一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构，包括防脱连接器和固紧密封圈，固紧密封圈通过硫化连接设于防脱连接器上，防脱连接器底部设有粘附贴合槽，粘附贴合槽呈凹弧形结构设置，固紧密封圈的顶端与防脱连接器的粘附贴合槽通过硫化粘合连接，防脱连接器的弧形内侧面上设有防脱卡齿牙，防脱卡齿牙与防脱连接器的顶面和底面平行，防脱卡齿牙沿防脱连接器的弧形内侧面高度方向上均匀分布有多组，防脱连接器沿固紧密封圈的上表面均匀分布设有若干组，相邻两组防脱连接器之间设有膨胀容纳槽。本实用新型专利技术涉及管道密封技术领域，具体提供了一种使用方便，成本低，防脱密封性能优良的新型PVC管道防脱密封圈结构。性能优良的新型PVC管道防脱密封圈结构。性能优良的新型PVC管道防脱密封圈结构。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构


[0001]本技术涉及管道密封
，具体为一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构。

技术介绍

[0002]目前的PVC管道用密封圈在压力的作用下管道会脱开，必须在50米左右管道(或配件，阀门处)做特制的防脱支墩，其防脱支墩制作时间长，综合成本高(每个支墩成本价1500元)，不适合现场使用，故影响了管道在现场安装质量与效率，且增加了施工成本，从而影响到整个PVC管道的发展。
[0003]为了提高产品应用范围，满足现场方便安装的要求，响应国家以塑代钢节约能源的号召，提供便于使用的新型防脱密封圈实属必要。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种使用方便，成本低，防脱密封性能优良的新型PVC管道防脱密封圈结构。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构，包括防脱连接器和固紧密封圈，所述固紧密封圈通过硫化连接设于防脱连接器上，所述固紧密封圈为圆环形结构设置，所述防脱连接器底部设有粘附贴合槽，所述粘附贴合槽呈凹弧形结构设置，所述固紧密封圈的顶端与防脱连接器的粘附贴合槽通过硫化粘合连接，呈凹弧形结构设置的粘附贴合槽可以增加与固紧密封圈的接触面积，从而提高固紧密封圈和防脱连接器之间的粘合强度，固紧密封圈和防脱连接器之间的粘合强度为20N/mm，防脱连接器经过高精度机床加工而成，加工后表面处理涂专用胶水，然后放入橡胶模具中与固紧密封圈一起硫化，在硫化一定时间后取出完成产品制作，所述防脱连接器呈弧形结构设置，所述防脱连接器的弧度与固紧密封圈的弧度适应，所述防脱连接器的弧形内侧面上设有防脱卡齿牙，所述防脱卡齿牙与防脱连接器的顶面和底面平行，所述防脱卡齿牙沿防脱连接器的弧形内侧面高度方向上均匀分布有多组，所述防脱连接器沿固紧密封圈的上表面均匀分布设有若干组，相邻两组所述防脱连接器之间设有膨胀容纳槽，为防脱连接器的热胀冷缩提供扩展空间。
[0006]进一步地，所述防脱卡齿牙高度不超过1mm，卡齿牙起防脱作用，抗拉力在2000KN。
[0007]进一步地，所述防脱连接器的侧向纵截面呈类三角形结构设置，所述防脱连接器与固紧密封圈连接端厚度大于防脱连接器远离固紧密封圈端厚度，配合粘附贴合槽增加固紧密封圈和防脱连接器之间的粘合强度。
[0008]进一步地，所述防脱连接器为用不锈钢防脱连接器、碳钢防脱连接器、铸件防脱连接器或者工程塑料防脱连接器中的一种。
[0009]进一步地，所述固紧密封圈为三元乙丙橡胶密封圈、丁晴橡胶密封圈、丁苯橡胶密封圈或者天然橡胶密封圈中的一种。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构，通过防脱连接器呈凹弧形结构设置的粘附贴合槽可以增加与固紧密封圈的接触面积，从而提高固紧密封圈和防脱连接器之间的粘合强度；另外，防脱连接器内侧多组卡齿牙提高了防脱作用，提供一种防脱连接器和固紧密封圈的完美相结合结构，解决了现有技术中PVC管道橡胶密封圈接口安装后要做特制防脱支墩，特制防脱支墩制作时间长，综合成本高，难以在现场安装的问题。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构的主视结构示意图；
[0013]图2为图1的A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构的侧视结构示意图。
[0015]其中，1、防脱连接器，2、固紧密封圈，3、粘附贴合槽，4、防脱卡齿牙，5、膨胀容纳槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构，包括防脱连接器1和固紧密封圈2，所述固紧密封圈2通过硫化连接设于防脱连接器1上，所述固紧密封圈2为圆环形结构设置，所述防脱连接器1底部设有粘附贴合槽3，所述粘附贴合槽3呈凹弧形结构设置，所述固紧密封圈2的顶端与防脱连接器1的粘附贴合槽3通过硫化粘合连接，呈凹弧形结构设置的粘附贴合槽3可以增加与固紧密封圈2的接触面积，从而提高固紧密封圈2和防脱连接器1之间的粘合强度，固紧密封圈2和防脱连接器1之间的粘合强度为20N/mm，防脱连接器1经过高精度机床加工而成，加工后表面处理涂专用胶水，然后放入橡胶模具中与固紧密封圈2一起硫化，在硫化一定时间后取出完成产品制作，所述防脱连接器1呈弧形结构设置，所述防脱连接器1的弧度与固紧密封圈2的弧度适应，所述防脱连接器1的弧形内侧面上设有防脱卡齿牙4，所述防脱卡齿牙4与防脱连接器1的顶面和底面平行，所述防脱卡齿牙4沿防脱连接器1的弧形内侧面高度方向上均匀分布有多组，所述防脱连接器1沿固紧密封圈2的上表面均匀分布设有若干组，相邻两组所述防脱连接器1之间设有膨胀容纳槽5，为防脱连接器1的热胀冷缩提供扩展空间。
[0019]其中，所述防脱卡齿牙4高度不超过1mm，卡齿牙起防脱作用，抗拉力在2000KN。所
述防脱连接器1的侧向纵截面呈类三角形结构设置，所述防脱连接器1与固紧密封圈2连接端厚度大于防脱连接器1远离固紧密封圈2端厚度，配合粘附贴合槽3增加固紧密封圈2和防脱连接器1之间的粘合强度。所述防脱连接器1为用不锈钢防脱连接器、碳钢防脱连接器、铸件防脱连接器或者工程塑料防脱连接器中的一种。所述固紧密封圈2为三元乙丙橡胶密封圈、丁晴橡胶密封圈、丁苯橡胶密封圈或者天然橡胶密封圈中的一种。
[0020]具体使用时，本技术一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构仅需在管材安装时直接插入装配在PVC管道(或配件)接口处，即可完成密封和防脱的效果，不需要再制作特殊支墩，防脱齿条可以对管道起到防脱的作用，相邻两组防脱连接器之间的膨胀容纳槽为防脱连接器的热胀冷缩提供扩展空间，且橡胶固紧密封圈可以通过硫化作用提高防脱连接器至之间的粘合连接强度。
[0021]要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的新型PVC管道防脱密封圈结构，其特征在于：包括防脱连接器和固紧密封圈，所述固紧密封圈通过硫化连接设于防脱连接器上，所述固紧密封圈为圆环形结构设置，所述防脱连接器底部设有粘附贴合槽，所述粘附贴合槽呈凹弧形结构设置，所述固紧密封圈的顶端与防脱连接器的粘附贴合槽通过硫化粘合连接，所述防脱连接器呈弧形结构设置，所述防脱连接器的弧度与固紧密封圈的弧度适应，所述防脱连接器的弧形内侧面上设有防脱卡齿牙，所述防脱卡齿牙与防脱连接器的顶面和底面平行，所述防脱卡齿牙沿防脱连接器的弧形内侧面高度方向上均匀分布有多组，所述防脱连接器沿固紧密封圈的上表面均匀分布设有若干组，相邻两组所述防脱连接器之间设有膨胀容纳槽。2.根据权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚全伟，
申请(专利权)人：常州市路氏管道有限公司，
类型：新型
国别省市：