【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分散釜的，特别是涉及一种涂料分散釜。
技术介绍
1、众所周知，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料生产过程中，均质性是一个至关重要的指标。生产过程中的均质性对于使用过程涂料涂布的均匀性有着举足轻重的影响。
2、如中国技术专利公开了一种用于涂料生产线的升降式分散釜(公开(公告)号cn216677981u)，包括筒体，所述筒体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有对分散原料进行搅拌的分散盘，所述搅拌轴的外部设有皮带轮二，所述皮带轮二的外部设有使筒体内部的分散盘升降的升降组件，其通过升降组件，带动搅拌轴以及一侧的分散盘进行上升或下降运动，进一步对筒体内部密度相差较大的原料进行上下层的充分搅匀，有效提高了混合质量。
3、然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：在涂料混合过程中，需要确保各种颜料、树脂和添加剂等能够充分混合均匀，避免出现颗粒聚集或分散不均的情况，这对设备提出了更高的要求；上述装置虽然可实现釜体内涂料上下层均质处理，但在搅动状态下，釜体内底部易产生涡流，在涡流作用下使涂料中的大颗粒物集中向釜体下部中心处沉降，造成釜体内底部径向方向的涂料密度分布不均，延长了涂料的均质处理时长，有待进一步改进。
技术实现思路
1、技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供一种提高釜体内部各处涂
3、技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料分散釜，包括釜体、轴流泵以及为轴流泵提供动力并对涂料形成分散搅动效果的升降搅动器，所述升降搅动器包括机架、可上下滑动安装于机架上的升降架、转动安装于升降架上的驱动轴、为驱动轴转动提供动力的电动机以及固定安装于驱动轴上的第一均质器，所述机架上安装有为升降架升降提供动力的升降驱动器；所述轴流泵包括固定安装于釜体内底部中心处的壳体、转动安装于壳体内的中空轴以及固定安装于中空轴上的轴流叶轮，所述驱动轴可上下滑动安装于中空轴内，所述驱动轴与中空轴传动连接；所述壳体的上部安装有导流筒，所述第一均质器可上下滑动的安装于导流筒内；进一步的，升降驱动器包括转动安装于机架上部和下部的两链轮、套设于链轮上的链条、安装于机架上并为其中一种链轮转动提供动力的驱动电机，所述链条与升降架固定连接；升降驱动器也可采用液压缸等其他可带动升降架上下往复移动的驱动器；所述驱动轴采用多边形轴，所述中空轴上设有与多边形轴契合的多边形滑道，所述多边形轴可上下滑动的安装于多边形滑道内。
5、作为一种优选方案，所述第一均质器包括筒体、周向均布于筒体上的多个进液口以及设置于筒体底部的出液口，所述进液口呈条形口状，所述进液口的中心轴线与筒体的中心轴线方向呈一定夹角倾斜布置。
6、作为一种优选方案，还包括套设于筒体外壁的第二均质器，所述第二均质器包括环形体、周向布置于环形体上的多个螺旋铲叶、多个连杆和安装盘，所述连杆的底部与环形体固定连接，所述连杆的顶部与安装盘固定连接，所述安装盘固定安装于驱动轴上。
7、作为一种优选方案，所述导流筒的顶部设有锥型导流堰，所述锥型导流堰上设有多个导流槽。
8、作为一种优选方案，所述釜体底部设有支腿，所述支腿以及机架底部安装有万向轮。
9、作为一种优选方案，所述机架两侧对称布置有紧固限位件，所述紧固限位件包括v型卡和螺装于机架上的螺杆，所述螺杆与v型卡转动连接。
10、作为一种优选方案，所述壳体底部与釜体内底壁之间留有5-10cm间距。
11、作为一种优选方案，所述锥型导流堰顶部低于釜体顶部至少30cm。
12、有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种涂料分散釜，具备以下有益效果：该涂料分散釜，将涂料放入至釜体内，电动机启动，电动机带动驱动轴转动，驱动轴带动中空轴转动，从而使轴流叶轮转动，在轴流叶轮的转动作用下，釜体内底部的涂料经壳体被吸入至导流筒内，而升降驱动器带动升降架上下移动，第一均质器在驱动轴的带动下转动并沿导流筒上下移动，第一均质器对流经导流筒的涂料形成搅动效果，涂料自釜体内自下而上、自外向内往复循环，避免釜体内形成涡流，有效减少了涂料中大颗粒物的沉降量，提高釜体内部各处涂料密度均匀性，提高涂料分散效果，缩短分散时长，提高涂料分散效率。
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1.一种涂料分散釜，其特征在于，包括釜体(1)、轴流泵(2)以及为轴流泵(2)提供动力并对涂料形成分散搅动效果的升降搅动器，所述升降搅动器包括机架(3)、可上下滑动安装于机架(3)上的升降架(4)、转动安装于升降架(4)上的驱动轴(5)、为驱动轴(5)转动提供动力的电动机(6)以及固定安装于驱动轴(5)上的第一均质器，所述机架(3)上安装有为升降架(4)升降提供动力的升降驱动器(7)；所述轴流泵(2)包括固定安装于釜体(1)内底部中心处的壳体(8)、转动安装于壳体(8)内的中空轴(9)以及固定安装于中空轴(9)上的轴流叶轮(10)，所述驱动轴(5)可上下滑动安装于中空轴(9)内，所述驱动轴(5)与中空轴(9)传动连接；所述壳体(8)的上部安装有导流筒(11)，所述第一均质器可上下滑动的安装于导流筒(11)内。
2.根据权利要求1所述的涂料分散釜，其特征在于，所述第一均质器包括筒体(12)、周向均布于筒体(12)上的多个进液口(13)以及设置于筒体(12)底部的出液口(14)，所述进液口(13)呈条形口状，所述进液口(13)的中心轴线与筒体(12)的中心轴线方向呈一定夹
3.根据权利要求2所述的涂料分散釜，其特征在于，还包括套设于筒体(12)外壁的第二均质器，所述第二均质器包括环形体(15)、周向布置于环形体(15)上的多个螺旋铲叶(16)、多个连杆(17)和安装盘(18)，所述连杆(17)的底部与环形体(15)固定连接，所述连杆(17)的顶部与安装盘(18)固定连接，所述安装盘(18)固定安装于驱动轴(5)上。
4.根据权利要求3所述的涂料分散釜，其特征在于，所述导流筒(11)的顶部设有锥型导流堰(19)，所述锥型导流堰(19)上设有多个导流槽(20)。
5.根据权利要求1所述的涂料分散釜，其特征在于，所述釜体(1)底部设有支腿(21)，所述支腿(21)以及机架(3)底部安装有万向轮(22)。
6.根据权利要求2所述的涂料分散釜，其特征在于，所述机架(3)两侧对称布置有紧固限位件，所述紧固限位件包括V型卡(23)和螺装于机架(3)上的螺杆(24)，所述螺杆(24)与V型卡(23)转动连接。
7.根据权利要求1所述的涂料分散釜，其特征在于，所述壳体(8)底部与釜体(1)内底壁之间留有5-10cm间距。
8.根据权利要求4所述的涂料分散釜，其特征在于，所述锥型导流堰(19)顶部低于釜体(1)顶部至少30cm。
...【技术特征摘要】
1.一种涂料分散釜，其特征在于，包括釜体(1)、轴流泵(2)以及为轴流泵(2)提供动力并对涂料形成分散搅动效果的升降搅动器，所述升降搅动器包括机架(3)、可上下滑动安装于机架(3)上的升降架(4)、转动安装于升降架(4)上的驱动轴(5)、为驱动轴(5)转动提供动力的电动机(6)以及固定安装于驱动轴(5)上的第一均质器，所述机架(3)上安装有为升降架(4)升降提供动力的升降驱动器(7)；所述轴流泵(2)包括固定安装于釜体(1)内底部中心处的壳体(8)、转动安装于壳体(8)内的中空轴(9)以及固定安装于中空轴(9)上的轴流叶轮(10)，所述驱动轴(5)可上下滑动安装于中空轴(9)内，所述驱动轴(5)与中空轴(9)传动连接；所述壳体(8)的上部安装有导流筒(11)，所述第一均质器可上下滑动的安装于导流筒(11)内。
2.根据权利要求1所述的涂料分散釜，其特征在于，所述第一均质器包括筒体(12)、周向均布于筒体(12)上的多个进液口(13)以及设置于筒体(12)底部的出液口(14)，所述进液口(13)呈条形口状，所述进液口(13)的中心轴线与筒体(12)的中心轴线方向呈一定夹角倾斜布置。
3.根据权利要求2所述的涂料分散釜，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：史建群，史昊龍，史优良，黄秉慧，韩顺英，
申请(专利权)人：冶建新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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