发光体糊剂组合物制造技术

一种用于等离子体显示板的发光体糊剂，包括分散在有机糊剂中的发光体，该有机糊剂包含溶剂，粘合剂，至少一种包含硬脂酸的分散剂，和增塑剂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于等离子体显示板(PDP)制造的发光体糊剂。更具体地说，本专利技术涉及发光体糊剂在粘合剂烧尽后的亮度保持。
技术介绍
家庭娱乐和计算机用的等离子体显示板存在着极大的市场潜力。为了在这些市场中取得成功，等离子体显示板必须达到或超过标准阴极射线管(CRT)的性能。如同阴极射管的情况一样，等离子体显示板的性能集中于构成显示器的发光体的性能和其应用的方法。在PDP板的制造中，发光体通过含有发射红，绿，和(或)蓝色光的发光体糊剂的网目印刷模型施加于内板表面。典型的PDP发光体包括发射红光的(Y，Gd)BO3:Eu发光体，发射蓝光的BaMgAl14O23:Eu2+发光体和发射绿光的Zn2SiO4:Mn发光体。糊剂的特征，如粘度、印刷厚度，触变性，表面张力和粘合剂烧尽对含发光体糊剂的网目印刷能力及等离子体显示板的整体质量有影响。除了发光体外，PDP糊剂组合物一般包含粘合剂，有机溶剂，分散剂和增塑剂。发光体的含量一般为按糊剂的重量计的约35至约55％。先前技术的粘合剂包括乙基纤维素和聚甲基丙烯酸甲酯。糊剂中粘合剂的含量在按重量计约0.5-约10％之间变化。对于糊剂的稳定性，即发光体颗粒在糊中长时间内保持均匀悬浮而不分离出固体，分散剂是重要的。通常对PDP糊剂的粘度要求在约30,000-60,000厘泊范围内。糊剂应当配制成尽量减少在制板期间对于发光体亮度的任何负面作用。尤其是，在制板期间糊剂的有机组分要通过在含氧的气氛中将板加热至约500℃1-2小时烧尽。此烧尽步骤可严重地影响PDP发光体的亮度。特别是，那些含有易受氧化影响的活化剂离子的发光体，例如BaMgAl14O23:Eu2+。对于这种发射蓝光的PDP荧光体来说烧尽步骤后典型的亮度损失可大于20％。专利技术概要本专利技术的一个目的是使烧尽有机糊剂组分后得到的PDP发光体的亮度降低减至最少。本专利技术的另一个目的是提供能够用于等离子体显示板网目印刷的糊剂。本专利技术再一个目的是提供具有改进的糊剂稳定性的蓝、红和绿色PDP发光体糊剂。按照本专利技术的一个目的，提供了用于等离子体显示板的发光体糊剂，它含有分散于有机糊剂中的发光体，该有机糊剂含有溶剂，粘合剂，至少一种含有硬脂酸的分散剂，以及增塑剂。按照权利要求的另一个目的，提供了用于等离子体显示板的发光体糊剂，它含有分散于有机糊剂中的发光体，该有机糊剂含有粘合剂和硬脂酸，在该粘合剂被烧尽后，该发光体至少保留其最初亮度的约90％。附图的简要说明附图说明图1是粘合剂和分散剂对糊剂粘度影响的相互作用图。图2是本专利技术的蓝色PDP发光体糊剂的网目印刷涂层在粘合剂烧尽后的SEM显微照片。图3是本专利技术的红色PDP发光体糊剂的网目印刷涂层在粘合剂烧尽后的SEM显微照片。图4是本专利技术的绿色PDP发光体糊剂的网目印刷涂层在粘合剂烧尽后的SEM显微照片。本专利技术的详细说明一般，本专利技术PDP发光体糊剂的制作是通过把发光体粉末在含有粘合剂，溶剂，增塑剂和一种或几种分散剂(其中至少一种分散剂是硬脂酸)的有机混合物中形成分散体。已经发现硬脂酸分散剂是改进PDP糊剂组合物的稳定性和亮度保持的关键组分。当硬脂酸与聚乙烯醇缩丁醛粘合剂结合使用时，可得到具有优良稳定性和亮度保持的糊剂。优选，在粘合剂烧尽后发光体亮度保持的百分数至少约90％。在一个优选的方法中，发光体，一种溶剂以及一种或几种包括至少有硬脂酸的分散剂混合在一起。这些组分混合的时间要足以形成发光体颗粒的均匀分散体，一般要1-2小时。然后将增塑剂和粘合剂加到发光体分散体中并再次混合以形成糊剂，约再需1-2小时。优选的用于本专利技术的PDP发光体糊剂的PDP发光体包括(Y，Gd)BO3:Eu(红)，BaMgAl14O23:Eu2+(蓝)，和Zn2SiO4:Mn(绿)。有效的溶剂包括醇类如α-萜品醇和异丁醇，优选用α-萜品醇。除硬脂酸外，其他有用的分散剂可包括鲱鱼油，三油酸甘油酯，和(或)聚乙二醇。增塑剂优选邻苯二甲酸酯，更优选邻苯二甲酸二异丁酯。优选的糊剂粘合剂是聚乙烯醇缩丁醛和(或)乙基纤维素。更优选，粘合剂是由聚乙烯醇缩丁醛构成的单一组分粘合剂。硬脂酸对粘合剂的重量比优选约1∶1至约1∶2.5。更优选，该重量比约1∶2.5。下面描述一些非限制性的实施例。实施例在一个600ml烧杯中，将150-200克发射蓝光的PDP发光体BaMgAl14O23:Eu2+与25-50g溶剂(α-萜品醇或异丁醇)，5-10g鲱鱼油和预先溶解在16-20g同样溶剂中的分散剂(硬脂酸或聚乙二醇)混合。然后将这些材料混合1-2小时，形成该发光体的分散体。此后，加入4-6g邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂和5-15g粘合剂(乙基纤维素或聚乙烯醇缩丁醛)；该粘合剂已先溶解于25-35g该溶剂中。所得糊剂再混合1-2小时。然后将糊剂贮存在带密封盖的塑料容器中。用布鲁克菲尔德RV转矩DV-III型流变仪于20rpm测量粘度。为烧尽粘合剂，将8g糊剂放在玻璃盘中和在箱式加热炉中按如下程序在20 SCFH的空气中加热以10℃/min加热至110℃于110℃加热1小时以10℃/min加热至500℃于500℃加热1小时在粘合剂烧尽之前和以后测量发光体粉的亮度，并以亮度保留的百分数(相对于初始发光体的亮度)记录于表1中。应当注意，当糊剂在缺少空气的情况下燃烧时，发光体的亮度较低，并且颜色也发生变化。糊剂的稳定性是通过目测决定的，即在糊剂放置一段时间后观察发光体固体与有机介质分离的程度。如果在糊剂放置至少4个月后该固体与有机介质没有明显的分离，则认为糊剂具有优秀的稳定性。如果在使糊剂放置至少两个星期后固体与有机介质很少或没有分离，则认为糊剂具有良好的稳定性。即使在糊剂的上部有可见的分离，如果该固体通过碾磨1-2小时可混回糊剂中，仍认为糊剂的稳定性是良好的。如果仅放置1-2天后固体即与有机介质分离，则认为糊剂是不稳定的。通常，不稳定的类剂中的固体通过碾磨不能混回糊剂中，对于每种糊剂组合物的双份样品的结果列于表1中。表1中缩写的解释EC＝乙基纤维素Butvar＝聚乙烯醇缩丁醛SA＝硬脂酸PEG＝聚乙二醇IBA＝异丁醇 一种保持约90％蓝色PDP发光体(BaMgAl14O23:Eu2+)亮度的优选糊剂组合物具有如下组成150-200g发光体，25-50gα-萜品醇，5-10g鲱鱼油，4-5g硬脂酸(溶于16-20g α-萜品醇中的)，4-6g邻苯二甲酸二异丁酯和5-15g聚乙烯醇缩丁醛(溶于25-35gα-萜品醇中的)。实际上在粘合剂烧尽后大多数观察到的发光体亮度的减低中一般8-9％亮度损失，是单独由加热发光体粉末引起的。有机化合物的存在仅导致极小的另外的亮度减低。这些结果明显地优于粘合剂烧尽后蓝色PDP发光体亮度的典型减低值20-25％。例如商业蓝色PDP糊剂在粘合剂烧尽后测出的亮度减低约为17.6％。还发现上述糊剂组合物对于红色PDP发光体(Y，Gd)BO3:Eu和绿色PDP发光体Zn2SiO4:Mn也得到优秀的结果。在这两种情况下，这些发光体在粘合剂烧尽后保持其初始亮度的90％以上。在本专利技术中，硬脂酸作为一种低分子量的分散剂与常规的聚乙二醇(PEG)相比使糊剂的粘度和稳定性增加。图1是粘合剂和分散剂对PDP糊剂的粘度影响的相互作用图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：R·P·辛，R·G·门登哈尔，D·C·塞穆尔，
申请(专利权)人：奥斯兰姆施尔凡尼亚公司，
类型：发明
国别省市：