一种全啮合同向双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全啮合同向双螺杆挤出机，包括挤压框体、旋转轴、双齿转圈、挤压螺杆、安装底座，其特征在于：所述挤压框体固定连接设置在安装底座上端，所述挤压螺杆设置有两个，且所述挤压螺杆设置在挤压框体的内部，所述挤压螺杆的右侧通过轴承与挤压螺杆转动连接，所述挤压框体的内部左侧设置有安装支撑块，所述挤压螺杆的左侧通过轴承与安装支撑块转动连接，两个所述挤压螺杆的螺纹相互匹配。本实用新型专利技术通过在螺杆齿轮的外侧设置双齿转圈，并且在两个螺杆齿轮的中间位置处设置有中心齿轮，中心齿轮可对螺杆齿轮启动辅助支撑的作用，并且通过内啮合进行齿轮传动，可使受力更加均匀，防止螺杆发生位置偏移。防止螺杆发生位置偏移。防止螺杆发生位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种全啮合同向双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出成型
，具体为一种全啮合同向双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]目前，塑料加工有大约33％是在挤出机上完成的，挤出机可分为单螺杆以及双螺杆挤出机，双螺杆挤出机主要是在一个“8”字形简体内，双螺杆挤出机中物料是以非完全充满螺槽方式向前输送,有强制物料推向前进的作用，并且，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料有较好的分散混合作用，同时，双螺杆挤出机又分为啮合型同向双螺杆挤出机和啮合型异向双螺杆挤出机，啮合型同向双螺杆挤出机在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽内的积料，具有较好的混炼和自洁作用；啮合型异向双螺杆挤出机可将少量物料被拉入两螺杆之间的径向间隙，受到螺棱和螺槽间的研磨和滚压作用，此作用与压延机上物料的滚压作用相似，故称为“压延效应”。
[0003]而目前的一种全啮合同向双螺杆挤出机存在的不足之处有：目前的全啮合同向双螺杆挤出机的螺杆之间大多仅通过单侧的齿轮进行传动，在进行传动时不能对螺杆的重量进行有效的分散支撑，单侧的齿轮传动受力不均，长时间使用后螺杆会发生位置偏移，影响挤压效果；此外，目前的全啮合同向双螺杆挤出机大多通过皮带进行传动，而皮带传动效率较低，寿命短,并且皮带具有弹性滑动特点,不能保证固定不变的传动比。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全啮合同向双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全啮合同向双螺杆挤出机，包括挤压框体、旋转轴、双齿转圈、挤压螺杆、安装底座，所述挤压框体固定连接设置在安装底座上端，所述挤压螺杆设置有两个，且所述挤压螺杆设置在挤压框体的内部，所述挤压螺杆的右侧通过轴承与挤压螺杆转动连接，所述挤压框体的内部左侧设置有安装支撑块，所述挤压螺杆的左侧通过轴承与安装支撑块转动连接，两个所述挤压螺杆的螺纹相互匹配，且所述挤压螺杆的右端固定连接设置有防护圈，所述挤压螺杆的右端固定连接设置有螺杆齿轮，所述挤压框体的右侧中间位置处转动连接设置有中心转轴，所述中心转轴的左侧转动连接设置有安装板，所述安装板与挤压框体固定连接，且所述安装板上开设有两个安装孔，所述挤压螺杆通过安装孔穿过安装板，所述中心转轴上固定连接设置有中心齿轮，所述中心齿轮与螺杆齿轮啮合连接，所述双齿转圈的内圈齿轮与两个螺杆齿轮均啮合连接，所述安装底座的下端固定安装设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接设置有主动锥齿轮，所述旋转轴竖直设置在安装底座内部，且所述旋转轴通过轴承与装底座内部转动连接，所述旋转轴的上下端均固定连接设置有第一从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与下端的第一从动锥齿轮啮合连接，所述挤压框体的右侧下端转动连接设置有传动转杆，所述传动
转杆的右侧固定连接设置有第二从动锥齿轮，所述转动转杆的左侧固定连接设置有传动齿轮，所述第二从动锥齿轮与上侧的第一从动锥齿轮啮合连接，所述传动齿轮与双齿转圈的外圈齿轮啮合连接，所述挤压框体的右侧上端固定连接设置有进料斗，所述挤压框体的左侧下端固定连接设置有出料框。
[0006]优选的，所述挤压螺杆的左端套设有限位支撑圈，所述挤压螺杆与限位支撑圈转动连接。
[0007]优选的，所述进料斗上设置有进料盖。
[0008]优选的，所述挤压框体的右侧内部开设有安装槽，所述安装槽内通过卡合设置有防护板，所述挤压螺杆穿过防护板。
[0009]优选的，所述传动齿轮的直径小于双齿转圈的直径。
[0010]优选的，所述中心齿轮的直径小于螺杆齿轮的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在螺杆齿轮的外侧设置双齿转圈，并且在两个螺杆齿轮的中间位置处设置有中心齿轮，中心齿轮可对螺杆齿轮启动辅助支撑的作用，并且通过内啮合进行齿轮传动，可使受力更加均匀，防止螺杆发生位置偏移；
[0013]2、本技术同时还设置有主动锥齿轮、旋转轴、第一从动锥齿轮，减速电机可带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮通过第一从动锥齿轮可带动第二从动锥齿轮进行转动，通过齿轮进行传动，传动效率高，使用寿命长，可保持稳定的传动比，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种全啮合同向双螺杆挤出机整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种全啮合同向双螺杆挤出机的双齿转圈与传动齿轮的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种全啮合同向双螺杆挤出机的安装板的结构示意图；
[0017]图4为图1中A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1、挤压框体；2、出料框；3、限位支撑圈；4、安装支撑块；5、挤压螺杆；6、双齿转圈；7、进料斗；8、进料盖；9、安装底座；10、减速电机；11、主动锥齿轮；12、第一从动锥齿轮；13、第二从动锥齿轮；14、传动转杆；15、传动齿轮；16、防护板；17、防护圈；18、中心齿轮；19、安装板；20、中心转轴；21、旋转轴；22、螺杆齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全啮合同向双螺杆挤出机，包括挤压框体1、旋转轴21、双齿转圈6、挤压螺杆5、安装底座9，其特征在于：所述挤压框体1固定连接设置在安装底座9上端，所述挤压螺杆5设置有两个，且所述挤压螺杆5设置在挤压框
体1的内部，所述挤压螺杆5的右侧通过轴承与挤压螺杆5转动连接，所述挤压框体1的内部左侧设置有安装支撑块4，所述挤压螺杆5的左侧通过轴承与安装支撑块4转动连接，两个所述挤压螺杆5的螺纹相互匹配，且所述挤压螺杆5的右端固定连接设置有防护圈17，所述挤压螺杆5的右端固定连接设置有螺杆齿轮22，所述挤压框体1的右侧中间位置处转动连接设置有中心转轴20，所述中心转轴20的左侧转动连接设置有安装板19，所述安装板19与挤压框体1固定连接，且所述安装板19上开设有两个安装孔，所述挤压螺杆5通过安装孔穿过安装板19，所述中心转轴20上固定连接设置有中心齿轮18，所述中心齿轮18与螺杆齿轮22啮合连接，所述双齿转圈6的内圈齿轮与两个螺杆齿轮22均啮合连接，所述安装底座9的下端固定安装设置有减速电机10，所述减速电机10的输出端固定连接设置有主动锥齿轮11，所述旋转轴21竖直设置在安装底座9内部，且所述旋转轴21通过轴承与装底座内部转动连接，所述旋转轴21的上下端均固定连接设置有第一从动锥齿轮12，所述主动锥齿轮11与下端的第一从动锥齿轮12啮合连接，所述挤压框体1的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全啮合同向双螺杆挤出机，包括挤压框体（1）、旋转轴（21）、双齿转圈（6）、挤压螺杆（5）、安装底座（9），其特征在于：所述挤压框体（1）固定连接设置在安装底座（9）上端，所述挤压螺杆（5）设置有两个，且所述挤压螺杆（5）设置在挤压框体（1）的内部，所述挤压螺杆（5）的右侧通过轴承与挤压螺杆（5）转动连接，所述挤压框体（1）的内部左侧设置有安装支撑块（4），所述挤压螺杆（5）的左侧通过轴承与安装支撑块（4）转动连接，两个所述挤压螺杆（5）的螺纹相互匹配，且所述挤压螺杆（5）的右端固定连接设置有防护圈（17），所述挤压螺杆（5）的右端固定连接设置有螺杆齿轮（22），所述挤压框体（1）的右侧中间位置处转动连接设置有中心转轴（20），所述中心转轴（20）的左侧转动连接设置有安装板（19），所述安装板（19）与挤压框体（1）固定连接，且所述安装板（19）上开设有两个安装孔，所述挤压螺杆（5）通过安装孔穿过安装板（19），所述中心转轴（20）上固定连接设置有中心齿轮（18），所述中心齿轮（18）与螺杆齿轮（22）啮合连接，所述双齿转圈（6）的内圈齿轮与两个螺杆齿轮（22）均啮合连接，所述安装底座（9）的下端固定安装设置有减速电机（10），所述减速电机（10）的输出端固定连接设置有主动锥齿轮（11），所述旋转轴（21）竖直设置在安装底座（9）内部，且所述旋转轴（21）通过轴承与装底座内部转动连接，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫忠，
申请(专利权)人：南通市通州区创博塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：