一种自动静电喷涂设备制造技术

本申请公开了一种自动静电喷涂设备，包括喷粉室、以及位于喷粉室内部的吊架工装，吊架工装包括两根长圆管、两根矩形方管和滚珠丝杠，滚珠丝杠的两端插入两侧矩形方管的通孔中，一端与矩形方管形成转动连接，另一端伸出矩形方管后通过联轴器与电机输出轴连接；滚珠丝杠和两长圆管上分别套设有直线运动球轴承，直线运动球轴承之间连杆固定连接，连杆上安装成排的用于悬挂构件的挂钩。本申请通过横向的多固定点设计，能够解决构件在移动和喷涂时存在的平稳问题；通过构件在连杆上固定方位的调节，与各喷枪喷射范围对应，能够解决难喷涂区域存在的喷涂不均匀，喷涂效果差的问题。喷涂效果差的问题。喷涂效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动静电喷涂设备


[0001]本申请涉及静电喷涂设备
，具体而言，涉及一种自动静电喷涂设备。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，工程技术设备表面对防护的要求越来越高，人们对生活用品外表美观的追求不断提升，促使全球喷涂涂料市场规模不断增大，对喷涂设备的技术性能和要求也不断的提升。静电喷涂特别是粉末静电喷涂的应用领域的增加正在成为市场的关键驱动因素，对材料磨损和腐蚀的防护，有毒气体的低排放量、厚度以及抗静电性能等优势，使得热喷涂涂料的应用领域不断扩大，促进了市场的发展。从大型的铁路客车、汽车、拖拉机，到小型的工件、玩具以及家用电器等行业，都可采用粉末静电喷涂技术，并实现涂装作业的连续化、自动化。尤其在汽车制造业和自行车制造业航空紧密零部件，汽车，医疗器械以及工业燃气轮机等领域中广泛采用。
[0003]众所周知，粉末静电喷涂在静电喷涂设备的喷粉室内部实施，构件移动至喷枪喷涂范围内时停止，通过喷枪将涂料喷涂到构件上。然而，目前构件普遍通过单一挂钩悬挂后在喷粉室内部移动，移动过程或喷涂过程中受力产生较大摆动，存在掉落的风险。同时，现有的粉末静电喷涂装置的喷枪对平整光滑的表面能够达到较好的喷涂效果，对弯折区域或者深槽区域等难喷涂区域则难以完全有效覆盖，导致喷涂不均匀，喷涂效果差。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：提供一种自动静电喷涂设备，以解决构件在移动和喷涂时存在的平稳问题，以及对弯折区域或者深槽区域等难喷涂区域存在的喷涂不均匀，喷涂效果差的问题。
[0005]本申请的技术方案是：提供了一种自动静电喷涂设备，该设备包括喷粉室、以及位于喷粉室内部的吊架工装，该吊架工装包括用于形成工装外框长边的两根长圆管，以及用于形成工装外框短边的两根矩形方管，长圆管的两端插入矩形方管中形成封闭矩形框结构；
[0006]工装外框内部安装有一根与长圆管平行的滚珠丝杠，两矩形方管的相对面上开设相对应的通孔，滚珠丝杠3的两端插入两侧矩形方管的通孔中，一端与矩形方管形成转动连接，另一端伸出矩形方管后通过联轴器与电机输出轴连接，滚珠丝杠位于工装外框内部的区段内加工外螺纹，伸出矩形方管后的区段为光滑圆柱段；
[0007]滚珠丝杠和两长圆管上分别套设有相同数量的直线运动球轴承，且前后排序的直线运动球轴承之间根据构件尺寸需求设定距离，滚珠丝杠和两长圆管上排序相同的直线运动球轴承的下部通过横向连杆固定连接，滚珠丝杠和两长圆管上相邻直线运动球轴承之间分别通过纵向连杆固定连接，横向连杆和纵向连杆上安装成排的用于悬挂构件的挂钩，横向连杆和纵向连杆构成固定构件的网络，构件根据喷涂方向需要固定在同一横向连杆上、或者固定在同一纵向连杆上、或者斜向固定在不同横向连杆和纵向连杆上。
[0008]本申请的有益效果是：
[0009](1)根据本技术提供的一种自动静电喷涂设备，电机带动滚珠丝杠旋转，使直线运动球轴承带动横向连杆和纵向连杆在喷涂路径上移动，进而实施构件的喷涂，横向连杆和纵向连杆为多固定点设计，能够解决构件在移动和喷涂时存在的平稳问题；通过构件在横向连杆和纵向连杆上固定方位的调节，与各喷枪喷射范围对应，能够解决弯折区域或者深槽区域等难喷涂区域存在的喷涂不均匀，喷涂效果差的问题；
[0010](2)根据本技术提供的一种自动静电喷涂设备，在难喷涂的区域前方固定杆状正电极，喷涂过程中通过杆状正电极的导向作用，带负电的涂料粒子朝向难喷涂区域移动，实现难喷涂的区域的均匀喷涂；
[0011](3)根据本技术提供的一种自动静电喷涂设备，通过回收槽的设计，便于实现未附着涂料的回收。
附图说明
[0012]本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1是根据本申请的一个实施例的自动静电喷涂设备的示意框图；
[0014]图2是根据本申请的一个实施例中杆状正电极与带喷涂构件的位置关系示意图。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0016]在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种自动静电喷涂设备，包括喷粉室、以及位于喷粉室内部的吊架工装，该吊架工装包括用于形成工装外框长边的两根长圆管1，以及用于形成工装外框短边的两根矩形方管2，长圆管1的两端插入矩形方管2中形成封闭矩形框结构；
[0018]工装外框内部安装有一根与长圆管1平行的滚珠丝杠3，两矩形方管2的相对面上开设相对应的通孔，滚珠丝杠3的两端插入两侧矩形方管2的通孔中，一端与矩形方管2形成转动连接，另一端伸出矩形方管2后通过联轴器与电机输出轴连接，滚珠丝杠3位于工装外框内部的区段内加工外螺纹，伸出矩形方管2后的区段为光滑圆柱段；
[0019]滚珠丝杠3和两长圆管1上分别套设有相同数量的直线运动球轴承4，且前后排序的直线运动球轴承4之间根据构件尺寸需求间隔设定距离，滚珠丝杠3和两长圆管1上排序相同的直线运动球轴承4的下部通过横向连杆5固定连接，滚珠丝杠3和两长圆管1上相邻直线运动球轴承4之间分别通过纵向连杆6固定连接，横向连杆5和纵向连杆6上安装成排的用于悬挂构件的挂钩，横向连杆5和纵向连杆6构成固定构件的网络，构件可以根据喷涂方向需要固定在同一横向连杆5上、或者固定在同一纵向连杆6上、或者斜向固定在不同横向连杆5和纵向连杆6上；通过横向连杆5和纵向连杆6的多固定点设计，能够解决构件在移动和
喷涂时存在的平稳问题；通过构件在横向连杆5和纵向连杆6上固定方位的调节，与各喷枪喷射范围对应，能够解决弯折区域或者深槽区域等难喷涂区域存在的喷涂不均匀，喷涂效果差的问题。
[0020]在本技术中，所述长圆管1和矩形方管2连接处，加工斜向加强筋7，增强工装外框的稳固性。
[0021]在本技术中，所述横向连杆5和纵向连杆6的底面高度相同，进而挂钩的高度相近，便于构件的悬挂固定。
[0022]在本技术中，所述矩形方管2上固定滚珠丝杠3的通孔中安装轴承，用于减小旋转产生的摩擦阻力。
[0023]在本技术中，所述滚珠丝杠3和两长圆管1上分别套设有3个直线运动球轴承4。
[0024]本专利技术人发现，通过构件在横向连杆5和纵向连杆6上固定方位的调节确实能够实现难喷涂区域的优良的喷涂效果，但是对于极难喷涂的区域如较小弯角处则存在反复调节，喷涂效率低的问题。为了解决该问题，本专利技术人进行了深入研究，如图2所示，确定在难喷涂的区域前方固定有杆状正电极8，喷涂过程中通过杆状正电极8的导向作用，带负电的涂料粒子朝向难喷涂区域移动，实现难喷涂的区域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动静电喷涂设备，其特征在于，该设备包括喷粉室、以及位于喷粉室内部的吊架工装，该吊架工装包括用于形成工装外框长边的两根长圆管(1)，以及用于形成工装外框短边的两根矩形方管(2)，长圆管(1)的两端插入矩形方管(2)中形成封闭矩形框结构；工装外框内部安装有一根与长圆管(1)平行的滚珠丝杠(3)，两矩形方管(2)的相对面上开设相对应的通孔，滚珠丝杠(3)的两端插入两侧矩形方管(2)的通孔中，一端与矩形方管(2)形成转动连接，另一端伸出矩形方管(2)后通过联轴器与电机输出轴连接，滚珠丝杠(3)位于工装外框内部的区段内加工外螺纹，伸出矩形方管(2)后的区段为光滑圆柱段；滚珠丝杠(3)和两长圆管(1)上分别套设有相同数量的直线运动球轴承(4)，且前后排序的直线运动球轴承(4)之间根据构件尺寸需求设定距离，滚珠丝杠(3)和两长圆管(1)上排序相同的直线运动球轴承(4)的下部通过横向连杆(5)固定连接，滚珠丝杠(3)和两长圆管(1)上相邻直线运动球轴承(4)之间分别通过纵向连杆(6)固定连接，横向连杆(5)和纵向连杆(6)上安装成排的用于悬挂构件的挂钩，横向连杆(5)和纵向连杆(6)构成固定构件的网络，构件根据喷涂方向需要固定在同一横向连杆(5)上、或者固定在同一纵向连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秉慧，史建群，赵秋平，沈素英，王爱琴，王慧，张弦，
申请(专利权)人：冶建新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：