本实用新型专利技术属于切割技术领域，公开了一种电极丝切割装置及线切割机床于电极丝的切割。电极丝切割装置包括本体、支撑组件以及旋切组件，本体上设置有进丝口，本体内设置有切断腔，支撑组件设置于切断腔内，支撑组件内设置有支撑通道，支撑通道连通于进丝口，旋切组件设置于切断腔内并与支撑组件正对设置，电极丝被配置为由进丝口进入并穿过支撑通道，旋切组件能够相抵于支撑组件转动，使旋切组件能够切割电极丝的自由端。本实用新型专利技术的电极丝切割装置及线切割机床中支撑组件用于承载电极丝的自由端，起到固定和支撑电机丝自由端的作用。旋切组件使电极丝的自由端抵接于支撑组件，旋切组件继续转动，从而切割电极丝的自由端。从而切割电极丝的自由端。从而切割电极丝的自由端。
【技术实现步骤摘要】
一种电极丝切割装置及线切割机床
[0001]本技术涉及切割
，尤其涉及一种电极丝切割装置及线切割机床。
技术介绍
[0002]通常，现有慢走丝线切割机床一般使用一次性铜丝对加工工件进行放电加工。慢走丝线切割机床放电加工原理是对用于切割的铜丝施加正电位，工件处于零电位。通对铜丝的电压和电流的大小进行调节，使铜丝能够对加工工件进行切割成型。慢走丝线切割机床在进行切割的时时同步从机床上排出被剪断的废料电极丝。
[0003]现有技术是在慢走丝线切割机床上安装一种废丝切断装置，通过电机驱动收丝滚轮转动，使两个收丝滚轮之间的铜丝能够拉直，再将铜丝引入滚动体和滚刀中间，在滚刀的表面上设置多个三角形切刀，滚动体和滚刀分别抵接于铜丝，随着滚刀的转动，以切断铜丝，结构复杂，需要先将铜丝拉直才能进行切割，工作效率低下，滚动体和滚刀相互抵接容易造成表面切刀损坏，维修成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电极丝切割装置及线切割机床，用于电极丝的切割，结构简单，提高工作效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电极丝切割装置，用于电极丝的切割，包括：
[0007]本体，所述本体上设置有进丝口，所述本体内设置有切断腔；
[0008]支撑组件，所述支撑组件设置于所述切断腔内，所述支撑组件内设置有支撑通道，所述支撑通道连通于所述进丝口；
[0009]旋切组件，所述旋切组件设置于所述切断腔内并与所述支撑组件正对设置；
[0010]所述电极丝被配置为由所述进丝口进入并穿过所述支撑通道，所述旋切组件能够相抵于所述支撑组件转动，使所述旋切组件能够切割所述电极丝的自由端。
[0011]作为优选，所述支撑通道为喇叭形结构，所述支撑通道的小口端朝向所述旋切组件设置，所述支撑通道的大口端朝向所述进丝口设置。
[0012]作为优选，所述支撑组件包括：
[0013]支撑块，所述支撑块上开设有所述支撑通道；
[0014]限位块，所述限位块设置于所述支撑块远离所述进丝口的一侧，所述限位块部分封堵于所述支撑通道。
[0015]作为优选，所述支撑组件还包括陶瓷环，所述陶瓷环设置于所述支撑块并与所述支撑通道正对设置。
[0016]作为优选，所述旋切组件包括：
[0017]转轴，其转动设置于所述本体上；
[0018]风叶，多个所述风叶沿所述转轴周向均匀设置在所述转轴的外壁上；
[0019]刀片，多个刀片一一对应设置于多个所述风叶上。
[0020]作为优选，还包括：
[0021]传动组件，其设置于所述本体上并连接于所述旋切组件；
[0022]旋转驱动源，其设置于所述本体外侧并连接于所述传动组件，所述旋转驱动源通过所述传动组件驱动所述旋切组件转动。
[0023]作为优选，所述传动组件包括：
[0024]主动齿轮，所述主动齿轮连接于旋转驱动源的输出端；
[0025]从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述转轴并与所述主动齿轮相啮合于所述从动齿轮，所述旋转驱动源能够驱动所述主动齿轮转动并带动所述从动齿轮和所述转轴转动。
[0026]作为优选，还包括接地接头，所述接地接头设置在所述本体上，所述接地接头用于接地。
[0027]作为优选，还包括引流管，所述引流管位于所述切断腔下方并与其连通，所述引流管用于切断的所述电极丝的收集。
[0028]为达上述目的，本技术还提供一种线切割机床，包括送丝组件和上述的电极丝切割装置，所述送丝组件用于向进丝口输送所述电极丝。
[0029]本技术的有益效果：
[0030]本技术提供一种电极丝切割装置，包括本体、支撑组件以及旋切组件，在本体上设置有切断腔，在切断腔内进行切割工作。将支撑组件与旋切组件均设置在切断腔内，且支撑组件与旋切组件正对设置，方便旋切组件进行切割。当切割电极丝后，电极丝被切断落在切断腔内，而避免了切断的电极丝到处飞溅。在本体上设置有进丝口，在支撑组件内设置支撑通道，相比于孔状结构，支撑通道的支撑效果更好，将支撑通道与进丝口相连通，电极丝通过进丝口和通孔进入到切断腔，支撑组件用于承载电极丝的自由端，起到固定和支撑电机丝自由端的作用，旋切组件转动至支撑通道的位置，使电极丝的自由端抵接于支撑组件，旋切组件抵接于支撑组件继续转动，从而使旋切组件完成切割电极丝自由端的工作。与现有技术采用两轮相抵接进行切割，本技术的结构更加简单，只利用旋切组件抵接于支撑组件就完成了切割工作，实施方便，工作效率高。
[0031]本技术还提供一种线切割机床，包括送丝组件和上述的电极丝切割装置，将送丝组件用于向进丝口输送电极丝，使电极丝能够通过进丝口进入切断腔，进行切断工作。
附图说明
[0032]图1是本技术实施例提供的电极丝切割装置中本体与保护壳的结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例提供的电极丝切割装置中支撑组件与旋切组件的第一视角结构示意图；
[0034]图3是本技术实施例提供的电极丝切割装置中支撑组件与旋切组件的第二视角结构示意图；
[0035]图4是本技术实施例提供的电极丝切割装置中支撑块的第一视角结构示意图；
[0036]图5是本技术实施例提供的电极丝切割装置中支撑块的第二视角结构示意图；
[0037]图6是本技术实施例提供的电极丝切割装置中本体与传动组件以及引导管的结构示意图。
[0038]图中：
[0039]1、本体；11、进丝口；12、切断腔；
[0040]2、传动组件；21、主动齿轮；22、从动齿轮；
[0041]3、支撑组件；31、支撑块；311、支撑通道；312、限位凹槽；313、避让槽；314、陶瓷环；32、限位块；
[0042]4、旋切组件；41、风叶；42、刀片；43、转轴；
[0043]5、引流管；
[0044]6、接地接头；
[0045]7、保护壳；
[0046]8、旋转驱动源。
具体实施方式
[0047]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0048]本实施例提供一种电极丝切割装置，涉及切割
，如图1所示，电极丝切割装置包括保护壳7和本体1，保护壳7罩设在本体1外侧并且连接于本体1，保护壳7用户保护本体1以及设置于本体1上的装置，防止由于外力作用而导致电极丝切割装置的损坏。同时，保护壳7还能起到防尘的作用。
[0049]特别地，如图2至图3所示，电极丝切割装置还包括支撑组件3和旋切组件4，在本体1上设置有切断腔12，在切断腔12内进行切割工作。支撑组件3 与旋切组件4均设置在切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极丝切割装置，用于电极丝的切割，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)上设置有进丝口(11)，所述本体(1)内设置有切断腔(12)；支撑组件(3)，所述支撑组件(3)设置于所述切断腔(12)内，所述支撑组件(3)内设置有支撑通道(311)，所述支撑通道(311)连通于所述进丝口(11)；旋切组件(4)，所述旋切组件(4)设置于所述切断腔(12)内并与所述支撑组件(3)正对设置；所述电极丝被配置为由所述进丝口(11)进入并穿过所述支撑通道(311)，所述旋切组件(4)能够相抵于所述支撑组件(3)转动，使所述旋切组件(4)能够切割所述电极丝的自由端。2.根据权利要求1所述的电极丝切割装置，其特征在于，所述支撑通道(311)为喇叭形结构，所述支撑通道(311)的小口端朝向所述旋切组件(4)设置，所述支撑通道(311)的大口端朝向所述进丝口(11)设置。3.根据权利要求1所述的电极丝切割装置，其特征在于，所述支撑组件(3)包括：支撑块(31)，所述支撑块(31)上开设有所述支撑通道(311)；限位块(32)，所述限位块(32)设置于所述支撑块(31)远离所述进丝口(11)的一侧，所述限位块(32)部分封堵于所述支撑通道(311)。4.根据权利要求3所述的电极丝切割装置，其特征在于，所述支撑组件(3)还包括陶瓷环(314)，所述陶瓷环(314)设置于所述支撑块(31)并与所述支撑通道(311)正对设置。5.根据权利要求1所述的电极丝切割装置，其特征在于，所述旋切组件(4)包括：转轴(43)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，
申请(专利权)人：牧野机床中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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