本实用新型专利技术公开了一种橡胶平板硫化机的快速脱模装置，涉及橡胶加工辅助设备技术领域，包括硫化机架，硫化机架上设置有上加热板以及下加热板，上加热板内部开设有内腔，上加热板底部设置有圆槽，圆槽内壁转动设置有转动辊，转动辊长度方向的一侧侧壁设置有驱动件，转动辊表面开设有通孔，通孔连通至内腔，上加热板侧壁固定有连接管，连接管连通至内腔，连接管远离上加热板的一端连接至第一冷风机。本实用新型专利技术提供了降低等待模具冷却时间，提高车间的生产效率的一种橡胶平板硫化机的快速脱模装置。模装置。模装置。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶平板硫化机的快速脱模装置
[0001]本技术涉及橡胶加工辅助设备
，尤其涉及一种橡胶平板硫化机的快速脱模装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，平板硫化机在橡胶加工的过程中，将混炼完成的半成品橡胶通过加热、加压后完成硫化。
[0003]现有授权公告号为CN210174021U的技术专利公开了一种用于橡胶生产的全自动平板硫化机，包括两组支撑板，两组所述支撑板的中部设置有四组连接杆，四组所述连接杆的两端均固定连接有螺纹杆，八组所述螺纹杆分别穿过两组支撑板的四角分别与八组固定螺母螺装。该用于橡胶生产的全自动平板硫化机，在使用时通过将橡胶板放置在上料槽内部，通过转动上料电机进而可以使上料齿轮带动上料架进行移动，进而方便对橡胶板进行硫化挤压操作，通过加热装置可以对导热板进行加热，通过液压管与液压杆的配合可以使压力板与导热板对橡胶板进行硫化操作，通过散热孔内流动导热油。
[0004]采用上述技术方案，可以将半成品橡胶硫化加工成橡胶成品，但是采用这种平板硫化机进行加工时，完成半成品橡胶的硫化工序后，由于加热板的导热使得模具温度较高，橡胶成品会紧贴模具，需要在室温环境下进行冷却脱模，绝大多数时间都浪费在了等待模具冷却上，从而极大降低了车间的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种橡胶平板硫化机的快速脱模装置，利用第一冷风机以及第二冷风机吹出冷风，吹到橡胶成品以及模具上，实现橡胶成品的快速脱模，极大降低等待模具冷却时间，明显提高车间的生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种橡胶平板硫化机的快速脱模装置，包括硫化机架，所述硫化机架上设置有上加热板以及下加热板，其特征在于：所述上加热板内部开设有内腔，所述上加热板底部设置有圆槽，所述圆槽内壁转动设置有转动辊，所述转动辊长度方向的一侧侧壁设置有驱动件，所述转动辊表面开设有通孔，所述通孔连通至内腔，所述上加热板侧壁固定有连接管，所述连接管连通至内腔，所述连接管远离上加热板的一端连接至第一冷风机。
[0008]通过采用上述技术方案，当上加热板以及下加热板通过加热加压完成后半成品橡胶的硫化工序后，第一冷风机吹出冷风，经通孔吹出，由于驱动件使得各转动辊不断转动，冷风被均匀的吹到橡胶成品以及模具的表面使其降温，从而实现橡胶成品的快速脱模，通过这种方式，极大降低了等待模具冷却时间，明显提高了车间的生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动件包括电机以及转盘，所述转盘固定于电机转动端，所述转盘背离电机的一侧固定有水平杆,所述水平杆远离转盘的一端转动设置有
连接杆，各所述转动辊长度方向一侧侧壁均固定有短杆，各所述短杆远离转动辊的一端均转动设置于连接杆侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，当电机通电转动时，带动转盘上的水平杆转动，从而带动连接杆转动，使得各转动辊侧壁的短杆随连接杆转动，最终使得转动辊随电机转动端转动，通孔能吹出不同角度的风，使得冷风均匀的吹橡胶成品表面，通过这种方式，明显提高了脱模装置的脱模效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述下加热板内部开设有若干风道，所述下加热板侧壁固定有风管，各所述风道均连通至风管，所述风管远离下加热板的一端连接至第二冷风机。
[0012]通过采用上述技术方案，第二冷风机吹出冷风，冷风进入下加热板内部的风道，通过冷风不断的在风道内流动，快速降低下加热板的温度，使其停止对模具的导热，模具的冷却效果，通过这种方式，提高了脱模装置的工作效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述连接管远离上加热板的的一侧设置有主管以及辅助管，主管连接至第一冷风机，辅助管连接至第一热风机，风管远离下加热板的一侧设置冷管以及热管，冷管连接至第二冷风机，热管连接至第二热风机。
[0014]通过采用上述技术方案，利用冷风机以及热风机，当完成半成品橡胶加工后，经第一冷风机以及第二冷风机吹出冷风实现快速脱模，当加工半成品橡胶前，经第一热风机以及第二热风机吹出热风，对上加热板以及下加热板进行预热，通过这种方式，提高了脱模装置的实用性。
[0015]本技术进一步设置为：所述连接管以及所述风管上均固定有节流阀。
[0016]通过采用上述技术方案，利用节流阀控制出风量，使得脱模装置针对不同型号的橡胶成品吹出不同程度的冷风，通过这种方式，有效提高了脱模装置的适用性。
[0017]本技术进一步设置为：所述通孔内壁设置有冷却条，所述冷却条表面开设有若干冷却孔，所述冷却孔连通至内腔。
[0018]通过采用上述技术方案，利用冷却孔，分散冷风的风向，使得经通孔吹出的冷风更加柔和，保护了橡胶成品的结构，通过这种方式，降低了车间生产的次品率。
[0019]本技术进一步设置为：所述风道呈网格状分布。
[0020]通过采用上述技术方案，利用风道的网格状分布，当冷风在风道内流动时，冷风会迅速充满下加热板的各个部位，实现下加热板的快速冷却，通过这种方式，有效提高了了脱模装置的工作效率。
[0021]本技术进一步设置为：所述下加热板顶部设置有若干凹槽，各所述凹槽内壁均开设有风孔，各所述风孔均连通至风道。
[0022]通过采用上述技术方案，利用凹槽，保证风孔里的冷风能够顺利吹向模具，使得模具不会堵住风孔，通过这种方式，提高了脱模装置运行时的稳定性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)当上加热板以及下加热板通过加热加压完成后半成品橡胶的硫化工序后，第一冷风机吹出冷风，经通孔吹出，由于驱动件使得各转动辊不断转动，冷风被均匀的吹到橡胶成品的表面，与此同时，第二冷风机吹出冷风，冷风进入下加热板内部的风道，通过冷风不断的在风道内流动，快速降低下加热板的温度，使其停止对模具的导热，冷风经风孔吹
出，吹到模具底面，使得模具快速降温，从而实现橡胶成品的快速脱模，通过这种方式，极大降低了等待模具冷却时间，明显提高了车间的生产效率。
[0025](2)利用电机，当电机通电转动时，带动转盘上的水平杆转动，从而带动连接杆转动，使得各转动辊侧壁的短杆随连接杆转动，最终使得转动辊随电机转动，通孔能吹出不同角度的风，使得冷风均匀的吹橡胶成品表面，通过这种方式，明显提高了脱模装置的脱模效率。
[0026](3)利用冷风机以及热风机，当完成半成品橡胶加工后，经冷风机吹出冷风实现快速脱模，当加工半成品橡胶前，经热风机吹出热风，上加热板以及下加热板进行预热，通过这种方式，极大提高了脱模装置的实用性。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0028]图2是图1中上加热板和下加热板的剖面示意图；
[0029]图3是图1中下加热板的剖面示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶平板硫化机的快速脱模装置，包括硫化机架(24)，所述硫化机架(24)上设置有上加热板(1)以及下加热板(2)，其特征在于：所述上加热板(1)内部开设有内腔(3)，所述上加热板(1)底部设置有圆槽(23)，所述圆槽(23)内壁转动设置有转动辊(7)，所述转动辊(7)长度方向的一侧侧壁设置有驱动件，所述转动辊(7)表面开设有通孔(8)，所述通孔(8)连通至内腔(3)，所述上加热板(1)侧壁固定有连接管(4)，所述连接管(4)连通至内腔(3)，所述连接管(4)远离上加热板(1)的一端连接至第一冷风机(26)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机的快速脱模装置，其特征在于：所述驱动件包括电机(11)以及转盘(12)，所述转盘(12)固定于电机(11)转动端，所述转盘(12)背离电机(11)的一侧固定有水平杆(13),所述水平杆(13)远离转盘(12)的一端转动设置有连接杆(10)，各所述转动辊(7)长度方向一侧侧壁均固定有短杆(9)，各所述短杆(9)远离转动辊(7)的一端均转动设置于连接杆(10)侧壁。3.根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机的快速脱模装置，其特征在于：所述下加热板(2)内部开设有若干风道(15)，所述下加热板(2)侧壁固定有风管(16)，各所述风道(15)均连通至...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦红，
申请(专利权)人：天津市宝坻区天翔橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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