本实用新型专利技术公开了一种高炉烟气循环除尘装置，包括除尘室、旋涡分离器一、旋涡分离器二、循环烟气管道一、循环烟气管道二、出气口一、出气口二、烟气入口、支撑架、密封罩、输送皮带、出尘口一、出尘口二、引风扇、导流板。引风扇、导流板均设置在除尘室内；循环烟气管道一上设置有出口A、进口B；循环烟气管道二上设置有出口C、进口D；旋涡分离器设置在除尘室底部两侧。高炉炼铁产生的烟气进入除尘室，经过循环碰撞粘合成大灰尘颗粒沉降，由旋涡分离器除尘，未沉降的灰尘再次进行循环除尘。本实用新型专利技术能够高效的进行高炉烟气除尘环节中的初级除尘，减少后续除尘装置的设置，其结构简单，避免复杂的管路布置，减少故障点。减少故障点。减少故障点。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉烟气循环除尘装置
[0001]本技术涉及工业除尘
，具体涉及一种高炉烟气循环除尘装置。
技术介绍
[0002]高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。高炉在炼铁的过程中，需不断地从炉顶装入铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等原料，从高炉下部吹热风进行燃烧。在高温下，焦炭及其燃烧生成的一氧化碳使铁从铁矿石中还原出来，在这个过程中会产生大量的烟尘，其是炼铁厂的主要污染源。根据有关测定，每炼1吨生铁，散发的烟尘约2.5kg。这些烟尘中66％以上的粒径小于10μm,能长期悬浮于空气中，对人体的危害极为严重。由于出铁场是间歇操作，大部份烟尘在出铁开始时向外扩散，所以表现为阵发性的，这也给烟尘的捕集带来了相当的难度。目前小型高炉炉前烟气的净化以布袋为主，而静电除尘器只在少数大型钢厂的新建高炉中使用。
[0003]目前，高炉除尘装置分为若干级并联或者串联进行依次除尘，一般来说为惯性除尘装置或者重力除尘装置作为一级除尘，之后依次串联布袋除尘或者静电除尘作为二级除尘、三级除尘等，直至最后将烟气中的烟尘控制在工业作业场允许的排放标准。在初级除尘效率较低的情况下，则需要布置较多的后续除尘装置，这将使得除尘成本增加，并且过多的设置除尘装置会导致各除尘装置之间的管路设置复杂，占用较多的工作场地，还增加了生产过程中的故障点等问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，提出了本技术以便于提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。本技术的目的在于提供一种高炉烟气循环除尘装置，其利用微动力自循环的原理使其能够高效的进行高炉烟气除尘环节中的初级除尘，可以有效的减少后续除尘装置的设置，从而降低成本，并且能够避免复杂的管路布置，减少烟气除尘过程中的故障点。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种高炉烟气循环除尘装置，包括除尘室、旋涡分离器一、旋涡分离器二、循环烟气管道一、循环烟气管道二、出气口一、出气口二、烟气入口、支撑架、密封罩、输送皮带、出尘口一、出尘口二、引风扇、导流板。所述引风扇、导流板均设置在除尘室内；所述循环烟气管道一上设置有进口B、出口A；所述循环烟气管道二上设置有进口D、出口C；所述引风扇设置在除尘室内位于进口B和进口D上方、出口A和出口C的下方，以便于将烟气更好的输送给到所述循环烟气管道一、循环烟气管道二的进口B、进口D处。所述导流板设置在所述引风扇正下方，具体设置在垂直方向上略低于所述循环烟气管道一的进口B、循环烟气管道二的进口D处，其能够将大量的烟气引流至循环烟气管道内；所述旋涡分离器一、旋涡分离器二对称设置在除尘室的底部，其能够将碰撞后的大颗粒灰尘与气体分离，实现烟气净化；所述输送皮带设置在出尘口一、出尘口二的正下方，以便于将处理好的灰尘输送到指定灰尘收集
处；所述输送皮带上设置有所述密封罩，能够有效的避免灰尘外溢而造成的环境污染；所述支撑架设置在密封罩上，主要用来支撑除尘装置。
[0007]高炉炼铁时产生的烟气通过烟气入口进入到除尘室，烟气在引风扇的作用下向下加速流动，再经过导流板诱导气流，使得大量烟气能够通过循环烟气管道一的进口B、循环烟气管道二的进口D进入两侧的循环烟气管道，并通过循环烟气管道一出口A、循环烟气管道二出口C排到除尘室内，排出的烟气与从烟气入口进入的烟气撞击，使得一些小颗粒烟尘撞击之后产生黏合形成更大的灰尘颗粒，在重力的作用下沉降，通过导流板落到除尘室底部两侧处，具体为旋涡分离器的入口处；旋涡分离器处理含有大颗粒的烟气后得到的灰尘经出尘口一、出尘口二排出，直接落到输送皮带上，在输送皮带的的作用下将灰尘输送到指定灰尘收集处；而分离出的气体通过出气口一、出气口二排进下一级的除尘设备。同时，含有小颗粒烟气在导流板的作用下，通过循环烟气管道一进口B、循环烟气管道二进口D进入循环烟气管道，再次进行循环除尘。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0009]首先，本技术是一种高炉烟气循环除尘装置，其主要适用于高炉烟气除尘过程中的初级除尘。其相比于以往的高炉烟气初级除尘装置，结构简单紧凑，重量轻，成本较低，操作方便；利用微动力自循环的原理使其能够高效的进行高炉烟气除尘环节中的初级除尘，可以有效的减少后续除尘装置的设置，从而降低成本，并且能够避免复杂的管路布置，减少烟气除尘过程中的故障点。
[0010]其次，本技术在输送皮带上设置有密封罩，能有效的避免出尘口一、出尘口二排出的灰尘外溢，造成环境污染。
[0011]第三，本技术结构简单、集成化高，维修与更换都比较方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高炉烟气循环除尘装置整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高炉烟气循环除尘装置除尘室内部结构示意图；
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0015]如图1至2所示，本技术所述的一种高炉烟气循环除尘装置，包括除尘室1、旋涡分离器一2.1、旋涡分离器二2.1、循环烟气管道一3.2、循环烟气管道二3.2、出气口一4.1、出气口二4.2、烟气入口5、支撑架6、密封罩7、输送皮带8、出尘口一9.1、出尘口二9.2、引风扇10、导流板11。所述引风扇10、导流板11均设置在除尘室1内；所述循环烟气管道一3.1上设置有进口B、出口A；所述循环烟气管道二3.2上设置有进口D、出口C；所述旋涡分离器一2.1、旋涡分离器二2.2分别设置除尘室底部两侧；所述输送皮带8设置在出尘口一9.1、出尘口二9.2的正下方；所述输送皮带8上设置有密封罩7；所述支撑架6设置在密封罩7上。
[0016]高炉炼铁时产生的烟气通过烟气入口5进入到除尘室1，烟气在引风扇10的作用下向下加速流动，再经过导流板11诱导气流，使得大量烟气能够通过循环烟气管道一3.1的进口B、循环烟气管道二3.2的进口D进入两侧的循环烟气管道，并通过循环烟气管道一3.1出
口A、循环烟气管道二3.2出口C排到除尘室1内，排出的烟气与从烟气入口5进入的烟气撞击，使得一些小颗粒烟尘撞击之后产生黏合形成更大的颗粒，在重力的作用下沉降，通过导流板11落到除尘室1底部两侧处，具体为旋涡分离器的入口处；旋涡分离器处理含有大颗粒的烟气后得到的灰尘经出尘口一9.1、出尘口9.2二排出，直接落到输送皮带8上，在输送皮带8的的作用下将灰尘输送到指定灰尘收集处；而分离出的气体通过出气口一4.1、出气口二4.2排进下一级的除尘设备。同时，含有小颗粒烟气在导流板11的作用下，通过循环烟气管道一3.1进口B、循环烟气管道二3.2进口D进入循环烟气管道，再次进行循环除尘。
[0017]以上所述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，应当指出，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，对于本
之内的普通技术人员对本技术的技术方案所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉烟气循环除尘装置，其特征是：包括除尘室、旋涡分离器一、旋涡分离器二、循环烟气管道一、循环烟气管道二、出气口一、出气口二、烟气入口、支撑架、密封罩、输送皮带、出尘口一、出尘口二、引风扇、导流板；所述引风扇、导流板均设置在除尘室内；所述循环烟气管道一上设置有进口B、出口A；所述循环烟气管道二上设置有进口D、出口C；所述引风扇设置在除...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵静一，秦亚璐，霍为佳，卢子帅，高殿荣，郭锐，刘昊轩，唐海欧，陈家恒，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：新型
国别省市：
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