一种高效格栅压合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效格栅压合工装，包括主体框架，所述主体框架的上表面设置有上框架，所述上框架上表面的两侧对称安装有滑轨，所述滑轨的上表面对称安装有支撑架，其中一个所述支撑架的一端固定安装有伺服气杆，所述支撑架的上表面均固定安装有液压缸，所述主体框架的内侧设置有固定框架，所述液压缸的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有液压块，所述液压块的一侧设置有连接端口，所述液压块的两侧均活动连接有固定夹板，所述固定夹板的内部固定安装有压合桩，所述固定框架的内部活动连接有四个滑动杆。本实用新型专利技术使装置实现了方便材料固定以及便于装置的压合操作，并且加装了多个压合结构。并且加装了多个压合结构。并且加装了多个压合结构。

【技术实现步骤摘要】
一种高效格栅压合工装


[0001]本技术涉及压合工装
，具体为一种高效格栅压合工装。

技术介绍

[0002]工装是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
[0003]但是，现有的格栅压合工装在使用时，操作不够方便，难以对板材产品进行夹持和固定操作，并且加工速度缓慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效格栅压合工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效格栅压合工装，以解决上述
技术介绍
中提出的格栅压合工装在使用时，操作不够方便，难以对板材产品进行夹持和固定操作，并且加工速度缓慢等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效格栅压合工装，包括主体框架，所述主体框架的上表面设置有上框架，所述上框架上表面的两侧对称安装有滑轨，所述滑轨的上表面对称安装有支撑架，其中一个所述支撑架的一端固定安装有伺服气杆，所述支撑架的上表面均固定安装有液压缸，所述主体框架的内侧设置有固定框架，所述液压缸的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有液压块，所述液压块的一侧设置有连接端口，所述液压块的两侧均活动连接有固定夹板，所述固定夹板的内部固定安装有压合桩，所述固定框架的内部活动连接有四个滑动杆，每两个所述滑动杆之间通过支撑脚座连接，所述液压块的内部设置有油液管路，所述固定夹板的一端均设置有三个支撑杆。
[0006]优选的，两个所述支撑架之间通过连接杆支撑，其中一个所述支撑架的一端与伺服气杆通过卡槽固定。
[0007]优选的，所述液压缸的两侧均设置有限位杆，所述液压块与支撑架之间通过限位杆连接。
[0008]述液压块与支撑杆之间通过插接连接，所述支撑杆的一端固定安装有密封端。
[0009]优选的，所述油液管路与连接端口连通，所述固定框架的内部设置有支撑平台。
[0010]优选的，每相对两个所述滑动杆相互连接，所述支撑脚座的下端设置有两个孔槽，所述支撑脚座与两个滑动杆通过孔槽连接。
[0011]优选的，所述固定框架的四个端面均设置有滑槽，每相同方向的两个所述滑动杆与固定框架通过滑槽连接，所述支撑脚座的上表面固定安装有固定盖，所述固定盖与支撑脚座通过螺钉固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过调节每个滑动杆之间的间距，使支撑脚座正好位于板材的四个端角位置，将板材的四个端角与支撑脚座的内侧相贴合，再通过固定盖对板材的四周进行固定安装，通过此机构，能够对板材的四个端角进行固定安装，并且能够根据板材的尺寸调节滑动杆的尺寸，使装置能够适应多种尺寸材料的安装；
[0014]2、本技术通过连接端口与外接油液设备连接，通过外接设备对连接端口进行抽吸操作，使油液管路的内部形成负压状态，从而对支撑杆实现向内收缩状态，对压合桩实现夹持功能，并且装置内部有着多个液压块进行安装操作，使装置的压合操作更加快速，并且可根据加工需要，加装液压块的数量，来夹持压合桩进行压合操作，两条加工线路同时操作，能够提高装置的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术液压块结构示意图；
[0017]图3为本技术固定框架结构示意图；
[0018]图4为本技术液压块内部结构示意图。
[0019]图中：1、主体框架；2、上框架；3、滑轨；4、伺服气杆；5、支撑架；6、液压缸；7、固定框架；8、支撑板；9、液压块；10、连接端口；11、固定夹板；12、压合桩；13、滑动杆；14、支撑脚座；15、油液管路；16、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的伺服气杆4(型号为FSL40)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高效格栅压合工装，包括主体框架1，主体框架1的上表面设置有上框架2，上框架2上表面的两侧对称安装有滑轨3，滑轨3的上表面对称安装有支撑架5，其中一个支撑架5的一端固定安装有伺服气杆4，支撑架5的上表面均固定安装有液压缸6，通过伺服气杆4的作用，能够带动两个支撑架5实现横向移动的功能，主体框架1的内侧设置有固定框架7，液压缸6的下端固定安装有支撑板8，支撑板8的下表面固定安装有液压块9，液压块9的一侧设置有连接端口10，液压块9的两侧均活动连接有固定夹板11，固定夹板11的内部固定安装有压合桩12，固定框架7的内部活动连接有四个滑动杆13，通过采用上述技术方案，能够实现板材的支撑效果，每两个滑动杆13之间通过支撑脚座14连接，液压块9的内部设置有油液管路15，固定夹板11的一端均设置有三个支撑杆16。
[0023]进一步，两个支撑架5之间通过连接杆支撑，其中一个支撑架5的一端与伺服气杆4通过卡槽固定。
[0024]通过采用上述技术方案，通过伺服气杆4的作用，能够带动两个支撑架5实现横向移动的功能。
[0025]进一步，液压缸6的两侧均设置有限位杆，液压块9与支撑架5之间通过限位杆连接。
[0026]通过采用上述技术方案，能够实现装置的限位防止偏移的功能。
[0027]进一步，液压块9与支撑杆16之间通过插接连接，支撑杆16的一端固定安装有密封端。
[0028]通过采用上述技术方案，能够实现装置的油液压力的功能。
[0029]进一步，油液管路15与连接端口10连通，固定框架7的内部设置有支撑平台。
[0030]通过采用上述技术方案，能够实现板材的支撑效果。
[0031]进一步，每相对两个滑动杆13相互连接，支撑脚座14的下端设置有两个孔槽，支撑脚座14与两个滑动杆13通过孔槽连接。
[0032]通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便固定的功能。
[0033]进一步，固定框架7的四个端面均设置有滑槽，每相同方向的两个滑动杆13与固定框架7通过滑槽连接，支撑脚座14的上表面固定安装有固定盖，固定盖与支撑脚座14通过螺钉固定。
[0034]通过采用上述技术方案，能够对板材实现固定安装的功能。
[0035]工作原理：使用时，首先调节每个滑动杆13之间的间距，使支撑脚座14正好位于板材的四个端角位置，将板材的四个端角与支撑脚座14的内侧相贴合，再通过固定盖对板材的四周进行固定安装，通过此机构，能够对板材的四个端角进行固定安装，并且能够根据板材的尺寸调节滑动杆13的尺寸，使装置能够适应多种尺寸材料的安装，通过连接端口10与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效格栅压合工装，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)的上表面设置有上框架(2)，所述上框架(2)上表面的两侧对称安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上表面对称安装有支撑架(5)，其中一个所述支撑架(5)的一端固定安装有伺服气杆(4)，所述支撑架(5)的上表面均固定安装有液压缸(6)，所述主体框架(1)的内侧设置有固定框架(7)，所述液压缸(6)的下端固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下表面固定安装有液压块(9)，所述液压块(9)的一侧设置有连接端口(10)，所述液压块(9)的两侧均活动连接有固定夹板(11)，所述固定夹板(11)的内部固定安装有压合桩(12)，所述固定框架(7)的内部活动连接有四个滑动杆(13)，每两个所述滑动杆(13)之间通过支撑脚座(14)连接，所述液压块(9)的内部设置有油液管路(15)，所述固定夹板(11)的一端均设置有三个支撑杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效格栅压合工装，其特征在于：两个所述支撑架(5)之间通过连接杆支撑，其中一个所述支撑架(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：支中军，张瑞，
申请(专利权)人：昆山讯腾智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：