【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品热冲压成型，尤其涉及一种塑料制品冲压装置。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。而与金属冲压的冷冲压方法不同，塑料冲压成型工艺主要是采用热冲压，需要进行预加热后对零件进行冲压成型。
2、经检索，现有的用于塑料制品冲压过程中脱模较为困难，往往需要将模具连同成品件一通卸下，待冷却后再进行人工拆解，这种脱模方式不仅容易将工件表面带来划伤，而且工作效率低，再进进行装模的时候速度慢，降低了整体的冲压效率；因此，我们提出了一种新型的可以快速脱模的新型塑料制品冲压装置。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种塑料制品冲压装置，包括表面呈长方形的机台，所述机台的上表面靠近右端中部转动连接有转动盘，转动盘的圆周外壁固定有三个冲压工位，每个所述冲压工位均固定有凸块，且凸块远离转动盘的一侧设置有模具座，所述模具座为开口向下的箱体结构，且模具座的顶部开有安装孔，安装孔中卡接有模具盒；所述机台远离转动盘的一端固定有安装架，且安装架靠近转动盘的一侧设置有与模具盒位置相适配
2、优选地，所述机台位于转动盘的正下方开有轴承孔，且轴承孔中嵌装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承中转动连接有传动轴，传动轴顶端键连接在转动盘的中间，且传动轴的底端通过联轴器固定有主电机，主电机通过螺栓可拆卸固定连接在机台的下表面；通过设置的圆锥滚子轴承，可以提高转动盘的轴向承载能力。
3、优选地，所述机台的上表面位于转动盘的外围固定有导向定位环，且导向定位环靠近安装架的一端设置成凸出状结构，导向定位环的内壁位于凸出位置开有限位卡槽，限位卡槽的位置位于最靠近下压机构的位置即冲压位置；模具座靠近转动盘的一端下表面固定有折形抵杆，且折形抵杆的底端固定有与限位卡槽槽口宽度相适配的耐磨滑环；每个所述凸块与模具座之间均固定有抵紧弹簧。
4、优选的，所述凸块的两侧均固定有滑动轴承，且两个滑动轴承中均滑动插接有导向滑杆，同一个凸块两侧的两个导向滑杆均固定在所在侧的模具座的表面，转动盘的圆周外壁均开设有与导向滑杆直径相适配的插孔；插孔的内壁与导向滑杆的外壁形成滑动配合。
5、优选地，所述抬升板的两端均预留有斜面，且抬升板为耐磨材料制成；通过设置的带有斜面的抬升板，可以让模具托板更平滑轻松的进行合模和脱模的状态转换。
6、优选地，所述安装架的侧面靠近底端固定有电动推杆，且电动推杆的延伸方向与所述限位卡槽的延伸方向一致，电动推杆延伸杆的端部固定有抵轮；通过设置的带有抵轮的电动推杆，可以在冲压完成之后，只需控制电动推杆的延伸杆伸出，之后当模具座下方的折形抵杆即可从限位卡槽中退出，接着即可转离至冲压位置进行脱模。
7、优选地，所述下压机构还包括固定在安装架顶部下方竖直的槽型滑轨，且槽型滑轨的滑槽内靠近底端滑动连接有凸台滑块，凸台滑块的底端可拆卸固定连接有模具压头，所述槽型滑轨的槽底开有竖直的条形滑孔，且凸台滑块靠近条形滑孔的一侧固定有穿过条形滑孔的拨动杆，所述槽型滑轨的背面靠近上下两端均固定有滚轮架，且上下两个滚轮架上分别转动连接有定滑轮和防滑卷绳轮；所述定滑轮和防滑卷绳轮的圆周外壁之间缠绕有同一根传送绳，且拨动杆固定在传送绳上；防滑卷绳轮的端部固定有同轴心的从动大齿轮，且从动大齿轮的侧面固定有棘轮，安装架的顶端位于棘轮的上方设置有单向定位插杆，且单向定位插杆的外壁靠近底端固定有弹簧挡块，且弹簧挡块的上表面固定有复位弹簧一，安装架的侧面位于弹簧挡块的下表面固定有电控定位销，通过设置的棘轮和通过传送绳进行的拉拽下压，可以有效避免冲压时出现的反弹现象，减小对设备的影响。
8、优选地，所述传送绳在所述防滑卷绳轮的圆周外壁缠绕至少一周，且防滑卷绳轮的外壁设置有麻面；可以增加防滑卷绳轮对传送绳的固定效果，提高下移位置可控性。
9、优选地，所述安装架的侧面靠近从动大齿轮处固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端固定有与从动大齿轮互相啮合的小齿轮；通过设置的伺服电机和与从动大齿轮互相啮合的小齿轮，可以减小伺服电机的负载和减小对伺服电机的冲击影响。
10、优选地，所述机台位于下压机构的正下方开有冲击滑孔，且冲击滑孔中滑动连接有圆柱形的齿条冲击杆，齿条冲击杆的底端固定有复位弹簧二，复位弹簧二的底端固定有l形固定杆，机台的下表面靠近齿条冲击杆处固定有冲击电机，冲击电机的输出轴顶端固定有与齿条冲击杆互相啮合的半齿轮。
11、本专利技术中的有益效果为：
12、1、通过设置的抬升板和两个压缩弹簧底端的模具托板，可以在冲压之前通过抬升板将模具托板的上表面紧紧的贴合在模具盒的下口，当下压机构完成冲压之后，会带着含有成型后的模具盒以及模具托板一起滑动至离开抬升板的位置，此时，模具托板会在压缩弹簧的作用下向下移动，继而露出底部空间，有利于进行脱模。
13、2、通过设置的抵紧弹簧和设置于靠近冲压位置处的限位卡槽，可以在模具座运行到冲压位置即限位卡槽处的时候，及时将模具座定位，避免在冲压的时候继续有轻微的转动。
14、3、通过设置的半齿轮和底部带有复位弹簧二的齿条冲击杆，可以在冲压的时候，不断的对模具托板的底部进行高频震动，不仅可以减小底部边缘处毛刺的出现，而且有利于塑料在模具盒内充分填充。
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1.一种塑料制品冲压装置，包括表面呈长方形的机台（1），所述机台（1）的上表面靠近右端中部转动连接有转动盘（13），转动盘（13）的圆周外壁固定有三个冲压工位，每个所述冲压工位均固定有凸块（14），且凸块（14）远离转动盘（13）的一侧设置有模具座（3），所述模具座（3）为开口向下的箱体结构，且模具座（3）的顶部开有安装孔（301），安装孔（301）中卡接有模具盒（4）；所述机台（1）远离转动盘（13）的一端固定有安装架（7），且安装架（7）靠近转动盘（13）的一侧设置有与模具盒（4）位置相适配的下压机构；其特征在于，所述模具盒（4）的整体成管状结构，且模具盒（4）的两侧外壁靠近中部均固定有弹簧卡板（401），两个所述弹簧卡板（401）的下表面均固定有压缩弹簧（402），且两个所述压缩弹簧（402）的底端之间固定有同一个模具托板（15）；所有的所述模具托板（15）在与模具盒（4）完成合体后模具托板（15）的下表面与所述模具座（3）下表面齐平；模具座（3）的下表面与机台（1）的上表面之间均预留有距离，且机台（1）的上表面位于后侧固定有弧形结构的抬升板（11）。
2.根据
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述机台（1）的上表面位于转动盘（13）的外围固定有导向定位环（16），且导向定位环（16）靠近安装架（7）的一端设置成凸出状结构，导向定位环（16）的内壁位于凸出位置开有限位卡槽（32），限位卡槽（32）的位置位于最靠近下压机构处；模具座（3）靠近转动盘（13）的一端下表面固定有折形抵杆（31），且折形抵杆（31）的底端固定有与限位卡槽（32）槽口宽度相适配的耐磨滑环；每个所述凸块（14）与模具座（3）之间均固定有抵紧弹簧（2）。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述凸块（14）的两侧均固定有滑动轴承，且两个滑动轴承中均滑动插接有导向滑杆（19），同一个凸块（14）两侧的两个导向滑杆（19）均固定在所在侧的模具座（3）的表面，转动盘（13）的圆周外壁均开设有与导向滑杆（19）直径相适配的插孔；插孔的内壁与导向滑杆（19）的外壁形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述抬升板（11）的两端均预留有斜面，且抬升板（11）为耐磨材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述安装架（7）的侧面靠近底端固定有电动推杆（6），且电动推杆（6）的延伸方向与所述限位卡槽（32）的延伸方向一致，电动推杆（6）延伸杆的端部固定有抵轮。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述下压机构还包括固定在安装架（7）顶部下方竖直的槽型滑轨（9），且槽型滑轨（9）的滑槽内靠近底端滑动连接有凸台滑块（10），凸台滑块（10）的底端可拆卸固定连接有模具压头（5），所述槽型滑轨（9）的槽底开有竖直的条形滑孔（901），且凸台滑块（10）靠近条形滑孔（901）的一侧固定有穿过条形滑孔（901）的拨动杆，所述槽型滑轨（9）的背面靠近上下两端均固定有滚轮架，且上下两个滚轮架上分别转动连接有定滑轮（17）和防滑卷绳轮（18）；所述定滑轮（17）和防滑卷绳轮（18）的圆周外壁之间缠绕有同一根传送绳，且拨动杆固定在传送绳上；防滑卷绳轮（18）的端部固定有同轴心的从动大齿轮（20），且从动大齿轮（20）的侧面固定有棘轮（22），安装架（7）的顶端位于棘轮（22）的上方设置有单向定位插杆（21），且单向定位插杆（21）的外壁靠近底端固定有弹簧挡块（23），且弹簧挡块（23）的上表面固定有复位弹簧一，安装架（7）的侧面位于弹簧挡块（23）的下表面固定有电控定位销（24）。
8.根据权利要求7所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述传送绳在所述防滑卷绳轮（18）的圆周外壁缠绕至少一周，且防滑卷绳轮（18）的外壁设置有麻面。
9.根据权利要求1所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述安装架（7）的侧面靠近从动大齿轮（20）处固定有伺服电机（8），且伺服电机（8）的输出轴顶端固定有与从动大齿轮（20）互相啮合的小齿轮。
10.根据权利要求1所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品冲压装置，包括表面呈长方形的机台（1），所述机台（1）的上表面靠近右端中部转动连接有转动盘（13），转动盘（13）的圆周外壁固定有三个冲压工位，每个所述冲压工位均固定有凸块（14），且凸块（14）远离转动盘（13）的一侧设置有模具座（3），所述模具座（3）为开口向下的箱体结构，且模具座（3）的顶部开有安装孔（301），安装孔（301）中卡接有模具盒（4）；所述机台（1）远离转动盘（13）的一端固定有安装架（7），且安装架（7）靠近转动盘（13）的一侧设置有与模具盒（4）位置相适配的下压机构；其特征在于，所述模具盒（4）的整体成管状结构，且模具盒（4）的两侧外壁靠近中部均固定有弹簧卡板（401），两个所述弹簧卡板（401）的下表面均固定有压缩弹簧（402），且两个所述压缩弹簧（402）的底端之间固定有同一个模具托板（15）；所有的所述模具托板（15）在与模具盒（4）完成合体后模具托板（15）的下表面与所述模具座（3）下表面齐平；模具座（3）的下表面与机台（1）的上表面之间均预留有距离，且机台（1）的上表面位于后侧固定有弧形结构的抬升板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述机台（1）位于转动盘（13）的正下方开有轴承孔（101），且轴承孔（101）中嵌装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承中转动连接有传动轴（12），传动轴（12）顶端键连接在转动盘（13）的中间，且传动轴（12）的底端通过联轴器固定有主电机（25），主电机（25）通过螺栓可拆卸固定连接在机台（1）的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述机台（1）的上表面位于转动盘（13）的外围固定有导向定位环（16），且导向定位环（16）靠近安装架（7）的一端设置成凸出状结构，导向定位环（16）的内壁位于凸出位置开有限位卡槽（32），限位卡槽（32）的位置位于最靠近下压机构处；模具座（3）靠近转动盘（13）的一端下表面固定有折形抵杆（31），且折形抵杆（31）的底端固定有与限位卡槽（32）槽口宽度相适配的耐磨滑环；每个所述凸块（14）与模具座（3）之间均固定有抵紧弹簧（2）。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述凸块（14）的两侧均固定有滑动轴承，且两个滑动轴承中均滑动插接有导向滑杆（19），同一个凸块（14）两侧的两个导向滑杆（19）均固定在所在侧的模具座（3）的表面，转动盘（13）的圆周外壁均开设有与导向滑杆（19）直径相适配的插孔；...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫忠，
申请(专利权)人：南通市通州区创博塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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