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发光体并接组装结构制造技术

技术编号:3225555 阅读:163 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种发光体并接组装结构,主要是包含一框体,该框体上具有一滑槽,并于框体底面开设一开口,该开口两侧各形成有一盖板,并于盖板上的内壁面上分别结合有至少一片以上的导电片,并将电源导引至导电片上,并将复数片连结有发光体的散热基板滑入框体的滑槽中,使散热基板上的电极片与框体的导电片相接合,进而将电源经电极片传导至发光体,使发光体得以产生光源,使每一散热基板上的发光体皆可并联连接,以达到迅速组装的目的。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种发光体并接组装结构,特别是指一种可迅速将 发光体与框体组装成一体,且组装完成的发光体为并联设置的发光体并接组装结构。
技术介绍
由于LED具有寿命长、省电、耐用、耐震、牢靠、适合量产、体积小、 反应快等诸多优点,故已逐渐被应用于照明灯具中。然而,LED虽实用,但 它在发光过程中会产生高温,所以在应用上必须借助散热模块将它产生的 高温逸散至大气,使LED可正常运作。因此,散热模块与LED可以说是密不可分。而常用LED与散热模块在组装上仍具有以下缺点1. 常用LED是设置于一铝板上,再将铝板锁固或黏固于散热模块上, 使散热模块可将LED产生的热能排除。但此方式会增加加工时间,造成组 装成本的增加,不符合经济效益。2. 常用LED需要与电源供应器连接,通过电源供应器导入的电源,才 能使LED发光。然而,此方式需逐一进行每一 LED的连接,造成接线上的复杂度高^由此可见,上述常用LED与散热模块仍有许多缺陷,不是一完善的技 术方案,而亟待加以改进。本技术设计人鉴于上述常用LED与散热模块所衍生的各项缺点, 乃亟思加以改良创新,并经多年苦心孤诣潜心研究后,终于成功研发完成 本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光体并接组装结构,其特征在于: 包括: 一框体,其上具有一滑槽,该滑槽的其中一表面开设有一开口,使开口两侧各形成一盖板,并于框体内壁面上设置有复数导电片,并将电源供应器的正、负极与复数导电片相连接,以将电源导引至导电片; 一散热基板,其表面结合有一颗含以上的发光体,并在散热基板上设置有与框体导电片位置相对应的复数电极片,并将发光体的正、负接脚与复数电极片电性连接; 将散热基板滑入框体的滑槽中,使散热基板上电极片与框体内壁面的导电片相接触。

【技术特征摘要】
1.一种发光体并接组装结构,其特征在于包括一框体,其上具有一滑槽,该滑槽的其中一表面开设有一开口,使开口两侧各形成一盖板,并于框体内壁面上设置有复数导电片,并将电源供应器的正、负极与复数导电片相连接,以将电源导引至导电片;一散热基板,其表面结合有一颗含以上的发光体,并在散热基板上设置有与框体导电片位置相对应的复数电极片,并将发光体的正、负接脚与复数电极片电性连接;将散热基板滑入框体的滑槽中,使散热基板上电极片与框体内壁面的导电片相接触。2. 按权利要求l所述的发光体并接组装结构,其特征在于所 述的导电片可连结于框体盖板的内壁面上。3. 按权利要求1所述的发光体并接组装结构,其特征在于该框体内壁面可连结二片含以上的导电片,该二片含以上导电片的其中 一片导电片是与电源的其中一极性相连接,其它导电片则分别与与电 源的另 一极性相连接,并于散热基板上同样设置与导电片位置相对应 的二片含以上的电极片,并借助连接线将复数发光体的第一接脚皆同 时连接至相同的电极片,并将复数发光体的第二接脚各别连接至其它 电极片,当散热基板滑入框体时,即可通过控制电源的流向,进而控 制复数发光体的发光模式。4. 按权利要求1所述的发光体并接组装结构,其特征在于该 发光体的正、负接脚是通过连接线与电极片电性连接。5. 按权利要求1所述的发光体并接组装结构,其特征在于该 发光体的正、负接脚是通过电路布局与电极片电性连接。6. —种发光体并接组装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈雅惠
申请(专利权)人:陈雅惠
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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