【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品热冲压成型，尤其涉及一种塑料制品冲压装置。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。而与金属冲压的冷冲压方法不同，塑料冲压成型工艺主要是采用热冲压，需要进行预加热后对零件进行冲压成型。
2、经检索，现有的用于塑料制品冲压过程中脱模较为困难，往往需要将模具连同成品件一通卸下，待冷却后再进行人工拆解，这种脱模方式不仅容易将工件表面带来划伤，而且工作效率低，再进进行装模的时候速度慢，降低了整体的冲压效率；因此，我们提出了一种新型的可以快速脱模的新型塑料制品冲压装置。
技术实现思路
1、为了实...
【技术保护点】
1.一种塑料制品冲压装置，包括表面呈长方形的机台（1），所述机台（1）的上表面靠近右端中部转动连接有转动盘（13），转动盘（13）的圆周外壁固定有三个冲压工位，每个所述冲压工位均固定有凸块（14），且凸块（14）远离转动盘（13）的一侧设置有模具座（3），所述模具座（3）为开口向下的箱体结构，且模具座（3）的顶部开有安装孔（301），安装孔（301）中卡接有模具盒（4）；所述机台（1）远离转动盘（13）的一端固定有安装架（7），且安装架（7）靠近转动盘（13）的一侧设置有与模具盒（4）位置相适配的下压机构；其特征在于，所述模具盒（4）的整体成管状结构，且模具盒（4）的...
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品冲压装置，包括表面呈长方形的机台（1），所述机台（1）的上表面靠近右端中部转动连接有转动盘（13），转动盘（13）的圆周外壁固定有三个冲压工位，每个所述冲压工位均固定有凸块（14），且凸块（14）远离转动盘（13）的一侧设置有模具座（3），所述模具座（3）为开口向下的箱体结构，且模具座（3）的顶部开有安装孔（301），安装孔（301）中卡接有模具盒（4）；所述机台（1）远离转动盘（13）的一端固定有安装架（7），且安装架（7）靠近转动盘（13）的一侧设置有与模具盒（4）位置相适配的下压机构；其特征在于，所述模具盒（4）的整体成管状结构，且模具盒（4）的两侧外壁靠近中部均固定有弹簧卡板（401），两个所述弹簧卡板（401）的下表面均固定有压缩弹簧（402），且两个所述压缩弹簧（402）的底端之间固定有同一个模具托板（15）；所有的所述模具托板（15）在与模具盒（4）完成合体后模具托板（15）的下表面与所述模具座（3）下表面齐平；模具座（3）的下表面与机台（1）的上表面之间均预留有距离，且机台（1）的上表面位于后侧固定有弧形结构的抬升板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述机台（1）位于转动盘（13）的正下方开有轴承孔（101），且轴承孔（101）中嵌装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承中转动连接有传动轴（12），传动轴（12）顶端键连接在转动盘（13）的中间，且传动轴（12）的底端通过联轴器固定有主电机（25），主电机（25）通过螺栓可拆卸固定连接在机台（1）的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述机台（1）的上表面位于转动盘（13）的外围固定有导向定位环（16），且导向定位环（16）靠近安装架（7）的一端设置成凸出状结构，导向定位环（16）的内壁位于凸出位置开有限位卡槽（32），限位卡槽（32）的位置位于最靠近下压机构处；模具座（3）靠近转动盘（13）的一端下表面固定有折形抵杆（31），且折形抵杆（31）的底端固定有与限位卡槽（32）槽口宽度相适配的耐磨滑环；每个所述凸块（14）与模具座（3）之间均固定有抵紧弹簧（2）。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种塑料制品冲压装置，其特征在于，所述凸块（14）的两侧均固定有滑动轴承，且两个滑动轴承中均滑动插接有导向滑杆（19），同一个凸块（14）两侧的两个导向滑杆（19）均固定在所在侧的模具座（3）的表面，转动盘（13）的圆周外壁均开设有与导向滑杆（19）直径相适配的插孔；...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫忠，
申请(专利权)人：南通市通州区创博塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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