本实用新型专利技术公开了一种用于涂料生产的搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，一种用于涂料生产的搅拌装置，包括底座、减震环和搅拌罐，底座上端焊接有减震环，减震环内侧套合有搅拌罐，搅拌罐上端镶嵌有固紧螺丝，固紧螺丝上端卡扣有盖板，盖板上端架设有机箱，机箱左侧开设有进料口，机箱上端架设有驱动电机，驱动电机底部一体式连接有传动杆，传动杆底部套合有主动齿轮，主动齿轮左侧啮合有从动齿轮，从动齿轮下端固定有旋转杆，旋转杆外侧套合有螺旋杆，本实用新型专利技术通过设置刮板，使搅拌装置在搅拌时，在刮板的作用下解决了搅拌罐内壁会粘附涂料不易清洗，特别是涂料风干后就更加大了清洗的难度，影响搅拌装置的下次使用的问题。影响搅拌装置的下次使用的问题。影响搅拌装置的下次使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种用于涂料生产的搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料是指一类应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称。通常可分为溶剂型涂料和水性涂料两种，涂料的制备过程中混料是至关重要的一步，涂料的粘度通常比较大，对混料的均匀性造成一定的难度,涂料搅拌装置是涂料混合调色的高效设备，能够对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，搅拌器件的高速运转使各种原料混合，同时对原料进行研磨，细化原料。对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，完成固体粉料的搅拌、分散、溶解过程。
[0003]但是，目前市场上大多数的涂料搅拌装置在搅拌后，搅拌罐内壁会粘附涂料不易清洗，特别是涂料风干后就更加大了清洗的难度，影响搅拌装置的下次使用,且搅拌装置在对涂料进行搅拌混合时，容易出现大幅抖动，导致搅拌装置内部涂料失去平衡，出现搅拌不均匀的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于涂料生产的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料生产的搅拌装置，包括底座、减震环和搅拌罐，所述底座上端焊接有减震环，所述减震环内侧套合有搅拌罐，所述搅拌罐上端镶嵌有固紧螺丝，所述固紧螺丝上端卡扣有盖板，所述盖板上端架设有机箱，所述机箱左侧开设有进料口，所述机箱上端架设有驱动电机，所述驱动电机底部一体式连接有传动杆，所述传动杆底部套合有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮下端固定有旋转杆，所述旋转杆外侧套合有螺旋杆，所述螺旋杆内侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆底部一体式连接有刮板，所述减震环内侧固定有减震弹簧，所述减震弹簧内侧架设有伸缩杆，所述搅拌罐底部开设有出料口。
[0006]优选的，所述搅拌杆设有8个，且搅拌杆设于螺旋杆两侧。
[0007]优选的，所述刮板表面设有滚珠，且滚珠之间等距均匀排列。
[0008]优选的，所述减震弹簧纵向设有两列，且两列减震弹簧位于减震环内壁环绕于搅拌罐。
[0009]优选的，所述伸缩杆伸缩距离为5CM，且伸缩杆长度为减震弹簧的四分之三。
[0010]优选的，所述底座设有四个，且底座内侧一体式安装有环套。
[0011]优选的，所述环套与搅拌罐底部相互吻合，且环套套合于搅拌罐。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、一种用于涂料生产的搅拌装置，通过设置刮板，使搅拌装置在搅拌时，在刮板的作用下解决了搅拌罐内壁会粘附涂料不易清洗，特别是涂料风干后就更加大了清洗的难
度，影响搅拌装置的下次使用的问题。
[0014](2)、一种用于涂料生产的搅拌装置，通过设置减震环，在减震环内减震弹簧的作用下，使搅拌装置在对涂料进行搅拌混合时，不易出现大幅抖动，解决了搅拌装置内部涂料失去平衡，出现搅拌不均匀的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的刮板结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的减震环结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、减震环；3、搅拌罐；4、固紧螺丝；5、盖板；6、机箱；7、进料口；8、驱动电机；9、传动杆；10、主动齿轮； 11、从动齿轮；12、旋转杆；13、螺旋杆；14、搅拌杆；15、刮板； 16、减震弹簧；17、伸缩杆；18、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于涂料生产的搅拌装置，包括底座1、减震环2和搅拌罐3，底座1上端焊接有减震环2，减震环2内侧套合有搅拌罐3，搅拌罐3上端镶嵌有固紧螺丝4，固紧螺丝4上端卡扣有盖板5，盖板5上端架设有机箱6，机箱6左侧开设有进料口7，机箱6上端架设有驱动电机8，驱动电机8底部一体式连接有传动杆9，传动杆9底部套合有主动齿轮10，主动齿轮10左侧啮合有从动齿轮11，从动齿轮11下端固定有旋转杆12，旋转杆12外侧套合有螺旋杆13，螺旋杆13内侧固定有搅拌杆14，搅拌杆14底部一体式连接有刮板15，减震环2内侧固定有减震弹簧16，减震弹簧16内侧架设有伸缩杆17，搅拌罐3底部开设有出料口18。
[0025]参照图1所示，搅拌杆14设有8个，且搅拌杆14设于螺旋杆 13两侧。
[0026]通过采用上述技术方案，通过将搅拌杆14设有8个，且搅拌杆 14设于螺旋杆13两
侧，使涂料在搅拌杆14的作用下进行混合，使涂料充分的混合均匀，可靠性强。
[0027]参照图2所示，刮板15表面设有滚珠，且滚珠之间等距均匀排列。
[0028]通过采用上述技术方案，通过在刮板15表面设有滚珠，且滚珠之间等距均匀排列，使刮板15在滚珠的作用下，更好的活动于搅拌罐3内壁，对涂料进行刮擦的效果，避免涂料粘附在搅拌罐3内壁，可靠性强。
[0029]参照图1所示，减震弹簧16纵向设有两列，且两列减震弹簧16 位于减震环2内壁环绕于搅拌罐3。
[0030]通过采用上述技术方案，通过将减震弹簧16纵向设有两列，且两列减震弹簧16位于减震环2内壁环绕于搅拌罐3，使搅拌罐3在减震弹簧16的作用下避免出现抖动的情况，加强了涂料混合时的均匀性。
[0031]参照图3所示，伸缩杆17伸缩距离为5CM，且伸缩杆17长度为减震弹簧16的四分之三。
[0032]通过采用上述技术方案，伸缩杆17伸缩距离为5CM，且伸缩杆 17长度为减震弹簧16的四分之三，使得搅拌罐3在出现抖动时，通过减震弹簧16对伸缩杆17的压缩，对搅拌罐3搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的搅拌装置，包括底座(1)、减震环(2)和搅拌罐(3)，其特征在于：所述底座(1)上端焊接有减震环(2)，所述减震环(2)内侧套合有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)上端镶嵌有固紧螺丝(4)，所述固紧螺丝(4)上端卡扣有盖板(5)，所述盖板(5)上端架设有机箱(6)，所述机箱(6)左侧开设有进料口(7)，所述机箱(6)上端架设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)底部一体式连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)底部套合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)左侧啮合有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)下端固定有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)外侧套合有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)内侧固定有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)底部一体式连接有刮板(15)，所述减震环(2)内侧固定有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)内侧架设有伸缩杆(17)，所述搅拌罐(3)底部开设有出料口(18)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秉慧，史建群，赵秋平，沈素英，王爱琴，王慧，吴春君，
申请(专利权)人：冶建新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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