一种高精度风电刹车器加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及风电刹车器技术领域，公开了一种高精度风电刹车器加工工艺，包括如下步骤：S1、加工基准面：将上座和下座放置在第一夹具上，对上座和下座左右两侧进行夹持，使组合孔向上，使用卧式加工中心粗加工A面、B面、C面、D面、第一定位孔、第二定位孔、第一螺纹吊装孔和第二螺纹吊装孔；S2、组合精镗孔：将下座和上座依次放置在第二夹具上，对下座底面和上座顶面进行夹持，使组合孔轴线与水平面平行，打表校平第二夹具E面的平面度为0

【技术实现步骤摘要】
一种高精度风电刹车器加工工艺

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[0001]本专利技术涉及风电刹车器
，具体涉及一种高精度风电刹车器加工工艺。

技术介绍
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[0002]随着社会的发展，能源的需求量也在逐步增加，而利用化石能源转化为能直接使用的二次能源效率不高而且还会造成环境污染。但是风能是清洁能源，而且具有巨大的能源价值，因此，越来越多的风力发电机来是投入使用。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机，风电刹车器也是风力发电中使用的一个重要部件。
[0003]现有风电刹车器加工工艺较为繁琐，生产加工效率低，多次装夹造成加工误差较大，使得加工精度较低，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种高精度风电刹车器加工工艺。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种高精度风电刹车器加工工艺。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高精度风电刹车器加工工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、加工基准面：将上座和下座放置在第一夹具上，对上座和下座左右两侧进行夹持，使组合孔向上，使用卧式加工中心粗加工A面、B面、C面、D面、第一定位孔、第二定位孔、第一螺纹吊装孔和第二螺纹吊装孔；
[0007]S2、组合精镗孔：将下座和上座依次放置在第二夹具上，对下座底面和上座顶面进行夹持，使组合孔轴线与水平面平行，打表校平第二夹具E面的平面度为0
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0.02mm，使用卧式加工中心精加工组合孔。
[0008]优选的，所述步骤S1中，卧式加工中心型号为MDH
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80，所述第一定位孔和第二定位孔均为Φ51.1H8通孔，所述第一定位孔的深度为20mm，所述第二定位孔的深度为40mm。
[0009]优选的，所述步骤S2中，卧式加工中心型号为MDH
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80，所述组合孔按照成品尺寸加工。
[0010]优选的，所述第一定位孔设有四组，四组所述第一定位孔分别位于上座的四个拐角，每两组第一定位孔均关于组合孔水平或者竖直中线对称。
[0011]优选的，所述第二定位孔设有四组，四组所述第二定位孔分别位于下座的四个拐角，每两组第二定位孔均关于组合孔水平或者竖直中线对称，所述第一定位孔和第二定位孔上下正对。
[0012]优选的，所述第一螺纹吊装孔设有两组，且位于组合孔左右两侧，所述第二螺纹吊装孔设有两组，且位于组合孔左右两侧，所述第一螺纹吊装孔与第二螺纹吊装孔上下交错
设置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过卧式加工中心对上座和下座分别进行加工，并通过第一夹具和第二夹具进行辅助装夹定位，对风电刹车器的上座和下座进行生产加工，并以第二夹具的A面为基准进行精加工，有效解决了传统风电刹车器加工工艺复杂、加工精度低的问题；在上座和下座上分别加工第一螺纹吊装孔和第二螺纹吊装孔方便对风电刹车器各个部件进行起吊工作，通过两道工艺简化了风电刹车器的加工步骤，生产效率得到有效提高，加工精度等级也得到大幅度提升。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0017]图2为本专利技术中的整体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中的第一夹具后侧结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中的第二夹具结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中的组合孔结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中的上座和下座连接结构示意图；
[0022]其中：1、上座；2、下座；3、第一夹具；4、第一定位孔；5、第一螺纹吊装孔；6、第二螺纹吊装孔；7、组合孔；8、第二定位孔；9、第二夹具。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0027]实施例：
[0028]一种高精度风电刹车器加工工艺，包括如下步骤：
[0029]S1、加工基准面：将上座1和下座2放置在第一夹具3上，对上座1和下座2左右两侧进行夹持，使组合孔7向上，使用卧式加工中心粗加工A面、B面、C面、D面、第一定位孔4、第二定位孔8、第一螺纹吊装孔5和第二螺纹吊装孔6，卧式加工中心型号为MDH
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80，所述第一定位孔4和第二定位孔8均为Φ51.1H8通孔，所述第一定位孔4的深度为20mm，所述第二定位孔8的深度为40mm；
[0030]具体的，通过第一夹具3同时对上座1和下座2进行夹紧定位，减少装夹次数，避免多次定位夹紧造成加工误差，通过MDH
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80卧式加工中心进行钻孔和铣平面，对A面、B面、C面、D面、第一定位孔4、第二定位孔8、第一螺纹吊装孔5和第二螺纹吊装孔6进行粗加工，便于后续加工；
[0031]S2、组合精镗孔：将下座2和上座1依次放置在第二夹具9上，对下座2底面和上座1顶面进行夹持，使组合孔7轴线与水平面平行，打表校平第二夹具9E面的平面度为0
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0.02mm，使用卧式加工中心精加工组合孔7，所述步骤S2中，卧式加工中心型号为MDH
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80，所述组合孔7按照成品尺寸加工；
[0032]具体的，通过以第二夹具9的A面为基准对下座2和上座1进行装夹定位镗铣组合孔7，提高安装准确性，进一步提高组合孔7的加工精度，仅通过两道工艺步骤即可完成风电刹车器的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度风电刹车器加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、加工基准面：将上座(1)和下座(2)放置在第一夹具(3)上，对上座(1)和下座(2)左右两侧进行夹持，使组合孔(7)向上，使用卧式加工中心粗加工A面、B面、C面、D面、第一定位孔(4)、第二定位孔(8)、第一螺纹吊装孔(5)和第二螺纹吊装孔(6)；S2、组合精镗孔：将下座(2)和上座(1)依次放置在第二夹具(9)上，对下座(2)底面和上座(1)顶面进行夹持，使组合孔(7)轴线与水平面平行，打表校平第二夹具(9)E面的平面度为0
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0.02mm，使用卧式加工中心精加工组合孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度风电刹车器加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，卧式加工中心型号为MDH
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80，所述第一定位孔(4)和第二定位孔(8)均为Φ51.1H8通孔，所述第一定位孔(4)的深度为20mm，所述第二定位孔(8)的深度为40mm。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：章步青，
申请(专利权)人：安徽涌诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：