集烟降尘罩制造技术

集烟降尘罩，包括罩体，设于罩体内的集烟室，设于罩体顶面的排烟口，设于罩体底面的进烟口，所述集烟室为上窄下宽的锥形结构，在集烟室内壁设有环形隔板，所述环形隔板将集烟室分隔成上集烟室和下集烟室，在环形隔板中心孔安装翻板阀，且在罩体侧壁设有与上集烟室相通的脱硫出气口和与下集烟室相通的脱硫进气口，所述脱硫出气口与上集烟室相切。其结构简单，造价低，可将焙烧炉排放的烟尘颗粒和含硫气体去除，避免污染大气。避免污染大气。避免污染大气。

【技术实现步骤摘要】
集烟降尘罩


[0001]本技术涉及焙烧生产用集烟罩，尤其涉及一种集烟降尘罩。

技术介绍

[0002]在焙烧生产中，焙烧炉将排放大量烟气，排放的烟气中含有烟尘颗粒和含硫气体，对大气造成污染。目前对焙烧炉排放的烟气处理方式主要采用水雾除尘，水雾除尘设备结构复杂，造价高，且水雾除尘只能去除烟尘颗粒，无法去除含硫气体，烟气处理不彻底。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述技术问题，提供一种集烟降尘罩，其结构简单，造价低，可将焙烧炉排放的烟尘颗粒和含硫气体去除，避免污染大气。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]集烟降尘罩，包括罩体，设于罩体内的集烟室，设于罩体顶面的排烟口，设于罩体底面的进烟口，其特殊之处在于：所述集烟室为上窄下宽的锥形结构，在集烟室内壁设有环形隔板，所述环形隔板将集烟室分隔成上集烟室和下集烟室，在环形隔板中心孔安装翻板阀，且在罩体侧壁设有与上集烟室相通的脱硫出气口和与下集烟室相通的脱硫进气口，所述脱硫出气口与上集烟室相切。
[0006]进一步优选，所述环形隔板内缘向下倾斜，提高下集烟室降尘效果。
[0007]进一步优选，在罩体侧壁安装驱动翻板阀上下翻转的电机。
[0008]进一步优选，在罩体侧壁底部设有清灰口。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、由于锥形的下集尘室，将焙烧炉排放的大颗粒烟尘重力除尘，由于设在罩体侧壁与上集烟室相通的脱硫出气口和与下集烟室相通的脱硫进气口，将脱硫进气口和脱硫出气口分别通过管道连接到脱硫系统，将焙烧炉排放的含硫气体脱硫，由于锥形的上集尘室，将焙烧炉排放的小颗粒烟尘旋流除尘，最终将焙烧炉排放的烟气除尘和脱硫，其机构结构简单，造价低。
[0011]2、由于安装在环形隔板中心孔的翻板阀，可将上集烟室沉降的小颗粒烟尘定期排放到下集烟室底部，便于回收。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的剖视图；
[0014]图中：1
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罩体，2
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排烟口，3
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进烟口，4
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清灰口，5
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环形隔板，6
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上集烟室， 7
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下集烟室，8
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翻板阀，9
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脱硫出气口，10
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脱硫进气口，11
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电机。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示，集烟降尘罩，包括罩体1，设于罩体1内的集烟室，设于罩体1顶面的排烟口2，设于罩体1底面的进烟口3，设于罩体1侧壁底部的清灰口4，所述集烟室为上窄下宽的锥形结构，在集烟室内壁设有环形隔板5，所述环形隔板5将集烟室分隔成上集烟室6和下集烟室7，所述环形隔板5内缘向下倾斜，在环形隔板5中心孔安装翻板阀8，在罩体1侧壁安装驱动翻板阀8 上下翻转的电机11，且在罩体1侧壁设有与上集烟室6相通的脱硫出气口9和与下集烟室7相通的脱硫进气口10，所述脱硫出气口9与上集烟室6相切。
[0016]安装时，将罩体1置于焙烧炉上方，将脱硫进气口10和脱硫出气口9分别通过管道连接到脱硫系统。焙烧炉产生的烟气进入下集烟室7，大颗粒烟尘在下集烟室7锥形内壁作用下沉降到下集烟室7底部，进行初步重力沉降，初步重力沉降后的烟气经脱硫进气口10进入脱硫系统，将初步沉降后的烟气脱硫，脱硫后的烟气经脱硫出气口9进入上集烟室6，脱硫后的小颗粒烟尘在上集烟室6 锥形内壁作用下旋涡沉降到环形隔板5上，使经排烟口2排出的烟气尾气无污染。
[0017]以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集烟降尘罩，包括罩体，设于罩体内的集烟室，设于罩体顶面的排烟口，设于罩体底面的进烟口，其特征在于：所述集烟室为上窄下宽的锥形结构，在集烟室内壁设有环形隔板，所述环形隔板将集烟室分隔成上集烟室和下集烟室，在环形隔板中心孔安装翻板阀，且在罩体侧壁设有与上集烟室相通的脱硫出气口和与下集烟室相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，唐玉奇，
申请(专利权)人：辽宁鑫泰钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：