结构上进行换刀时保证换刀的顺畅和高强度工作的连续性，可以节省换刀的时间，大大提高了生产效率和加工质量，并且可以满足客户对加工的不同要求。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机的换刀气缸结构
本技术涉及一种气缸结构的
，尤其涉及一种雕铣机的换刀气缸结构。
技术介绍
现有的雕铣机的刀具在高速运转时容易磨损，需要更换加工刀具，但人工换取刀具的速度较慢，要浪费很多的时间，降低了工作效率，从而造成加工成本升高；这时往往会设置取刀机构进行换刀，换刀时往往通过换刀气缸进行，换刀气缸的动作端部设有换刀夹。但现有技术的换刀气缸结构在使用一段时间后，会出现掉刀现象，导致抓不住刀，造成掉刀现象主要由以下问题造成：(1)换刀气缸内的的压力不正常。(2)换刀气缸的气路不通畅，或有漏气现象。(3)换刀气缸的上下运动不正常，松、卡刀不正常。(4)换刀夹出现磨损。而有漏气、气缸内压力不正常、气路不畅顺、上下运动和松开卡不正常等，往往是由这些原因造成的：(1)换刀气缸内的密封圈磨损或换刀气缸内有异物导致活塞退回到位时不顺畅。(2)换刀气缸的螺丝松动。(3)活塞杆密封圈处磨损,活塞杆有偏磨，活塞杆等不够光滑。(4)活塞杆有伤痕、腐蚀。(5)活塞杆与活塞之间有杂质。(6)活塞合作面有缺陷。(7)活塞被卡住，活塞杆有偏载。(8)换刀气缸里面有固态污染物，降低气源空气的质量。因此，需对现有技术的换刀气缸结构进行改进以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种雕铣机的换刀气缸结构，该雕铣机的换刀气缸结构的缸体结构和活塞均采用坚固的铝合金制成，活塞杆采用S45C镀硬铬研磨棒制成，所有主要金属零件坚固耐用，使用寿命长，活塞杆和活塞均不易磨损以及活塞杆表面非常光滑，活塞杆不会有偏载，表面会有缺陷，相互配合使活塞杆运动顺畅，保证换刀气缸的顺利运行；在换刀气缸的的主要零件连接位置之间设有各种密封圈，这样保证了气缸的密封性，不会出现密封件磨损、变形而造成漏气，尤其是气缸、活塞与前盖和后盖的连接位置之间采用异型的缓冲垫更能使相互部件之间密封性更好，异型的缓冲垫根据气缸、活塞与前盖和后盖的连接位置之间的形状和精密性设计，使各零件之间的配合面均处理紧密状态，基本处于无缝状态，气密性可靠度高；且设置防尘圈可以防止杂质、粉尘等进入气缸内。另外，各零件之间配合紧密且采用碳钢的六角螺钉和螺杆等实现连接的稳固，不易出来螺丝松动等情况。该换刀气缸结构应用在取刀结构上进行换刀时保证换刀的顺畅和高强度工作的连续性，可以节省换刀的时间，大大提高了生产效率和加工质量，并且可以满足客户对加工的不同要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雕铣机的换刀气缸结构，包括铝合金气缸筒、安装于铝合金气缸筒前端的铝合金前盖和安装于铝合金气缸筒后端的铝合金后盖、安装于铝合金气缸筒内的铝合金活塞、穿过铝合金前盖与铝合金活塞配合安装的镀硬铬活塞杆、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金前盖之间的前盖防尘圈和含油轴承、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金活塞之间的O型环、套于铝合金活塞上位于铝合金活塞与铝合金缸筒之间的活塞密封圈和耐磨环、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金活塞前端安装位置之间的缓冲密封圈、安装于铝合金前盖与铝合金缸筒和铝合金活塞三者安装位置之间的前缓冲垫、安装于铝合金后盖与铝合金缸筒和铝合金活塞三者安装位置之间的后缓冲垫；还包括有安装于铝合金活塞内位于耐磨环底部的塑胶磁铁，以及贯穿铝合金前盖、铝合金缸筒和铝合金后盖形成三者安装连接的碳钢螺杆；所述的前缓冲垫和后缓冲垫为对称设置，前缓冲垫和后缓冲垫均由一体成型的三部分组成，包括位于铝合金活塞与铝合金前盖或铝合金后盖之间的环形垫圈、环形垫圈外圆周边缘延伸位于铝合金缸筒与铝合金前盖或铝合金后盖之间的缓冲裙边、缓冲裙边端部向外延伸具有压紧密封铝合金缸筒与铝合金前盖内侧连接位置或铝合金后盖内侧连接位置之间的半圆弹性缓冲头。进一步的，所述的镀硬铬活塞杆置于铝合金活塞内的端部还安装有限定镀硬铬活塞杆行程及防止从铝合金活塞内脱出的铝合金活塞杆滑动片，铝合金活塞杆滑动片以碳钢内六角螺钉与镀硬铬活塞杆固定安装连接。进一步的，所述的镀硬铬活塞杆的驱动端设有碳钢六角螺母。进一步的，所述的铝合金前盖和铝合金后盖上还设有与铝合金缸筒形成连接安装的缓冲螺丝。综上所述，本技术的雕铣机的换刀气缸结构的缸体结构和活塞均采用坚固的铝合金制成，活塞杆采用S45C镀硬铬研磨棒制成，所有主要金属零件坚固耐用，使用寿命长，活塞杆和活塞均不易磨损以及活塞杆表面非常光滑，活塞杆不会有偏载，表面会有缺陷，相互配合使活塞杆运动顺畅，保证换刀气缸的顺利运行；在换刀气缸的的主要零件连接位置之间设有各种密封圈，这样保证了气缸的密封性，不会出现密封件磨损、变形而造成漏气，尤其是气缸、活塞与前盖和后盖的连接位置之间采用异型的缓冲垫更能使相互部件之间密封性更好，异型的缓冲垫根据气缸、活塞与前盖和后盖的连接位置之间的形状和精密性设计，使各零件之间的配合面均处理紧密状态，基本处于无缝状态，气密性可靠度高；且设置防尘圈可以防止杂质、粉尘等进入气缸内。另外，各零件之间配合紧密且采用碳钢的六角螺钉和螺杆等实现连接的稳固，不易出来螺丝松动等情况。该换刀气缸结构应用在取刀结构上进行换刀时保证换刀的顺畅和高强度工作的连续性，可以节省换刀的时间，大大提高了生产效率和加工质量，并且可以满足客户对加工的不同要求。附图说明图1是本技术实施例1的雕铣机的换刀气缸结构的示意图；图2是本技术实施例1的雕铣机的换刀气缸结构的剖面图；图3是图2中A处的放大示意图。具体实施方式实施例1如图1、图2和图3所示，本实施例1所描述的一种雕铣机的换刀气缸结构，其特征在于，包括铝合金气缸筒7、安装于铝合金气缸筒前端的铝合金前盖4和安装于铝合金气缸筒后端的铝合金后盖15、安装于铝合金气缸筒内的铝合金活塞9、穿过铝合金前盖与铝合金活塞配合安装的镀硬铬活塞杆2、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金前盖之间的前盖防尘圈3和含油轴承5、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金活塞之间的O型环8、套于铝合金活塞上位于铝合金活塞与铝合金缸筒之间的活塞密封圈10和耐磨环11、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金活塞前端安装位置之间的缓冲密封圈6、安装于铝合金前盖与铝合金缸筒和铝合金活塞三者安装位置之间的前缓冲垫17、安装于铝合金后盖与铝合金缸筒和铝合金活塞三者安装位置之间的后缓冲垫14；还包括有安装于铝合金活塞内位于耐磨环底部的塑胶磁铁12，以及贯穿铝合金前盖、铝合金缸筒和铝合金后盖形成三者安装连接的碳钢螺杆16；所述的前缓冲垫和后缓冲垫为对称设置，前缓冲垫和后缓冲垫均由一体成型的三部分组成，包括位于铝合金活塞与铝合金前盖或铝合金后盖之间的环形垫圈18、环形垫圈外圆周边缘延伸位于铝合金缸筒与铝合金前盖或铝合金后盖之间的缓冲裙边19、缓冲裙边端部向外延伸具有压紧密封铝合金缸筒与铝合金前盖内侧连接位置或铝合金后盖内侧连接位置之间的半圆弹性缓冲头20。在本实施例中，所述的镀硬铬活塞杆置于铝合金活塞内的端部还安装有限定镀硬铬活塞杆行程及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕铣机的换刀气缸结构，其特征在于，包括铝合金气缸筒(7)、安装于铝合金气缸筒前端的铝合金前盖(4)和安装于铝合金气缸筒后端的铝合金后盖(15)、安装于铝合金气缸筒内的铝合金活塞(9)、穿过铝合金前盖与铝合金活塞配合安装的镀硬铬活塞杆(2)、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金前盖之间的前盖防尘圈(3)和含油轴承(5)、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金活塞之间的O型环(8)、套于铝合金活塞上位于铝合金活塞与铝合金缸筒之间的活塞密封圈(10)和耐磨环(11)、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金活塞前端安装位置之间的缓冲密封圈(6)、安装于铝合金前盖与铝合金缸筒和铝合金活塞三者安装位置之间的前缓冲垫(17)、安装于铝合金后盖与铝合金缸筒和铝合金活塞三者安装位置之间的后缓冲垫(14)；还包括有安装于铝合金活塞内位于耐磨环底部的塑胶磁铁(12)，以及贯穿铝合金前盖、铝合金缸筒和铝合金后盖形成三者安装连接的碳钢螺杆(16)；所述的前缓冲垫和后缓冲垫为对称设置，前缓冲垫和后缓冲垫均由一体成型的三部分组成，包括位于铝合金活塞与铝合金前盖或铝合金后盖之间的环形垫圈(18)、环形垫圈外圆周边缘延伸位于铝合金缸筒与铝合金前盖或铝合金后盖之间的缓冲裙边(19)、缓冲裙边端部向外延伸具有压紧密封铝合金缸筒与铝合金前盖内侧连接位置或铝合金后盖内侧连接位置之间的半圆弹性缓冲头(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机的换刀气缸结构，其特征在于，包括铝合金气缸筒(7)、安装于铝合金气缸筒前端的铝合金前盖(4)和安装于铝合金气缸筒后端的铝合金后盖(15)、安装于铝合金气缸筒内的铝合金活塞(9)、穿过铝合金前盖与铝合金活塞配合安装的镀硬铬活塞杆(2)、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金前盖之间的前盖防尘圈(3)和含油轴承(5)、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金活塞之间的O型环(8)、套于铝合金活塞上位于铝合金活塞与铝合金缸筒之间的活塞密封圈(10)和耐磨环(11)、套于镀硬铬活塞杆上位于镀硬铬活塞杆与铝合金活塞前端安装位置之间的缓冲密封圈(6)、安装于铝合金前盖与铝合金缸筒和铝合金活塞三者安装位置之间的前缓冲垫(17)、安装于铝合金后盖与铝合金缸筒和铝合金活塞三者安装位置之间的后缓冲垫(14)；还包括有安装于铝合金活塞内位于耐磨环底部的塑胶磁铁(12)，以及贯穿铝合金前盖、铝合金缸筒和铝合金后盖形成三者安装连接的碳钢螺杆(16)；所述的前缓冲垫和后缓冲垫为对称设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宇权，梁嘉俊，
申请(专利权)人：江门市蓬江区世通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44