垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置制造方法及图纸

本申请涉及垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置。本申请所述的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置包括：动力机构、螺杆机构、机筒以及机头；所述动力机构与所述螺杆机构连接，并驱动所述螺杆机构转动；所述机筒套设在所述螺杆机构外，所述机头安装在所述机筒的出口端；所述机筒上沿其长度方向依次开设有多个侧进料口；所述螺杆机构包括主螺杆以及第一副螺杆，所述主螺杆与两个所述第一副螺杆分布在同一竖直平面内；所述主螺杆与所述第一副螺杆的旋向相反，且所述主螺杆与所述第一副螺杆啮合。本申请所述的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置具有提高混炼效果的优点。化混炼挤出加工装置具有提高混炼效果的优点。化混炼挤出加工装置具有提高混炼效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置


[0001]本申请涉及加工装置，特别是涉及垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置。

技术介绍

[0002]现有的聚合物及其复合材料的加工用的螺杆塑化混炼挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。其中三螺杆挤出机是应用最为广泛的多螺杆挤出机。现有技术的三螺杆挤出机，要么采用主螺杆粗、副螺杆细的方式；要么采用主螺杆长、副螺杆短的方式，再或者采用三螺杆呈“品”字形排布的方式。不论采用哪种形式，其单纯利用增加啮合区的方法，来提高聚合物及其复合材料的混炼效果，但无法改变物料在机筒内的停留时间。随着聚合物改性材料的不断发展，需要更有效的提高塑料加工物料的混炼、分散效果以及物料在机筒内的停留时间，但是现有技术的螺杆挤出机，无法改变物料在机筒内的停留时间，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]基于此，本申请的目的在于，提供垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置，其具有较现有技术具有更好的停留时间和更好的混炼效果的优点。
[0004]本申请的一方面，提供一种垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置，包括动力机构、螺杆机构、机筒以及机头；所述动力机构与所述螺杆机构连接，并驱动所述螺杆机构转动；所述机筒套设在所述螺杆机构外，所述机头安装在所述机筒的出口端；
[0005]所述机筒上沿其长度方向依次开设有多个侧进料口；
[0006]所述螺杆机构包括主螺杆以及第一副螺杆，两个所述第一副螺杆分别放置在所述主螺杆的上下两侧，所述主螺杆与两个所述第一副螺杆分布在同一竖直平面内；
[0007]所述主螺杆与所述第一副螺杆的旋向相反，且所述主螺杆与所述第一副螺杆啮合。
[0008]本申请所述的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置，将主螺杆和第一副螺杆竖向平面内排列，因为啮合区增多，螺杆每旋转一周都会增加材料混炼、均化、揉捻和剪切的次数，装置的混炼、熔融和分散混合的能力更强，因而在多相体系及固态粒子填充体系具有优异的共混效果。再有，侧进料口设置有多个，不仅可以改变进料的位置，达到调整物料停留时间的作用；还可以将不同物料从不同的侧进料口进入，从而达到调整不同物料的停留和混炼时间的作用，进而达到不同的混炼效果。
[0009]进一步地，还包括侧喂料机构，所述侧喂料机构设置在所述机筒的进口端。
[0010]进一步地，所述动力机构包括电机和传动箱，所述电机与所述传动箱连接；
[0011]所述传动箱分别与所述主螺杆和所述第一副螺杆转动连接；
[0012]所述电机驱动所述传动箱运转，并带动所述主螺杆和所述第一副螺杆同步转动。
[0013]进一步地，所述主螺杆与所述第一副螺杆等直径。
[0014]进一步地，所述主螺杆的直径大于所述第一副螺杆的直径。
[0015]进一步地，所述主螺杆与所述第一副螺杆等长。
[0016]进一步地，其一所述第一副螺杆的长度较所述主螺杆短。
[0017]进一步地，两个所述第一副螺杆等长，且分别较所述主螺杆短。
[0018]进一步地，所述螺杆机构还包括第二副螺杆，其一所述第二副螺杆置于较高的所述第一副螺杆的上方，另一所述第二副螺杆置于较低的所述第一副螺杆的下方；
[0019]两个所述第二副螺杆分别与所述传动箱连接；
[0020]所述第二副螺杆与所述第一副螺杆旋向相反。
[0021]进一步地，所述第二副螺杆与所述第一副螺杆等直径。
[0022]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0023]图1为本申请示例性的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置(其中机筒局部剖)的主视图；
[0024]图2为本申请示例性的机筒(局部剖)及螺杆机构的装配结构主视图；
[0025]图3为本申请示例性的一种机筒(剖视)及螺杆机构的装配关系示意图；
[0026]图4为本申请示例性的另一种机筒(剖视)及螺杆机构的装配关系示意图；
[0027]图5为本申请示例性的又一种机筒(剖视)及螺杆机构的装配关系示意图；
[0028]图6为本申请示例性的再一种机筒(剖视)及螺杆机构的装配关系示意图；
[0029]图7为本申请示例性的一种螺杆机构的侧视图；
[0030]图8为本申请示例性的另一种螺杆机构的侧视图；
[0031]图9为本申请示例性的再一种螺杆机构的侧视图。
具体实施方式
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]图1为本申请示例性的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置(其中机筒局部剖)的主视图；图2为本申请示例性的机筒(局部剖)及螺杆机构的装配结构主视图；图3为本申请示例性的一种机筒(剖视)及螺杆机构的装配关系示意图；图4为本申请示例性的另一种机筒(剖视)及螺杆机构的装配关系示意图；图5为本申请示例性的又一种机筒(剖视)及螺杆机构的装配关系示意图；图6为本申请示例性的再一种机筒(剖视)及螺杆机构的装配关系示意图；图7为本申请示例性的一种螺杆机构的侧视图；图8为本申请示例性的另一种螺杆机构的侧视图；图9为本申请示例性的再一种螺杆机构的侧视图。
[0034]请参阅图1
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图9，本申请示例性的一种垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置，包括动力机构、螺杆机构、机筒20以及机头40；所述动力机构与所述螺杆机构连接，并驱动所述螺杆机构转动；所述机筒20套设在所述螺杆机构外，所述机头40安装在所述机筒20的出口端；
[0035]所述机筒20上沿其长度方向依次开设有多个侧进料口；
[0036]所述螺杆机构包括主螺杆31以及第一副螺杆32，两个所述第一副螺杆32分别放置在所述主螺杆31的上下两侧，所述主螺杆31与两个所述第一副螺杆32分布在同一竖直平面内；
[0037]所述主螺杆31与所述第一副螺杆32的旋向相反，且所述主螺杆31与所述第一副螺杆32啮合。
[0038]本申请所述的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置，将主螺杆31和第一副螺杆32竖向平面内排列，两个第一副螺杆32在主螺杆31的上下两侧对称布置，因为啮合区增多，螺杆每旋转一周都会增加材料混炼、均化、揉捻和剪切的次数，装置的混炼、熔融和分散混合的能力更强，因而在多相体系及固态粒子填充体系具有优异的共混效果。再有，侧进料口设置有多个，不仅可以改变进料的位置，达到调整物料在机筒20内的停留时间的作用；还可以将不同物料从不同的侧进料口进入，从而达到调整不同物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置，其特征在于：包括动力机构、螺杆机构、机筒以及机头；所述动力机构与所述螺杆机构连接，并驱动所述螺杆机构转动；所述机筒套设在所述螺杆机构外，所述机头安装在所述机筒的出口端；所述机筒上沿其长度方向依次开设有多个侧进料口；所述螺杆机构包括主螺杆以及第一副螺杆，两个所述第一副螺杆分别放置在所述主螺杆的上下两侧，所述主螺杆与两个所述第一副螺杆分布在同一竖直平面内；所述主螺杆与所述第一副螺杆的旋向相反，且所述主螺杆与所述第一副螺杆啮合。2.根据权利要求1所述的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置，其特征在于：还包括侧喂料机构，所述侧喂料机构设置在所述机筒的进口端。3.根据权利要求2所述的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置，其特征在于：所述动力机构包括电机和传动箱，所述电机与所述传动箱连接；所述传动箱分别与所述主螺杆和所述第一副螺杆转动连接；所述电机驱动所述传动箱运转，并带动所述主螺杆和所述第一副螺杆同步转动。4.根据权利要求3所述的垂直式多螺杆强剪切塑化混炼挤出加工装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何和智，田桂栋，瞿金平，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：