【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钼精矿干燥，尤其涉及一种钼精矿脱水干燥装置。
技术介绍
1、将钼精矿焙烧生产氧化钼是钼行业生产的一个核心工序，其工艺通常包括将钼精矿进行脱水干燥、预热、氧化脱硫处理得到氧化钼。其中脱水干燥用于降低湿钼精矿物料中的含水率。
2、现有的脱水干燥装置多采用一种隧道式干燥装置，包括机架，所述机架上设有隧道式干燥箱体，隧道式干燥箱体内设有输送带，在位于输送带的出料端设有出料斗，且所述隧道式干燥箱体的内部依次设有初步干燥腔、中端干燥腔和尾部干燥腔；所述隧道式干燥箱体的内壁上设有多个加热管；所述初步干燥箱内设有抽湿装置，在抽湿装置的进气端设有除湿装置。
3、这种干燥装置通过抽湿装置将尾部干燥过程中产生的高温热气送入到中端干燥腔内，并利用除湿装置进行干燥除湿，然后从出风板喷出，来对输送带上的物料进行干燥，实现对尾部干燥气体的再利用。但是，采用这种干燥装置对钼精矿进行干燥时，存在如下问题：
4、1、对钼精矿进行热风烘干之前，通常直接把钼精矿倾倒在该装置的输送带上，使钼精矿在输送的过程中被加热干燥，但是这样物料会在输送带上形成堆积，会导致热风难以均匀地穿透整个料层，尤其是内部的物料很难与热风充分接触，从而导致干燥效果不均匀；
5、2、由于物料内部受热不充分，整个干燥过程中需要更多的热能才能达到所需的干燥效果，这导致了热能的浪费，增加了能源成本，而且不均匀的干燥可能导致产品质量的不稳定性，这在需要高质量产品的工业生产中可能是不可接受的。
技术实现思路p>
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钼精矿脱水干燥装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种钼精矿脱水干燥装置，包括烘干装置，所述烘干装置包括输送带机构、保温罩与热源，还包括：
4、机架，所述机架置于烘干装置的进料端位置；
5、料斗组件，所述料斗组件设置在机架上，且料斗组件位于烘干装置进料端的正上方；
6、搅拌组件，所述搅拌组件设置在料斗组件上，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴与若干搅拌叶，所述电机安装在料斗组件的顶部位置，所述搅拌轴轴接在电机的输出轴上，若干所述搅拌叶均安装在搅拌轴上；
7、间歇下料组件，所述间歇下料组件设置在料斗组件的内部，且间歇下料组件由搅拌轴驱动；
8、摊平组件，所述摊平组件设置在烘干装置上；
9、驱动组件，所述驱动组件也设置在烘干装置上，所述驱动组件与摊平组件传动连接，用于驱动摊平组件往复运动；
10、供气组件，所述供气组件设置在料斗组件的内部，所述供气组件与驱动组件之间相连通；
11、偏心轮，所述偏心轮固定套设在搅拌轴的顶端位置，且偏心轮正对供气组件设置。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述料斗组件包括：
13、外层料斗，所述外层料斗固定在机架上，所述外层料斗的底端开设有第一落料口；
14、内层料斗，所述内层料斗置于外层料斗的内部，且外层料斗与内层料斗之间具有间隙，所述内层料斗的底端开设有第二落料口；
15、若干连接弹簧，所述外层料斗的内面与内层料斗的外表面之间通过若干连接弹簧相连接；
16、固定架，所述固定架固定在外层料斗的顶端位置。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述间歇下料组件包括：
18、转动板，所述转动板固定在搅拌轴远离电机的一端，且转动板与搅拌轴之间同轴线设置；
19、固定板，所述固定板固定在内层料斗的下端，且固定板置于转动板的下方；
20、第一落料口，所述第一落料口开设在转动板的边缘位置；
21、第二落料口，所述第二落料口开设在固定板的边缘位置。
22、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摊平组件包括：
23、往复丝杆，所述往复丝杆转动装配在烘干装置的机架上；
24、导向杆，所述导向杆固定在烘干装置的机架上；
25、移动板，所述移动板螺纹套接在往复丝杆上，且移动板滑动套设在导向杆上；
26、摊平板，所述摊平板固定在移动板的底面；
27、刷杆，所述刷杆为若干个且均布固定在摊平板的底面；
28、轴杆，所述轴杆穿过烘干装置的机架，并与烘干装置的机架之间转动连接，所述轴杆的一端与往复丝杆的一端固定连接；
29、齿轮，所述齿轮固定套设在轴杆上；
30、齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合。
31、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：
32、第一密封筒，所述第一密封筒固定在烘干装置的机架上；
33、第一滑塞，所述第一滑塞密封滑动连接在第一密封筒的内部；
34、第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一密封筒的内面相连接，另一端与第一滑塞相连接；
35、第一连杆，所述第一连杆的一端固定在第一滑塞上，所述第一连杆的另一端延伸至第一密封筒的外部，并与齿条之间固定连接。
36、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述供气组件包括：
37、第二密封筒，所述第二密封筒固定在内层料斗的内部；
38、第二滑塞，所述第二滑塞密封滑动连接在第二密封筒的内面；
39、第二连杆，所述第二连杆的一端固定在第二滑塞上，所述第二连杆的另一端延伸至第二密封筒的外部，并正对偏心轮设置；
40、第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二密封筒的内端面相连接，另一端与第二滑塞相连接；
41、连通管，所述连通管的一端与第二密封筒相连通，所述连通管的另一端与第一密封筒相连通。
42、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连通管采用软管。
43、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动板的底面与固定板的顶面之间相互贴合。
44、作为本专利技术的一种优选技术方案，若干所述搅拌叶均匀分布在搅拌轴上。
45、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刷杆下端接近所述烘干装置的输送带机构。
46、本专利技术具有以下有益效果：
47、1、通过搅拌轴和转动板的协同作用，实现了周期性的下料，使得钼精矿物料能够间歇地落在输送带机构上，通过驱动组件驱动摊平组件往复移动，使得堆积在输送带机构上的物料能够均匀摊平，确保了钼精矿物料受热更为均匀，提高了整体的干燥效果，避免出现物料受热不均的情况；
48、2、通过搅拌轴带动若干搅拌叶进行搅拌处理，可使钼精矿物料在料斗组件内不断翻动，避免在落料过程中出现卡滞的情况，有助于保持装置的正常运行，确保顺利完成落料；
49、3、通过偏心轮能够推动内层料斗整体移动，产生振动效果，有助于进一步避免钼精矿物料在落料过程中的卡滞现象，确保落料顺畅；
50、4、往复丝杆的转动由驱动组件与供气组件驱动，供气组件又由搅拌轴驱动，如此，电机在驱动搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钼精矿脱水干燥装置，包括烘干装置（1），所述烘干装置（1）包括输送带机构、保温罩与热源，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述料斗组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述间歇下料组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述摊平组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述供气组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述连通管（85）采用软管。
8.根据权利要求3所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述转动板（51）的底面与固定板（52）的顶面之间相互贴合。
9.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，若干所述搅拌叶（43）均匀分布在搅拌轴（42）上。
10.根据权利要求4所述的一种钼精矿脱水
...【技术特征摘要】
1.一种钼精矿脱水干燥装置，包括烘干装置（1），所述烘干装置（1）包括输送带机构、保温罩与热源，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述料斗组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述间歇下料组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述摊平组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种钼精矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦生，刘冲，闫宏旭，孟思男，邵海英，
申请(专利权)人：辽宁鑫泰钼业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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