一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎硫化机技术领域，且公开了一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体的内部下表面固定连接有存水盒A，存水盒A的横截面呈长方形，存水盒A的上表面开设有孔且固定套入有排水管A与排气管，排水管A与排气管呈水平依次对应，排水管A在排气管的左侧，排水管A位于存水盒A内部的一端的内壁设置有开关板，存水盒A内部左侧壁固定连接有水位检测开关A与水位检测开关B，推板靠近推杆存水盒A和存水盒B对应面均开设有孔且固定连接有排水管B。通过开关板、水位检测开关A、水位检测开关B、圆球、存水盒A和存水盒B的设置，达到了自动排出冷凝水的有益效果。水的有益效果。水的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机


[0001]本技术涉及轮胎硫化机
，具体为一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机。

技术介绍

[0002]轮胎硫化机是电机带动齿轮泵和高压齿泵转动，具有机械式硫化机的结构特点，结构紧凑，轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化刚性良好，冷凝水：是指水蒸气（即气态水）经过冷凝过程形成的液态水，就是冷凝水。产生冷凝水的条件第一是要有温差，第二是湿度要比较大，温差很大的情况下，湿度较小也会产生冷凝水，现有的橡胶轮胎硫化机对冷凝水不能有很好的排放，导致硫化机周围存在了大量的冷凝水。现有一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机可以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机，具备便于冷凝水排放等优点，解决了排水的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体的内部下表面固定连接有存水盒A，存水盒A的横截面呈长方形，存水盒A的上表面开设有孔且固定套入有排水管A与排气管，排水管A与排气管呈水平依次对应，排水管A在排气管的左侧，排水管A位于存水盒A内部的一端的内壁设置有开关板，存水盒A内部左侧壁固定连接有水位检测开关A与水位检测开关B，水位检测开关A与水位检测开关B呈上下对应，水位检测开关A在水位检测开关B的上方，硫化机本体且与排气管呈套入关系，排气管的左侧固定连接有存水盒B，存水盒B的横截面呈长方形，存水盒B且与排气管呈套入关系，排气管位于存水盒B内部的一端内部套入有推板，推板的外壁与排气管的内壁相互贴合，推板靠近推杆的一端固定连接有推杆，推杆的横截面呈长方形，推杆的右侧固定连接有弹簧，弹簧处于压缩状态，推杆的下表面固定连接有L杆，存水盒B内部的右侧壁固定连接有锁定器，L杆套入锁定器中，存水盒B的右侧壁固定连接有锁定开关器，锁定开关器位于锁定器的正下方，存水盒B内部的正面固定连接有短柱，短柱的外壁套入有转杆，转杆的纵截面呈长方形，转杆远离锁定开关器的一端固定连接有S磁力助力器，存水盒B的左侧壁开设有孔且固定套入有排球管，排球管位于存水盒B内部的一端具有N磁性，存水盒A和硫化机本体同样开设有孔并且将排球管固定套入，存水盒A中的排球管位于排气管的下方，排球管的上表面固定连接有S磁力竖直板，S磁力竖直板的左侧磁力连接有S磁力板，排球管位于存水盒A内部的一端放置有圆球，存水盒A和存水盒B对应面均开设有孔且固定连接有排水管B。
[0007]优选的，所述存水盒B的上表面呈镂空状态且盖有横盖。
[0008]优选的，所述排水管B和水位检测开关B处于同一水平。
[0009]优选的，所述排球管位于存水盒A内部一端的高度和水位检测开关A的高度相同且左侧固定连接有防掉块。
[0010]优选的，所述存水盒B中的排气管和排球管呈上下对应。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机，具备以下有益效果：
[0013]1、该具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机，通过开关板、水位检测开关A、水位检测开关B、圆球、存水盒A和存水盒B的设置，达到了自动排出冷凝水的有益效果，避免了冷凝水排出到底面难以打扫，达到了便于排放冷凝水延长橡胶轮胎硫化机使用寿命的好处。
[0014]2、该具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机，通过存水盒B和横盖的设置，达到了便于存放已排出冷凝水的有益效果，避免了冷凝水排出无法回收利用的情况，起到了节约水源的作用，达到了循环利用的好处。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术排水管剖视正视结构示意图；
[0017]图3为本技术排气管剖视正视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0019]图中：1、硫化机本体；2、排水管A；3、开关板；4、水位检测开关A；5、水位检测开关B；6、排气管；7、排球管；8、推杆；9、推板；10、L杆；11、锁定器；12、锁定开关器；13、圆球；14、S磁力竖直板；15、S磁力板；16、短柱；17、转杆；18、S磁力助力器；19、存水盒A；20、存水盒B；21、弹簧；22、防掉块；23、排水管B；24、横盖。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机，硫化机本体1的内部下表面固定连接有存水盒A19，存水盒A19的横截面呈长方形，存水盒A19的上表面开设有孔且固定套入有排水管A2与排气管6，排水管A2与排气管6呈水平依次对应，排水管A2在排气管6的左侧，排水管A2位于存水盒A19内部的一端的内壁设置有开关板3，存水盒A19内部左侧壁固定连接有水位检测开关A4与水位检测开关B5，水
位检测开关A4与水位检测开关B5呈上下对应，水位检测开关A4在水位检测开关B5的上方，硫化机本体1且与排气管6呈套入关系，排气管6的左侧固定连接有存水盒B20，存水盒B20的横截面呈长方形，存水盒B20且与排气管6呈套入关系，排气管6位于存水盒B20内部的一端内部套入有推板9，推板9的外壁与排气管6的内壁相互贴合，推板9靠近推杆8的一端固定连接有推杆8，推杆8的横截面呈长方形，推杆8的右侧固定连接有弹簧21，弹簧21处于压缩状态，推杆8的下表面固定连接有L杆10，存水盒B20内部的右侧壁固定连接有锁定器11，L杆10套入锁定器11中，存水盒B20的右侧壁固定连接有锁定开关器12，锁定开关器12位于锁定器11的正下方，存水盒B20内部的正面固定连接有短柱16，短柱16的外壁套入有转杆17，转杆17的纵截面呈长方形，转杆17远离锁定开关器12的一端固定连接有S磁力助力器18，存水盒B20的左侧壁开设有孔且固定套入有排球管7，存水盒B20中的排气管6和排球管7呈上下对应，排球管7位于存水盒B20内部的一端具有N磁性，存水盒A19和硫化机本体1同样开设有孔并且将排球管7固定套入，排球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷凝水自动排放结构的橡胶轮胎硫化机，包括硫化机本体（1），其特征在于：所述硫化机本体（1）的内部下表面固定连接有存水盒A（19），存水盒A（19）的横截面呈长方形，存水盒A（19）的上表面开设有孔且固定套入有排水管A（2）与排气管（6），排水管A（2）与排气管（6）呈水平依次对应，排水管A（2）在排气管（6）的左侧，排水管A（2）位于存水盒A（19）内部的一端的内壁设置有开关板（3），存水盒A（19）内部左侧壁固定连接有水位检测开关A（4）与水位检测开关B（5），水位检测开关A（4）与水位检测开关B（5）呈上下对应，水位检测开关A（4）在水位检测开关B（5）的上方，硫化机本体（1）且与排气管（6）呈套入关系，排气管（6）的左侧固定连接有存水盒B（20），存水盒B（20）的横截面呈长方形，存水盒B（20）且与排气管（6）呈套入关系，排气管（6）位于存水盒B（20）内部的一端内部套入有推板（9），推板（9）的外壁与排气管（6）的内壁相互贴合，推板（9）靠近推杆（8）的一端固定连接有推杆（8），推杆（8）的横截面呈长方形，推杆（8）的右侧固定连接有弹簧（21），弹簧（21）处于压缩状态，推杆（8）的下表面固定连接有L杆（10），存水盒B（20）内部的右侧壁固定连接有锁定器（11），L杆（10）套入锁定器（11）中，存水盒B（20）的右侧壁固定连接有锁定开关器（12），锁定开关器（12）位于锁定器（11）的正下方，存水盒B（20）内部的正面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建忠，
申请(专利权)人：无锡市蓉阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：