本申请涉及一种模压装置，其包括机架、设置于机架的若干导向杆、滑动连接于导向杆的升降平台、模具、设置于升降平台上的下加热板、设置于导向杆上端部的固定平台、设置于固定平台下的上加热板以及驱动升降平台向靠近或远离上加热板的方向移动的升降气缸，模具设置于下加热板上，下加热板和升降平台之间设置有下隔热板和下缓冲板，下缓冲板固定连接于下隔热板和下加热板之间，上加热板和固定平台之间设置有上隔热板和上缓冲板，上缓冲板固定连接于上隔热板和上加热板之间。本申请为模具内的原材料提供一定的缓冲，使得原材料受力大小的增加较为缓慢，进而使得原材料能更好的进行压合，同时有利于减少对模具表面的损伤。同时有利于减少对模具表面的损伤。同时有利于减少对模具表面的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种模压装置
[0001]本申请涉及有机硅材料生产设备的领域，尤其是涉及一种模压装置。
技术介绍
[0002]模压机的种类繁多，且应用范围较广，通常是将材料放置或灌输到下模具上，通过驱动装置驱动上模具对下模具进行挤压，使材料成形。
[0003]在上模具进行下压的过程中，上模具对下模具进行冲压时会迅速产生较大的冲击力，时间一长容易对模具表面造成损伤，还会导致一些原材料之间并不能很好的进行压合，影响后期产品加工质量。
技术实现思路
[0004]为了改善模压机进行冲压过程中产生的冲击力对模具的损伤，本申请提供一种模压装置。
[0005]本申请提供的一种模压装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种模压装置，包括机架、设置于机架的若干导向杆、滑动连接于导向杆的升降平台、用于放置待压合原材料的模具、设置于升降平台上的下加热板、设置于导向杆上端部的固定平台、设置于固定平台下的上加热板以及驱动升降平台向靠近或远离上加热板的方向移动的升降气缸，所述模具设置于下加热板上，所述下加热板和升降平台之间设置有下隔热板和下缓冲板，所述下缓冲板固定连接于下隔热板和下加热板之间，所述上加热板和固定平台之间设置有上隔热板和上缓冲板，所述上缓冲板固定连接于上隔热板和上加热板之间。
[0007]通过采用上述技术方案，启动升降气缸，升降气缸驱动升降平台沿导向杆的长度方向往复移动，从而使得下加热板带动模具向靠近或远离上加热板的方向移动，进而实现模具内原材料的冲压，上缓冲板和下缓冲板采用软质材料，例如HIPADS高温缓冲垫，使得升降平台带动模具上升的过程中，上缓冲板和下缓冲板为模具内的原材料提供一定的缓冲，使得原材料受力大小的增加较为缓慢，进而使得原材料能更好的进行压合，同时有利于减少对模具表面的损伤。
[0008]优选的，所述下加热板上设置有若干定位杆，所述模具开设有若干用于和定位杆插接配合的定位孔，所述定位杆的高度小于或等于模具的厚度。
[0009]通过采用上述技术方案，将模具上的定位孔对准定位杆，并使定位杆插入至对应的定位孔内，即可对模具进行定位，在增加模具的稳定性的同时便于模具的安装和拆卸。
[0010]优选的，所述机架上还设置有用于将模具推出升降平台以进行放料或取料的驱动机构，所述驱动机构包括两个间隔且平行设置的轨道板以及设置于下加热板或者下隔热板的推动气缸，两个所述轨道板均设置于升降平台，两个所述轨道板分别位于下隔热板的两侧，所述下隔热板用于和轨道板滑动配合。
[0011]通过采用上述技术方案，模具位置的改变便于放料和取料，有利于减少工作人员
被下加热板和上加热板的余热烫伤。
[0012]优选的，两个所述轨道板相对的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向沿轨道板的长度方向设置，所述下隔热板相对的两侧用于和两个滑动槽滑动配合。
[0013]通过采用上述技术方案，结构简单，便于维护。
[0014]优选的，所述驱动机构还包括设置于下隔热板、下缓冲板以及下加热板的安装板，所述安装板位于两个轨道板之间，所述推动气缸的缸体设置于机架，所述推动气缸的输出端设置于安装板。
[0015]通过采用上述技术方案，便于下隔热板、下缓冲板以及下加热板的同时移动，提高模具的稳定性，有利于延长下隔热板、下缓冲板以及下加热板的使用寿命。
[0016]优选的，所述模具包括下模座和上模座，所述下模座用于设置于下加热板上表面，所述上模座位于下模座上方，所述上模座的一侧铰接下模座的一侧，所述下模座上表面设置有用于放置原材料的硫化腔。
[0017]通过采用上述技术方案，将原材料放置于硫化腔内，盖合上模座之后，启动升降气缸，升降气缸驱动升降平台向靠近固定平台的方向移动以实现模压，下加热板和上加热板将热量传递给模具，以使硫化腔内的原材料更好地进行硫化过程。
[0018]优选的，所述下模座和上模座远离模具铰接处的一侧均固定连接有手柄，所述手柄套设有橡胶套。
[0019]通过采用上述技术方案，便于工作人员进行取料和放料。
[0020]优选的，所述定位杆的高度大于下模座的厚度。
[0021]通过采用上述技术方案，定位杆的高度大于下模座的厚度，以使定位杆能够依次穿设于下模座和上模座上的定位孔，且定位杆远离下加热板的一端在上模座的定位孔内，以免定位杆干涉原材料的冲压行程。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置结构简单的下缓冲板和上缓冲板，使得升降平台带动模具上升的过程中，上缓冲板和下缓冲板为模具内的原材料提供一定的缓冲，使得原材料受力大小的增加较为缓慢，进而使得原材料能更好的进行压合，同时有利于减少对模具表面的损伤；
[0024]2.通过设置驱动机构，便于取料和放料，提高模具的稳定性，有利于延长下隔热板、下缓冲板以及下加热板的使用寿命；
[0025]3.通过设置若干定位杆，提高模具的稳定性，便于模具的安装和拆卸。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例另一视角的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；2、导向杆；3、升降平台；4、升降气缸；5、下加热板；6、模具；61、下模座；62、上模座；7、固定平台；8、上加热板；9、升降通道；10、手柄；11、下隔热板；12、下缓冲板；13、上隔热板；14、上缓冲板；15、轨道板；16、安装板；17、推动气缸；18、滑动槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种模压装置。参照图1，模压装置包括机架1、若干导向杆2、升降平台3、升降气缸4、下加热板5、模具6、固定平台7以及上加热板8，在本实施例中，以设置四个导向杆2举例说明，并不对导向杆2的数量进行限制。
[0031]四个导向杆2分别固定连接于机架1上端面的靠近四个边角的位置，四个导向杆2均垂直设置于机架1上端面，四个导向杆2彼此平行设置，四个导向杆2围合成横截面呈矩形的升降通道9。升降平台3靠近四个边角的位置分别滑动连接于四个导向杆2，升降气缸4的缸体固定连接于机架1，升降气缸4的输出端固定连接于升降平台3，下加热板5设置于升降平台3上表面，模具6设置于下加热板5上表面；固定平台7固定连接于是个导向杆2的上端部，上加热板8设置于固定平台7靠近下加热板5的一侧；启动升降气缸4，升降气缸4驱动升降平台3沿导向杆2的长度方向往复移动，从而使得下加热板5带动模具6向靠近或远离上加热板8的方向移动，进而实现原材料的冲压。
[0032]模具6包括下模座61和上模座62，下模座61用于设置于下加热板5上表面，上模座62位于下模座61上方，上模座62的一侧铰接下模座61的一侧。下模座61上表面设置有用于放置原材料的硫化腔；将原材料放置于硫化腔内，盖合上模座62之后，启动升降气缸4，升降气缸4驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模压装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)的若干导向杆(2)、滑动连接于导向杆(2)的升降平台(3)、用于放置待压合原材料的模具(6)、设置于升降平台(3)上的下加热板(5)、设置于导向杆(2)上端部的固定平台(7)、设置于固定平台(7)下的上加热板(8)以及驱动升降平台(3)向靠近或远离上加热板(8)的方向移动的升降气缸(4)，所述模具(6)设置于下加热板(5)上，所述下加热板(5)和升降平台(3)之间设置有下隔热板(11)和下缓冲板(12)，所述下缓冲板(12)固定连接于下隔热板(11)和下加热板(5)之间，所述上加热板(8)和固定平台(7)之间设置有上隔热板(13)和上缓冲板(14)，所述上缓冲板(14)固定连接于上隔热板(13)和上加热板(8)之间。2.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于：所述下加热板(5)上设置有若干定位杆，所述模具(6)开设有若干用于和定位杆插接配合的定位孔，所述定位杆的高度小于或等于模具(6)的厚度。3.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于将模具(6)推出升降平台(3)以进行放料或取料的驱动机构，所述驱动机构包括两个间隔且平行设置的轨道板(15)以及设置于下加热板(5)或者下隔热板(11)的推动气缸(17)，两个所述轨道板(15)均设置于升降平台(3)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳胜武，
申请(专利权)人：深圳市康利邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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