发光体组装结构制造技术

一种发光体组装结构，主要包含一散热体，该散热体底面设置有一滑槽，该滑槽表面为开口状态，并于开口两侧各设置有一滑轨，该两滑轨内壁面上分别结合有导电片，该导电片与滑轨的接触面需做绝缘处理，并将两导电片分别与电源供应器的正负极相连接，并将一连结有发光体的散热面板滑入散热体的滑槽中，使散热面板两侧的电极片与散热体的导电片相接触，以将电源经电极片传导至发光体，使发光体得以产生光源，进而达到组装迅速的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发光体装置，具体地说是一种可迅速将发光体与 散热体结合成一体的发光体组装结构。技术背景由于LED(发光二极管)具有寿命长、省电、耐用、耐震、牢靠、适合量产、体积小、反应快等诸多优点，故已逐渐被应用于照明灯具 中。然而，LED虽实用，但其于发光过程中会产生高温，所以在应用 上必须藉由散热模块将其产生的高温逸散至大气，使LED可正常运 作。因此，散热模块与LED可说是密不可分。而常用LED与散热模块在组装上仍具有以下缺点1. 常用LED是设置于一铝板上，再将铝板锁固或黏固于散热模块 上，使散热模块可将LED产生的热能排除。但此方式会增加加工时间，造成组装成本的增加，实不符合经济效益。2. 常用LED需要与电源供应器连接，通过电源供应器导入电源， 方能使LED发光。然而，此方式需逐一进行每一LED的连接，造成接 线上的复杂度。由此可见，上述常用物品仍有诸多缺点，实非一良善的设计，而 亟待加以改良。本案申请人鉴于上述常用灯具所衍生的各项缺点，乃亟思加以 改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件灯 具结构。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种发光体组装结构，是于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光体组装结构，其特征在于：包括：一散热体（１），其底面设置有一滑槽（１２），该滑槽（１２）表面为开口（１３）状态，并于开口两侧各形成一滑轨（１４），该两滑轨（１４）的内壁面上分别结合有一导电片（２），该导电片（２）与滑轨（１４）的接触面为绝缘接触，两导电片（２）分别与电源供应器的正、负极相连接；一散热面板（３），其表面结合有发光体（４），并于散热面板（３）两侧各设置有一电极片（５），该两电极片（５）藉由连接线（６）与发光体（４）相连接；散热面板（３）滑入散热体（１）的滑槽（１２）中，散热面板（３）两侧的电极片（５）与散热体（１）的滑槽（１２）的导电片（２）相接触。

【技术特征摘要】
1.一种发光体组装结构，其特征在于包括一散热体(1)，其底面设置有一滑槽(12)，该滑槽(12)表面为开口(13)状态，并于开口两侧各形成一滑轨(14)，该两滑轨(14)的内壁面上分别结合有一导电片(2)，该导电片(2)与滑轨(14)的接触面为绝缘接触，两导电片(2)分别与电源供应器的正、负极相连接；一散热面板(3)，其表面结合有发光体(4)，并于散热面板(3)两侧各设置有一电极片(5)，该两电极片(5)藉由连接线(6)与发光体(4)相连接；散热面板(3)滑入散热体(1)的滑槽(12)中，散热面板(3)两侧的电极片(5)与散热体(1)的滑槽(12)的导电片(2)相接触。2. 按权利要求1所述的发光体组装结构，其特征在于该散热 体(1)顶面延伸有多个散热翼片(11)。3. 按权利要求1所述的发光体组装结构，其特征在于该散热 面板(3 )上的发光体(4 )可为LED或0LED。4. 按权利要求1所述的发光体组装结构，其特征在于该散热 体(1)的滑槽(12)高度与散热面板(3)的厚度接近相同。5. —种发光体组装结构，其特征在于包括一散热体(1),其底面设置有多个滑槽(12 )，该每一滑槽(12 ) 的表面皆为开口 (13)状态，并于开口 (13)两侧各形成一滑轨(14), 该两滑轨(14)的内壁面上分别结合有一导电片(2)，该导电片(2) 与滑轨(14)的接触面为绝缘接触，两导电片(2)分别与电源供应 器的正、负极相连接；一散热面板(3),其表面结合有发光体(4),并于散热面板(3) 两侧各设置有一电极片(5),该两电极片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅惠，
申请(专利权)人：陈雅惠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]