一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎制造技术领域，且公开了一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机，包括取胎器本体、轮胎本体和装置箱，所述取胎器本体的内壁与轮胎本体的外壁相互贴合，装置箱位于取胎器本体的上方，装置箱的底部呈镂空状态，装置箱的横截面呈长方形，装置箱的内部正面固定连接有转动柱A，转动柱A的外壁套入有L杆，L杆位于转动柱A左侧的一端的下表面固定连接有触碰杆，触碰杆的纵截面呈长方形，转动柱A左侧L杆的长度是转动柱A右侧L杆长度的三分之一。通过触碰杆、L杆、转动杆A和弹簧A的设置，达到了便于外胎搬运的有益效果，避免了胎此时处于竖直放置且取胎器的高度较高的情况，降低了作业者搬运外胎所使用的体力，提高了作业者的工作效率。高了作业者的工作效率。高了作业者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机


[0001]本技术涉及轮胎制造
，具体为一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机。

技术介绍

[0002]激光标线器安装在外胎成型器的垂直或水平面，激光线在三维空间任意微调，以达到最佳使用效果，达到了直观实用，稳定性好，操作简便，能提高工作效率，在许多特殊条件下，均可达到理想效果，配与专用电源，具有高抗干扰性、高稳定性、抑制浪涌电流及缓启动等特点。在外胎制作完毕后，会有特定的取胎器将外胎将加工好的外胎取出，作业人员此时需要将取胎器中的外胎取出，由于轮胎此时处于竖直放置，不便于双手拾起，且取胎器的高度较高，作业人员在反复取胎的过程中，会浪费大量的体力，影响工作效率，现有一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机可以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机，具备便于取胎等优点，解决了取胎不便的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机，包括取胎器本体、轮胎本体和装置箱，所述取胎器本体的内壁与轮胎本体的外壁相互贴合，装置箱位于取胎器本体的上方，装置箱的底部呈镂空状态，装置箱的横截面呈长方形，装置箱的内部正面固定连接有转动柱A，转动柱A的外壁套入有L杆，L杆位于转动柱A左侧的一端的下表面固定连接有触碰杆，触碰杆的纵截面呈长方形，转动柱A左侧L杆的长度是转动柱A右侧L杆长度的三分之一，L杆的右侧中空，转动柱A的左右两侧呈平衡状态，转动柱A的外壁且在L杆的正面套入有开设有孔的转动杆A，转动杆A的纵截面呈长方形，转动杆A远离转动柱A的一端固定连接有助推体A，助推体A呈半球状，助推体A远离转动杆A的一端固定连接有弹簧A，弹簧A与装置箱内部的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述装置箱的内部且在弹簧A的右侧固定连接有转动柱B，转动柱B的外壁套入有扭簧，扭簧固定连接有转动杆B，转动杆B的纵截面呈长方形，转动杆B远离转动柱B的一端固定连接有助推体B。
[0008]优选的，所述助推体B呈半球状，转动杆B远离转动杆A的一端固定连接有弹簧B，弹簧B远离转动杆B的一端固定连接有移动杆，移动杆的横截面呈长方形，移动杆套入有开设孔的固定杆。
[0009]优选的，所述固定杆靠近弹簧B的一端开设有半球槽，固定杆的开设半球槽的顶部磁力连接有S磁力球，固定杆的右侧壁与装置箱的内部侧壁固定连接，装置箱的内部右侧壁固定连接有弹力皮板，弹力皮板位于固定杆的下方。
[0010]优选的，所述弹力皮板的下表面固定连接有触发杆，触发杆的横截面呈长方形，触发杆位于位于转动柱A右侧L杆的上方。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机，具备以下有益效果：
[0013]1、该具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机，通过触碰杆、L杆、转动杆A和弹簧A的设置，达到了便于外胎搬运的有益效果，避免了胎此时处于竖直放置且取胎器的高度较高的情况，降低了作业者搬运外胎所使用的体力，提高了作业者的工作效率。
[0014]2、该具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机，通过转动杆B、移动杆、S磁力球、弹力皮板的设置，达到了提高外胎从取胎器本体中脱落的有益效果，避免了由于轮胎本体所受撞击不够无法从取胎器本体中掉落的情况，提高了取出轮胎本体的速度，达到了完善装置的好处。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大结构示意图
[0017]图3为本技术取胎器本体和轮胎本体的侧视图结构示意图。
[0018]图中：1、取胎器本体；2、轮胎本体；3、装置箱；4、触碰杆；5、L杆；6、转动柱A；7、转动杆A；8、弹簧A；9、转动柱B；10、扭簧；11、转动杆B；12、固定杆；13、弹簧B；14、移动杆；15、S磁力球；16、弹力皮板；17、触发杆；18、助推体A；19、助推体B。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机，包括取胎器本体1、轮胎本体2和装置箱3，取胎器本体1的内壁与轮胎本体2的外壁相互贴合，装置箱3位于取胎器本体1的上方，装置箱3的底部呈镂空状态，装置箱3的横截面呈长方形，装置箱3的内部正面固定连接有转动柱A6，转动柱A6的外壁套入有L杆5，L杆5位于转动柱A6左侧的一端的下表面固定连接有触碰杆4，触碰杆4的纵截面呈长方形，转动柱A6左侧L杆5的长度是转动柱A6右侧L杆5长度的三分之一，L杆5的右侧中空，转动柱A6的左右两侧呈平衡状态，转动柱A6的外壁且在L杆5的正面套入有开设有孔的转动杆A7，转动杆A7的纵截面呈长方形，转动杆A7远离转动柱A6的一端固定连接有助推体A18，助推体A18呈半球状，助推体A18远离转动杆A7的一端固定连接有弹簧A8，弹簧A8与装置箱3内部的
上表面固定连接，装置箱3的内部且在弹簧A8的右侧固定连接有转动柱B9，转动柱B9的外壁套入有扭簧10，扭簧10固定连接有转动杆B11，转动杆B11的纵截面呈长方形，转动杆B11远离转动柱B9的一端固定连接有助推体B19，助推体B19呈半球状，转动杆B11远离转动杆A7的一端固定连接有弹簧B13，弹簧B13远离转动杆B11的一端固定连接有移动杆14，移动杆14的横截面呈长方形，移动杆14套入有开设孔的固定杆12，固定杆12靠近弹簧B13的一端开设有半球槽，固定杆12的开设半球槽的顶部磁力连接有S磁力球15，固定杆12的右侧壁与装置箱3的内部侧壁固定连接，装置箱3的内部右侧壁固定连接有弹力皮板16，弹力皮板16位于固定杆12的下方，弹力皮板16的下表面固定连接有触发杆17，触发杆17的横截面呈长方形，触发杆17位于位于转动柱A6右侧L杆5的上方。
[0022]工作原理：当具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机将外胎制作完成后，轮胎本体2将取胎器本体1从加工器中取出，随着传送带运输到装置箱3的下方，当取胎器本体1与触碰杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机，包括取胎器本体（1）、轮胎本体（2）和装置箱（3），其特征在于：所述取胎器本体（1）的内壁与轮胎本体（2）的外壁相互贴合，装置箱（3）位于取胎器本体（1）的上方，装置箱（3）的底部呈镂空状态，装置箱（3）的横截面呈长方形，装置箱（3）的内部正面固定连接有转动柱A（6），转动柱A（6）的外壁套入有L杆（5），L杆（5）位于转动柱A（6）左侧的一端的下表面固定连接有触碰杆（4），触碰杆（4）的纵截面呈长方形，转动柱A（6）左侧L杆（5）的长度是转动柱A（6）右侧L杆（5）长度的三分之一，L杆（5）的右侧中空，转动柱A（6）的左右两侧呈平衡状态，转动柱A（6）的外壁且在L杆（5）的正面套入有开设有孔的转动杆A（7），转动杆A（7）的纵截面呈长方形，转动杆A（7）远离转动柱A（6）的一端固定连接有助推体A（18），助推体A（18）呈半球状，助推体A（18）远离转动杆A（7）的一端固定连接有弹簧A（8），弹簧A（8）与装置箱（3）内部的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动变距的激光定位装置的外胎成型机，其特征在于：所述装置箱（3）的内部且在弹簧A（8）的右侧固定连接有转动柱B（9），转动柱B（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建忠，
申请(专利权)人：无锡市蓉阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：