一种两半活络模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两半活络模具，它属于轮胎模具领域，包括上模和下模，所述上模包括上模套和多个上活络块，多个上活络块设置在上模套内侧，所述下模包括下模套和多个下活络块，多个下活络块设置在下模套内侧；多个上活络块与下活络块对应设置形成多组活络块；还包括设置在成组所述上活络块和下活络块之间的提升机构，所述上模开模并上升到第一高度后，通过所述提升机构带动所述下模开模，所述上模上升到第二高度后，成组的所述上活络块与下活络块分离，本实用新型专利技术通过上述结构能够适用于普通活络模具硫化机，仅需一套驱动机构便可执行开合模动作。行开合模动作。行开合模动作。

【技术实现步骤摘要】
一种两半活络模具


[0001]本技术涉及轮胎模具领域，具体涉及一种两半活络模具。

技术介绍

[0002]轮胎模具是轮胎硫化生产的关键基础性装备，包括普通活络模具、两半模具等结构形式，基本能够满足轮胎硫化生产的使用，但是对于一些轮胎花纹延伸至胎侧的轮胎而言，上述模具存在脱模困难的问题。
[0003]行业内一般使用两半活络模具来解决上述问题，通常包括上模具部分和下模具部分，每一部分在打开和闭合位置之间竖直地平移。模具的上部分和下部分中的每一个均基本可以分段为多个节段。在竖直平移的过程中或在竖直平移之后，上部分和下部分的各节段在径向方向上向外平移。各阶段的径向平移有利于对已硫化物体进行脱模。例如，当各模具节段的各部分保留在模制胎面内以抵抗试图从模具竖直地提升轮胎的任何力时，如果模具的径向部分没有向外平移，则具有复杂胎面设计的轮胎会难以脱模。
[0004]现有的两半活络模具需要配置上下两套驱动机构执行开合模动作时，需要配备专用硫化机，与其他类型模具不能通用硫化机，导致生产运营成本的增加。
[0005]有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种两半活络模具，来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种两半活络模具，能够适用于普通活络模具硫化机，仅需一套驱动机构便可执行开合模动作。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种两半活络模具，包括：
[0008]上模和下模，所述上模包括上模套和多个上活络块，多个上活络块设置在上模套内侧，所述下模包括下模套和多个下活络块，多个下活络块设置在下模套内侧；多个上活络块与下活络块对应设置形成多组活络块；
[0009]还包括设置在成组所述上活络块和下活络块之间的提升机构，所述上模开模并在所述上模套上升到第一高度后，通过所述提升机构带动所述下模开模，所述上模套上升到第二高度后，成组的所述上活络块与下活络块分离。
[0010]优选的，所述提升机构包括提升块和提升槽，所述提升块和提升槽中的一个设置在所上模上，另一个设置在所述下模上；
[0011]所述提升槽用于容放所述提升块，所述提升块设置有外凸部，所述提升槽设置有内凸部，所述提升块可在提升槽内移动；
[0012]所述上模开模并在所述上模套上升到第一高度后，所述外凸部抵接所述内凸部以带动所述下模开模。
[0013]优选的，所述提升槽包括开口槽和卡槽，所述开口槽用于模具合模时容放所述提升块，所述内凸部设置在开口槽径向外侧形成开口较窄的卡槽；
[0014]模具开模并上升到第一高度后所述提升块通过所述开口槽进入所述卡槽中，模具开模并在所述上模套上升到第二高度后，所述提升块由所述卡槽中进入所述开口槽并脱离所述开口槽。
[0015]优选的，所述提升槽长度方向与模具开合模过程所述下活络块水平移动方向一致。
[0016]优选的，所述提升块设为T型块，所述卡槽设为T型卡合槽，所述开口槽设为直槽。
[0017]优选的，所述上模套上设有第一滑动件，所述上活络块上设有第一滑动配合件，所述上活络块通过所述第一滑动配合件与所述第一滑动件配合滑动连接于所述上模套；
[0018]所述下模套上设有第二滑动件，所述下活络块上设有第二滑动配合件，所述下活络块通过所述第二滑动配合件与所述第二滑动件配合滑动连接于所述下模套。
[0019]优选的，所述第一滑动件以及所述第二滑动件均为滑块，所述第一滑动配合件以及第二滑动配合件均为与所述滑块配合的滑槽；
[0020]或者，所述第一滑动件以及所述第二滑动件均为滑槽，所述第一滑动配合件以及第二滑动配合件均为与所述滑槽配合的滑块。
[0021]优选的，所述上模还包括上侧板，多个所述上活络块能够沿径向靠近或远离所述上侧板；
[0022]所述下模还包括下侧板，多个所述下活络块能够沿径向靠近或远离所述下侧板；
[0023]多个所述上活络块、多个所述下活络块，所述上侧板和所述下侧板能够配合围成轮胎型腔。
[0024]优选的，所述上模套以及所述上侧板均连接有上盖，所述下模套以及所述下侧板均连接有底座。
[0025]优选的，所述上模套内侧设置有用于防止所述上活络块与所述上模套脱离的第一限位件；所述下模内侧设置有用于防止所述下活络块与所述下模套脱离的第二限位件。
[0026]优选的，所述第一限位件包括第一限位销以及第一限位槽，所述第一限位销设置于所述上活络块及所述上模套中的一个上，所述第一限位槽设置于所述上活络块及所述上模套的另一个上；
[0027]所述第二限位件包括第二限位销以及第二限位槽，所述第二限位销设置于所述下活络块及所述下模套中的一个上，所述第一限位槽设置于所述下活络块及所述下模套的另一个上。
[0028]优选的，成组的所述上活络块和下活络块之间还设有周向定位装置，所述周向定位装置包括第一定位部及第二定位部，所述第一定位部设置与所述上活络块及所述下活络块中的一个上，所述第二定位部设置于所述上活络块及所述下活络块中的另一个上，所述第一定位部与所述第二定位部配合对所述上活络块及所述下活络块进行周向定位。
[0029]优选的，所述第一定位部包括定位槽，所述第二定位部包括与所述定位槽配合的定位块，所述定位槽设置于所述上活络块的下表面，所述定位块设置于所述下活络块的上表面，或者，所述定位槽设置于所述下活络块的上表面上，所述定位块设置于所述上活络块的下表面上。
[0030]优选的，所述周向定位装置设置在所述上活络块和下活络块之间中部位置；
[0031]每组所述上活络块和下活络块之间均设有两套提升机构，两套所述提升机构对称
分设在所述周向定位装置两侧。
[0032]优选的，所述上活络块包括上弓形座及连接于所述上弓形座上的上花纹块，所述下活络块包括下弓形座及连接于所述下弓形座上的下花纹块，所述上花纹块及所述下花纹块上具有的花纹的一侧表面均朝向两半活络模具轴线所在方向。
[0033]优选的，成组的所述上活络块和下活络块之间还设有径向定位装置，所述径向定位装置包括径向定位槽以及径向定位凸台，所述径向定位槽设置于所述上活络块的下表面上，所述径向定位凸台设置于所述下活络块的上表面上，或者，所述径向定位槽设置于所述下活络块的上表面上，所述径向定位凸台设置于所述上活络块的下表面上，所述径向定位凸台与所述径向定位槽配合对所述上活络块和下活络块进行径向定位。
[0034]优选的，所述径向定位槽以及径向定位凸台沿两半活络模具周向设置。
[0035]优选的，还包括底座，所述下活络块与所述底座之间设有合模缓冲装置，所述合模缓冲装置提供的缓冲力方向与所述下活络块开模方向相同。
[0036]优选的，所述底座上设有安装孔，所述安装孔内设有所述合模缓冲装置，所述合模缓冲装置设为缓冲弹簧，或，还包括导向套，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两半活络模具，包括：上模和下模，所述上模包括上模套和多个上活络块，多个上活络块设置在上模套内侧，所述下模包括下模套和多个下活络块，多个下活络块设置在下模套内侧；多个上活络块与下活络块对应设置形成多组活络块；其特征在于：还包括设置在成组所述上活络块和下活络块之间的提升机构，所述上模开模并在所述上模套上升到第一高度后，通过所述提升机构带动所述下模开模，所述上模套上升到第二高度后，成组的所述上活络块与下活络块分离。2.根据权利要求1所述的一种两半活络模具，其特征在于：所述提升机构包括提升块和提升槽，所述提升块和提升槽中的一个设置在所述上模上，另一个设置在所述下模上；所述提升槽用于容放所述提升块，所述提升块设置有外凸部，所述提升槽设置有内凸部，所述提升块可在提升槽内移动；所述上模开模并上升到第一高度后，所述外凸部抵接所述内凸部以带动所述下模开模。3.根据权利要求2所述的一种两半活络模具，其特征在于：所述提升槽包括开口槽和卡槽，所述开口槽用于模具合模时容放所述提升块，所述内凸部设置在开口槽径向外侧形成开口较窄的卡槽；模具开模并在所述上模套上升到第一高度后所述提升块通过所述开口槽进入所述卡槽中，模具开模并在所述上模套上升到第二高度后，所述提升块由所述卡槽中进入所述开口槽并脱离所述开口槽。4.根据权利要求3所述的一种两半活络模具，其特征在于：所述提升槽长度方向与模具开合模过程所述下活络块水平移动方向一致。5.根据权利要求3所述的一种两半活络模具，其特征在于：所述提升块设为T型块，所述卡槽设为T型卡合槽，所述开口槽设为直槽。6.根据权利要求1所述的一种两半活络模具，其特征在于：成组的所述上活络块和下活络块之间还设有周向定位装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金丛，刘代平，隋广明，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：