一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎硫化机技术领域，且公开了一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机，硫化机本体、十字导轨本体和伸缩电机本体，十字导轨本体的运动端与伸缩电机本体固定连接，伸缩电机本体的传动轴与爪子固定连接，装置箱的上表面开设有三个孔且分别套入有触发旋转杆、水管和竖直杆B，触发旋转杆、水管和竖直杆B的水平方向依次放置，触发旋转杆的纵截面呈长方形，推动杆位于控制箱外部的一端套入有水箱。通过水箱、触发旋转杆、触发体、弹簧、多功能板和推动杆的设置，达到了在硫化之前对轮胎清理的有益效果，对轮胎进行了用水清理的好处，避免了轮胎过脏影响使用的情况。避免了轮胎过脏影响使用的情况。避免了轮胎过脏影响使用的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机


[0001]本技术涉及轮胎硫化机
，具体为一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机。

技术介绍

[0002]汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65以下的轮胎，即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。65以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐。双模定型硫化机首先普遍应用的是机械式硫化机，采用曲柄齿轮—连杆（或称四连杆）结构，机构原理简单。在合模瞬间就加上合模力，以较小的电机功率可获得较大的合模力。合模以后电机不再工作，而合模力可始终保持到重新开模，现有的胎液压硫化机只能做到便于取轮胎的效果，即可以具备直线抓胎、取胎导向的特点，但是所取得轮胎有时候会存在灰尘和杂物过多，影响后续硫化轮胎的情况。现有一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机可以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机，具备便于除尘和除杂等优点，解决了轮胎灰尘杂物的的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
目的，本技术提供如下技术方案：一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机，包括硫化机本体、十字导轨本体和伸缩电机本体，所述十字导轨本体的运动端与伸缩电机本体固定连接，伸缩电机本体的传动轴与爪子固定连接，硫化机本体的正面且在伸缩电机本体的下方固定连接有装置箱，装置箱的横截面呈长方形，装置箱的上表面开设有三个孔且分别套入有触发旋转杆、水管和竖直杆B，触发旋转杆、水管和竖直杆B的水平方向依次放置，触发旋转杆的纵截面呈长方形，触发旋转杆位于装置箱内部的一端开设有弹簧孔且套入有转动柱A，转动柱A远离转动柱A的一端套入有控制箱，控制箱的底部与触发旋转杆内部的下表面固定连接，触发旋转杆位于装置箱内部右侧的一端固定连接有横板，横板的横截面呈长方形，横板远离触发旋转杆的一端的上方固定连接有触发体，触发旋转杆位于控制箱内部一端的下表面固定连接有触发体，控制箱内部的左侧壁固定连接有弹簧，弹簧固定连接有推动杆，推动杆的横截面呈长方形，控制箱的右侧开设有孔且与推动杆呈套入关系，推动杆的上表面且在触发旋转杆的左侧固定连接有竖直杆A，竖直杆A的纵截面呈长方形，竖直杆A靠近触发旋转杆的一端固定连接有触发体，弹簧的上下端且在控制箱内部的左侧均固定连接有多功能板，多功能板的对应面与推动杆的上下面相贴合，推动杆的下表面固定连接有放置板，放置板的横截面呈长方形，放置板的正面开设有孔且套入有转动柱B，转动柱B的外壁套入有轮子，轮子与控制箱的底面相贴合，推动杆位于控制箱外部的一端套入有水箱，水箱与装置箱的内部底端固定连接，水箱的横截面呈长
方形，水箱的内部呈镂空状态，推动杆位于水箱内部的一端固定连接有推水板，推水板的外壁与水箱内壁贴合，水箱的上表面开设有孔且固定套入有水管。
[0007]优选的，所述水管位于装置箱外部的部分固定连接有磁力杆，磁力杆与装置箱的侧壁磁力连接。
[0008]优选的，所述磁力杆位于横板的上方，磁力杆的上表面固定连接有竖直杆B，竖直杆B位于装置箱外部的一端固定连接有凹形弹性抹布板。
[0009]优选的，所述水管上表面固定连接有斜形空管。
[0010]优选的，所述触发体呈半球状。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机，具备以下有益效果：
[0013]1、该具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机，通过水箱、触发旋转杆、触发体、弹簧、多功能板和推动杆的设置，达到了在硫化之前对轮胎清理的有益效果，对轮胎进行了用水清理的好处，避免了轮胎过脏影响使用的情况。
[0014]2、该具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机，通过横板、磁力杆、竖直杆B和凹形弹性抹布板的设置，达到了在硫化之前便于对轮胎擦拭的有益效果，对轮胎的水和杂质进行一定的擦拭，避免了有些杂物不易处理的情况，便于硫化机的工作。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术装置箱剖视正视结构示意图；
[0017]图3为本技术控制箱剖视正视结构示意图；
[0018]图4为本技术水箱剖视正视结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中A的放大结构示意图。
[0020]图6为本技术图3的局部结构示意图；
[0021]图中：1、硫化机本体；2、十字导轨本体；3、伸缩电机本体；4、装置箱；5、控制箱；6、水箱；7、触发旋转杆；8、转动柱A；9、触发体；10、横板；11、弹簧；12、多功能板；13、竖直杆A；14、放置板；15、转动柱B；16、推水板；17、水管；18、斜形空管；19、磁力杆；20、竖直杆B；21、凹形弹性抹布板；22、推动杆；23、轮子。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机，包括硫化机本体1、十字导轨本体2和伸缩电机本体3，十字导轨本体2的运动端与伸缩电机本体3固定连接，伸缩电机本体3的传动轴与爪子固定连接，硫化机本体1的正面且在伸缩电机本体3的下方固定连接有装置箱4，装置箱4的横截面呈长方形，装置箱4的上表面开设有三个孔且分别套入有触发旋转杆7、水管17和竖直杆B20，触发旋转杆7、水管17和竖直杆B20的水平方向依次放置，触发旋转杆7的纵截面呈长方形，触发旋转杆7位于装置箱4内部的一端开设有弹簧孔且套入有转动柱A8，转动柱A8远离转动柱A8的一端套入有控制箱5，控制箱5的底部与触发旋转杆7内部的下表面固定连接，触发旋转杆7位于装置箱4内部右侧的一端固定连接有横板10，横板10的横截面呈长方形，横板10远离触发旋转杆7的一端的上方固定连接有触发体9，触发旋转杆7位于控制箱5内部一端的下表面固定连接有触发体9，触发体9呈半球状，控制箱5内部的左侧壁固定连接有弹簧11，弹簧11固定连接有推动杆22，推动杆22的横截面呈长方形，控制箱5的右侧开设有孔且与推动杆22呈套入关系，推动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有直线抓胎、取胎导向机构的外胎液压硫化机，包括硫化机本体（1）、十字导轨本体（2）和伸缩电机本体（3），其特征在于：所述十字导轨本体（2）的运动端与伸缩电机本体（3）固定连接，伸缩电机本体（3）的传动轴与爪子固定连接，硫化机本体（1）的正面且在伸缩电机本体（3）的下方固定连接有装置箱（4），装置箱（4）的横截面呈长方形，装置箱（4）的上表面开设有三个孔且分别套入有触发旋转杆（7）、水管（17）和竖直杆B（20），触发旋转杆（7）、水管（17）和竖直杆B（20）的水平方向依次放置，触发旋转杆（7）的纵截面呈长方形，触发旋转杆（7）位于装置箱（4）内部的一端开设有弹簧孔且套入有转动柱A（8），转动柱A（8）远离转动柱A（8）的一端套入有控制箱（5），控制箱（5）的底部与触发旋转杆（7）内部的下表面固定连接，触发旋转杆（7）位于装置箱（4）内部右侧的一端固定连接有横板（10），横板（10）的横截面呈长方形，横板（10）远离触发旋转杆（7）的一端的上方固定连接有触发体（9），触发旋转杆（7）位于控制箱（5）内部一端的下表面固定连接有触发体（9），控制箱（5）内部的左侧壁固定连接有弹簧（11），弹簧（11）固定连接有推动杆（22），推动杆（22）的横截面呈长方形，控制箱（5）的右侧开设有孔且与推动杆（22）呈套入关系，推动杆（22）的上表面且在触发旋转杆（7）的左侧固定连接有竖直杆A（13），竖直杆A（13）的纵截面呈长方形，竖直杆A（13）靠近触发旋转杆（7）的一端固定连接有触发体（9），弹簧（11）的上下端且在控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建忠，
申请(专利权)人：无锡市蓉阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：