一种粉尘收集清灰设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉尘收集清灰设备，所述清灰设备包括集尘壳体、毛刷组件、伸缩旋转机构、出尘壳体、出尘头；所述集尘壳体为圆筒状结构，其侧壁上部设有进风口，其侧壁下部与所述进风口相对的一侧设有出风口；所述集尘壳体底端与所述出尘壳体顶端相连，且二者内腔相通；所述毛刷组件设置在所述集尘壳体内，与所述伸缩旋转机构相连，所述伸缩旋转机构带动所述毛刷组件上下移动并水平旋转，清扫所述集尘壳体内壁上沉积的粉尘；所述出尘壳体的底端与所述出尘头相连，所述粉尘通过所述出尘头向外排放。本实用新型专利技术在不停机停产的情况下，清理集尘设备内壁沉积的粉尘。集尘设备内壁沉积的粉尘。集尘设备内壁沉积的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘收集清灰设备


[0001]本技术涉及工业涂料领域，具体涉及一种粉尘收集清灰设备。

技术介绍

[0002]在涂料生产过程中，会产生大量粉尘，粉尘一般通过除尘管道送入集尘设备中集中排出，但长时间使用后，粉尘沉积，会大大影响除尘效果，特别是集尘设备中粉尘较多，且处于风力末端，粉尘更易沉积在集尘设备内，导致集尘设备中过风面积不断缩小，风阻变大，过多堆积的粉尘也极易造成出尘口的堵塞，大大降低除尘效果，甚至会导致必须停机停产后使用大量人工拆装集尘设备进行沉积粉尘的清除，这不仅影响产能，还需耗费大量的人力物力。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种粉尘收集清灰设备，其目的在于在不停机停产的情况下，清理集尘设备内壁沉积的粉尘，且不会造成出尘口的堵塞。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述清灰设备包括集尘壳体、毛刷组件、伸缩旋转机构、出尘壳体、出尘头；
[0006]所述集尘壳体为圆筒状结构，其侧壁上部设有进风口，其侧壁下部与所述进风口相对的一侧设有出风口；
[0007]所述集尘壳体底端与所述出尘壳体顶端相连，且二者内腔相通；所述毛刷组件设置在所述集尘壳体内，与所述伸缩旋转机构相连，所述伸缩旋转机构带动所述毛刷组件上下移动并水平旋转，清扫所述集尘壳体内壁上沉积的粉尘；所述出尘壳体的底端与所述出尘头相连，所述粉尘通过所述出尘头向外排放。
[0008]进一步地，所述毛刷组件包括固定盘、毛刷固定杆和毛刷，多根所述毛刷固定杆均布固定在所述固定盘四周，所述毛刷设置在所述毛刷固定杆顶端，多个所述毛刷的自由端组成的外圆直径与所述集尘壳体内径相匹配；所述固定盘中心与所述伸缩旋转机构相连。
[0009]进一步地，所述伸缩旋转机构包括伸缩轴，所述集尘壳体顶部设有顶盖，所述伸缩轴穿过所述顶盖伸入所述集尘壳体内与所述毛刷组件相连；所述伸缩旋转机构通过所述伸缩轴带动所述毛刷组件上下升降并正向、反向转动。
[0010]进一步地，所述清灰设备还包括振动组件，所述振动组件设置在所述出尘壳体外部，用于振动所述出尘壳体。
[0011]进一步地，所述振动组件包括多个振动棒，多个所述振动棒环绕间隔分布在所述出尘壳体外部四周。
[0012]进一步地，所述振动组件还包括保护罩，所述保护罩包裹在所述出尘壳体的外部，所述振动棒设置在所述出尘壳体和所述保护罩之间。
[0013]进一步地，所述清灰设备还包括过滤层，所述过滤层设置在所述出风口与所述集尘壳体的连接处。
[0014]进一步地，所述出尘壳体为由上向下向内收缩的圆台结构。
[0015]进一步地，所述出尘壳体顶端开口与所述集尘壳体的底端开口大小一致。
[0016]进一步地，所述出尘壳体的底端通过连接头与所述出尘头相连。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术结构简单，设计巧妙，通过毛刷组件和伸缩旋转机构对集尘壳体内壁上沉积粉尘进行清理，毛刷组件的升降和旋转并不影响气体流动，可实现在不停机停产的情况下，对集尘设备内沉积的粉尘进行清理，另外，通过振动组件的振动，不仅可使出尘壳体上沉积粉尘脱落，还可避免粉尘堵塞在出尘头内。
附图说明
[0019]图1为本技术粉尘收集清灰设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术中毛刷组件俯视示意图；
[0021]图3为本技术粉尘收集清灰设备清灰过程示意图。
[0022]其中：1
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集尘壳体、1.1
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进风口、1.2
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顶盖、1.3
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出风口、2
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毛刷组件、2.1
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固定盘、2.2
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毛刷固定杆、2.3
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毛刷、3
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伸缩旋转机构、3.1
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伸缩轴、4
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出尘壳体、5
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连接头、6
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出尘头、7
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振动组件。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]本申请文件中的上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部等方位或位置关系用语是基于附图所示的方位或位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
[0025]本技术中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本实施例记载了一种粉尘收集清灰设备，能够在不停机停产的情况下清理除尘系统末端集尘设备中沉积的粉尘。
[0027]如图1所示，该清灰设备包括集尘壳体1、毛刷组件2、伸缩旋转机构3、出尘壳体4、出尘头6、振动组件7。
[0028]集尘壳体1与出尘壳体4上下设置，内腔相通。毛刷组件2设置在集尘壳体1内，与伸缩旋转机构3相连，在伸缩旋转机构3的带动下在集尘壳体1内上下移动并水平旋转，用于清理集尘壳体1内壁上沉积的粉尘。振动组件7安装在出尘壳体4的外部四周，通过敲击出尘壳体4，使出尘壳体4上沉积的粉尘脱落。出尘头6设置在出尘壳体4的底部，粉尘经出尘头6排出。
[0029]本实施例中，集尘壳体1为圆筒状结构，其上部侧壁上设有进风口1.1，用于与车间的集尘管道系统出口相连。集尘壳体1下部侧壁上与进风口1.1相对的一侧设有出风口1.3，用于排出气体。由此，集尘管道系统吹出的含有粉尘的气流经进风口1.1进入集尘壳体1内，随着气流的减弱，粉尘受重力影响开始沉降，气体经出风口1.3排出。另外在集尘壳体1顶部设有顶盖1.2，防止粉尘从集尘壳体1顶部上扬排出。
[0030]毛刷组件2设置在集尘壳体1内，位于顶盖1.2下方，如图2所示，毛刷组件2包括固定盘2.1、毛刷固定杆2.2和毛刷2.3，多根毛刷固定杆2.2均布固定在固定盘2.1四周，毛刷2.3设置在毛刷固定杆2.2顶端，多个毛刷2.3的自由端组成的外圆直径与集尘壳体1内壁直径相匹配，以毛刷2.3在转动过程中能够清扫内壁，且不紧贴内壁为宜。固定盘2.1中心与穿过顶盖1.2进入集尘壳体1内的伸缩旋转机构3的伸缩轴3.1末端相连，在伸缩旋转机构3驱动下，伸缩轴3.1带动毛刷组件2上下升降并正向、反向转动。在转动过程中，毛刷2.3清扫集尘壳体1内壁上沉积的粉尘。
[0031]出尘壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述清灰设备包括集尘壳体(1)、毛刷组件(2)、伸缩旋转机构(3)、出尘壳体(4)、出尘头(6)；所述集尘壳体(1)为圆筒状结构，其侧壁上部设有进风口(1.1)，其侧壁下部与所述进风口(1.1)相对的一侧设有出风口(1.3)；所述集尘壳体(1)底端与所述出尘壳体(4)顶端相连，且二者内腔相通；所述毛刷组件(2)设置在所述集尘壳体(1)内，与所述伸缩旋转机构(3)相连，所述伸缩旋转机构(3)带动所述毛刷组件(2)上下移动并水平旋转，清扫所述集尘壳体(1)内壁上沉积的粉尘；所述出尘壳体(4)的底端与所述出尘头(6)相连，所述粉尘通过所述出尘头(6)向外排放。2.根据权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述毛刷组件(2)包括固定盘(2.1)、毛刷固定杆(2.2)和毛刷(2.3)，多根所述毛刷固定杆(2.2)均布固定在所述固定盘(2.1)四周，所述毛刷(2.3)设置在所述毛刷固定杆(2.2)顶端，多个所述毛刷(2.3)的自由端组成的外圆直径与所述集尘壳体(1)内径相匹配；所述固定盘(2.1)中心与所述伸缩旋转机构(3)相连。3.根据权利要求1或2所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述伸缩旋转机构(3)包括伸缩轴(3.1)，所述集尘壳体(1)顶部设有顶盖(1.2)，所述伸缩轴(3.1)穿过所述顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建群，赵秋平，黄秉慧，沈素英，王爱琴，姜敏，张弦，
申请(专利权)人：冶建新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：