【技术实现步骤摘要】
一种液位自调节管束分离器
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[0001]本专利技术公开一种液位自调节管束分离器,特别涉及气液两相流分离领域。
技术介绍
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[0002]随着海上油气田的快速开发以及油气集输技术的迅速发展,针对气液两相流相关技术问题的研究越来越普遍。在油气集输系统中,油气分离是生产管理中的一项重要工作,研发高效、安全、稳定的油气分离器一直是行业追求的目标。目前气液分离技术有重力式和离心式两种。其中传统重力式分离器的技术已经相对比较成熟,但其分离时间长、设备过于庞大,面对如今海洋油气的快速开发,其并不适用于海上平台。与重力分离相比,离心式分离器借助旋流产生的离心力加速气液分离,具有结构紧凑、分离高效快速、便于操作等特点。但由于离心分离需要入口有较高流速,当而当流速过高时又容易加剧冲蚀,导致分离器过早损坏。
[0003]本专利技术专利公开了一种液位自调节管束分离器,它结合了传统重力式分离器与离心式分离器的优点,并改善了两者的不足之处,使其同时具有体积紧凑、分离高效、缓冲空间大、便于控制等特点。该分离器还设有一种液位自调节控制器,此控制器基于气、液流动自身的流体力学特性,无需任何外力驱动,当分离器内部液位波动时,可自行调节,使液位一直稳定在分离器中部,从而减少因液位不稳定带来的分离效果的波动。
技术实现思路
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[0004]本专利技术涉及一种液位自调节管束分离器,主要由管束分离器及自调节液位控制器两部分组成,管束分离器分别通过气相导管、液相导管与自调节液位控制器的外筒体相连通,自调节液位控制器上部的气相三通管的水平管入口 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液位自调节管束分离器,其特征在于:主要由管束分离器(1)及自调节液位控制器(2)两部分组成;管束分离器(1)分别通过气相导管(3)、液相导管(4)与自调节液位控制器(2)的外筒体相连通;自调节液位控制器(2)上部的气相三通管(5)的水平管入口端通过管接头(6)与管束分离器(1)上部的气相出口管(7)连接,自调节液位控制器(2)下部的液相三通管(8)的水平管入口端通过管接头(6)与管束分离器(1)下部的液相出口管(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种液位自调节管束分离器,其特征在于:所述管束分离器(1)主要包括气液两相入口管(11)、竖直分离管(12)、集气环(13)、气液汇集环(14)、集液环(15)、气相出口管(7)以及液相出口管(9);集气环(13)、气液汇集环(14)、集液环(15)分层布置,气液汇集环(14)位于中部,其上部为集气环(13),下部为集液环(15);集气环(13)、气液汇集环(14)、集液环(15)入口端相互通过竖直分离管(12)相连通;气液两相入口管(11)与气液汇集环(14)相连通;集气环(13)与气相出口管(7)相连,集液环(15)与液相出口管(9)相连;气相出口管(7)和液相出口管(9)位于同侧,气液两相入口管(11)位于二者的对侧;气相出口管(7)通过管接头(6)与气相三通管(5)的直通入口相连,液相出口管(9)通过管接头(6)与液相三通管(8)的直通入口相连;连接集气环(13)和气液汇集环(14)的竖直管上开设有气相导管入口(16),可与气相导管(3)相接,连接集液环(15)和气液汇集环(14)的竖直管上开设有液相导管入口(17),可与液相导管(4)相接;气相导管入口(16)的高度应为自调节液位控制器(2)的调节液位上限,液相导管入口(17)的高度应为自调节液位控制器(2)的调节液位下限,气相导管入口(16)和液相导管入口(17)之间的垂直距离应为自调节液位控制器(2)的调节高度范围。3.根据权利要求1所述的一种液位自调节管束分离器,其特征在于:所述管束分离器(1)可由组合工型管(18)、弯管(19)、竖直分离管(12)、气液两相入口管(11)、气相出口管(7)、液相出口管(9)相互通过管接头(6)、三通接头(20)、四通接头(21)拼接而成;所述组合工型管(18)由上水平管、中水平管、下水平管、竖直管组成,其中上水平管与弯管(19)通过管接头(6)连接构成集气环(13),中水平管与弯管(19)通过管接头(6)连接构成气液汇集环(14)、下水平管与弯管(19)通过管接头(6)连接构成集液环(15),竖直管使得集液环(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁法春,信灵棋,孟佳,莫琼,高继峰,
申请(专利权)人:中国石油大学华东,
类型:发明
国别省市:
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