一种用于涂料产品的灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料产品的灌装机，属于涂料包装技术领域。包括放置座(1)、支撑架(2)、涂料罐(3)、加料通道(4)、活塞板(5)、往复杆(6)、往复驱动机构(7)、输料管道(8)以及弹性机构(9)。放置座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有涂料罐，涂料罐的右侧连通有加料通道，涂料罐的内部滑动连接有活塞板，活塞板的顶部固定连接有往复杆，往复杆的顶端贯穿并延伸至涂料罐的顶部，支撑架的顶部与往复杆的顶端之间设置有往复驱动机构，涂料罐的底部连通有输料管道，涂料罐的内部固定连接有弹性机构。该实用新型专利技术，解决了灌装涂料外泄，造成涂料外泄浪费的问题。造成涂料外泄浪费的问题。造成涂料外泄浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料产品的灌装机


[0001]本技术涉及涂料包装
，更具体地说，涉及一种用于涂料产品的灌装机。

技术介绍

[0002]涂料生产加工完成后，需要对液态的涂料进行包装，涂料一般采用桶装，以满足运输、销售等要求，涂料具有高粘度、难流动的特性，手工包装存在投入人力大的缺点，因此，涂料的包装目前一般采用涂料灌装机，现有的涂料灌装机采用在输送管道下方放置涂料桶进行灌装包装。
[0003]目前，将涂料灌入涂料桶内时，通常使用电子秤进行称重，以重量来判断涂料桶是否装满，存在计量不精确而影响生产效率，而且在进行涂料灌装包装时，输送管道与涂料桶之间存在间隙，使涂料外泄造成浪费的情况，为此，提供了一种用于涂料产品的灌装机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的希望提供一种用于涂料产品的灌装机，其具备定量且稳定地进行灌装，避免涂料外泄造成浪费的优点，解决了输送管道与涂料桶之间存在间隙，造成涂料外泄浪费的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于涂料产品的灌装机，包括放置座，所述放置座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有涂料罐，所述涂料罐的右侧连通有加料通道，所述涂料罐的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有往复杆，所述往复杆的顶端贯穿并延伸至涂料罐的顶部，所述支撑架的顶部与往复杆的顶端之间设置有往复驱动机构，所述涂料罐的底部连通有输料管道，所述涂料罐的内部固定连接有弹性机构，所述弹性机构的底部固定连接有与输料管道内壁滑动连接的密封塞，所述输料管道的外侧滑动连接有遮挡罩，所述遮挡罩的外侧套接有盖板。
[0007]优选的，所述往复驱动机构包括有固定连接在支撑架顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧套接有辊筒，所述辊筒的外侧开设有滑槽，所述涂料罐的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的左侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑条，所述固定杆的右侧固定连接有与往复杆顶端固定连接的连接杆。
[0008]优选的，所述弹性机构包括有固定连接在涂料罐内部的U形架，所述U形架的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底端贯穿并延伸至固定筒的底部且与密封塞的顶部固定连接，所述滑板的底部与固定筒的内底壁之间固定连接有套设于移动杆外侧的弹簧。
[0009]优选的，所述输料管道的外侧套接有限位环，所述限位环的外侧与遮挡罩的内侧
滑动连接。
[0010]优选的，所述遮挡罩的顶部固定连接有耐磨圈，所述耐磨圈的内侧与输料管道的外侧滑动连接。
[0011]优选的，所述涂料罐的顶部固定连接有耐磨密封圈，所述往复杆的外侧与耐磨密封圈的内侧滑动连接。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)该用于涂料产品的灌装机，通过将涂料桶放置在放置座的顶部，拉动盖板使遮挡罩在输料管道外侧向下滑动，将遮挡罩插入涂料桶内，并且盖板将涂料桶盖住，在灌装时可避免涂料外泄造成浪费，通过电机使转轴带动辊筒转动，辊筒外侧的滑槽带动滑条上下往复运动，滑条带动滑套在固定杆的外侧滑动，滑套可带动连接杆使得往复杆带动活塞板进行上下往复运动，在活塞板做往复运动时，当活塞板下移时，涂料罐内的压力变大，可通过压力推动密封塞向下移动并带动移动杆与滑板向下移动，使得弹簧受力压缩，密封塞下移使输料管道流通，涂料可由输料管道排入涂料桶内，当活塞板上移时，涂料罐内压力降低，通过弹簧的弹力推动滑板复位，滑板带动移动杆将密封塞向上拉起，使得输料管道封闭，完成一次定量灌装，可定量且稳定地进行灌装，避免涂料外泄造成浪费。
[0015](2)该用于涂料产品的灌装机，通过限位环对遮挡罩进行限位，防止遮挡罩脱落。
[0016](3)该用于涂料产品的灌装机，通过耐磨圈起到防磨的作用，在频繁的上下移动遮挡罩时，降低遮挡罩与输料管道之间的磨损，提高使用寿命。
[0017](4)该用于涂料产品的灌装机，通过耐磨密封圈起到密封与防磨效果，使往复杆在上下往复移动时在上下位移时不易磨损，且密封性好。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大示意图。
[0020]图中标号说明：1、放置座；2、支撑架；3、涂料罐；4、加料通道；5、活塞板；6、往复杆；7、往复驱动机构；71、电机；72、转轴；73、辊筒；74、滑槽；75、固定杆；76、滑套；77、滑条；78、连接杆；8、输料管道；9、弹性机构；91、U形架；92、固定筒；93、滑板；94、移动杆；95、弹簧；10、密封塞；11、遮挡罩；12、盖板；13、限位环；14、耐磨圈；15、耐磨密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种用于涂料产品的灌装机，包括放置座1，放置座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有涂料罐3，涂料罐3的右侧连通有加料通道4，涂料罐3的内部滑动连接有活塞板5，活塞板5的顶部固定连接有往复杆6，往复杆6的顶端贯穿并延伸至涂料罐3的顶部，支撑架2的顶部与往复杆6的顶端之间设置有往复驱动机构7，涂料
罐3的底部连通有输料管道8，涂料罐3的内部固定连接有弹性机构9，弹性机构9的底部固定连接有与输料管道8内壁滑动连接的密封塞10，输料管道8的外侧滑动连接有遮挡罩11，遮挡罩11的外侧套接有盖板12。
[0023]进一步的，往复驱动机构7包括固定连接在支撑架2顶部的电机71，电机71的输出轴固定连接有转轴72，转轴72的外侧套接有辊筒73，辊筒73的外侧开设有滑槽74，滑槽74在滚筒73的外表面上沿曲线排布成斜向下的形状，其不同位置对应不同的高度，涂料罐3的顶部固定连接有固定杆75，固定杆75的外侧滑动连接有滑套76，滑套76的左侧固定连接有与滑槽74滑动连接的滑条77，固定杆75的右侧固定连接有与往复杆6顶端固定连接的连接杆78，通过电机71使转轴72带动辊筒73转动，滑条77的端头嵌入到滑槽内，这样辊筒73外侧的滑槽74带动滑条77上下往复运动，滑条77带动滑套76在固定杆75的外侧滑动，滑套76可带动连接杆78使得往复杆6带动活塞板5进行上下往复运动，可使涂料定量稳定排出。采用这种方式既可以有效地将电机的转动转化为上下运动，又可以通过侧部进行动力输出，无需将电机安装在活塞正上方。
[0024]进一步的，弹性机构9包括有固定连接在涂料罐3内部的U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料产品的灌装机，其特征在于：包括放置座(1)、支撑架(2)、涂料罐(3)、加料通道(4)、活塞板(5)、往复杆(6)、往复驱动机构(7)、输料管道(8)以及弹性机构(9)，所述放置座(1)的顶部固定连接所述支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接所述涂料罐(3)，所述涂料罐(3)的右侧连通至所述加料通道(4)，所述涂料罐(3)的内部滑动连接所述活塞板(5)，所述活塞板(5)的顶部固定连接所述往复杆(6)，所述往复杆(6)的顶端贯穿并延伸至涂料罐(3)的顶部，所述支撑架(2)的顶部与往复杆(6)的顶端之间设置有往复驱动机构(7)，所述涂料罐(3)的底部连通有用于涂料罐装的输料管道(8)，所述涂料罐(3)的内部固定连接有弹性机构(9)，所述弹性机构(9)的底部固定连接有与输料管道(8)内壁滑动连接的密封塞(10)，所述输料管道(8)的外侧滑动连接有遮挡罩(11)，所述遮挡罩(11)的外侧套接有盖板(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料产品的灌装机，其特征在于：所述往复驱动机构(7)包括有固定连接在支撑架(2)顶部的电机(71)，所述电机(71)的输出轴固定连接有转轴(72)，所述转轴(72)的外侧套接有辊筒(73)，所述辊筒(73)的外侧开设有滑槽(74)，所述涂料罐(3)的顶部固定连接有固定杆(75)，所述固定杆(75)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史优良，韩顺英，史建群，黄秉慧，赵秋平，韩卫平，姜海虹，
申请(专利权)人：冶建新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：