一种自动套胶辊机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动套胶辊机，包括工作台，胶辊支架，气缸以及装卸导头，控制气缸活塞运动配合装卸导头实现胶辊胶套的安装与拆卸；胶辊支架两侧设置有对射感应器，可以对感应器中间的位置进行感应，识别操作人员动作，防止机器连续工作对操作人员造成伤害；同时通过程序控制实现连续操作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动套胶辊机


[0001]本专利技术涉及机械设备
，是一种自动套胶辊机。

技术介绍

[0002]衬套胶辊是纺纱机械中的重要部件，对机械的纺纱质量影响较为明显，且这种衬套胶辊也是纺纱机械中使用最多的零部件，常常需要进行修整更换。衬套胶辊外部是与纺织品直接接触的橡胶胶套，磨损较快，而内部的铁芯及轴承往往可以长时间使用，因此现有方式大多是在外部胶套磨损后将其从轴承上取出，更换新的胶套继续使用。
[0003]但是衬套胶辊的胶套与轴承结合十分紧密，很难通过简单的手工操作进行拆卸。现今该工序生产设备简单，自动化程度低，劳动强度高，效率底，并且操作工容易发生手指划伤现象。因此需要研发一种新的套胶辊机，实现胶辊胶套的自动拆装，提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种自动套胶辊机，解决现有布卷更换方式的不足。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括工作台，胶辊支架，气缸以及装卸导头；工作台下方设置有机架，机架上设置有控制面板；胶辊支架安装在工作台上；工作台上设置有操作台架，气缸设置在操作台架内部上侧；气缸活塞杆上设置有装卸导头；操作台架上设置有对射感应器。
[0006]优选的是，所述机架材质为铝合金。
[0007]优选的是，所述装卸导头上设置有调节螺母。
[0008]优选的是，所述胶辊支架上设置有开口，开口宽度大于胶辊铁芯直径，小于胶辊轴承直径。
[0009]优选的是，所述气缸活塞杆位置与胶辊支架开口位置对应。
[0010]优选的是，所述对射感应器设置在装卸导头两侧的操作台架上，感应区位置相互对应。
[0011]优选的是，所述气缸下方设置有多根气缸支架，气缸支架一端与气缸连接，另一端与工作台连接。
[0012]优选的是，所述操作面板内部设置有控制器。
[0013]本专利技术产生的有益效果是：本专利技术中的自动套胶辊机通过控制器对气缸运作进行控制，使其可以实现连续动作，方便胶辊拆装操作的连续进行，提高生产效率。操作台架两侧设置的对射感应器可以有效识别区间内是否存在障碍物，检测到障碍物时自动停止气缸运作，防止误操作对操作人员造成伤害，提高生产安全性。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的结构侧视图；
[0016]图3是本专利技术的胶辊支架及装卸导头结构示意图；
[0017]图中：1－机架；2－工作台；3－工作台；4－胶辊支架；5－胶辊；6－装卸导头；7－气缸活塞杆；8－对射感应器；9－气缸支架；10－上惬壳；11－调节螺母；12－胶辊铁芯；13－操作台架。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]如图1
‑
3所示，一种自动套胶辊机包括工作台3，胶辊支架4，气缸以及装卸导头6；工作台3下方设置有机架1，机架1上设置有控制面板2；胶辊支架4安装在工作台3上；工作台3上设置有操作台架13，气缸设置在操作台架13内部上侧；外部覆盖有上惬壳10；气缸活塞杆7上设置有装卸导头6；操作台架13上设置有对射感应器8。
[0021]具体地，所述机架1材质为铝合金，保证强度的同时减少自重。所述装卸导头6上设置有调节螺母11，可以根据实际情况对导头进行调节，适合不同口径产品使用。所述胶辊支架4上设置有开口，开口宽度大于胶辊铁芯12直径，小于胶辊轴承直径，所述气缸活塞杆7位置与胶辊支架开口位置对应，保证胶辊支架上的部件垂直受力，不易产生偏差。所述对射感应器8设置在装卸导头6两侧的操作台架上，感应区位置相互对应，可以直接感应操作区内是否有障碍物，及时停止操作，防止对操作人员造成伤害。所述气缸下方设置有多根气缸支架9，气缸支架9一端与气缸连接，另一端与工作台连接，对气缸产生有效支撑，防止在连续操作中产生位移。
[0022]所述操作面板2内部设置有控制器，可以对气缸工作模式进行控制，实现单次或连续操作，同时与对射感应器直接电连接，当对射感应器感应到障碍物存在时自动控制气缸停止工作，避免安全事故。
[0023]本专利技术在使用时，首先根据实际产品规格对胶辊支架4和装卸导头6进行调整，使其与胶辊规格相适配，之后将胶辊铁芯12放置在胶辊支架4开口中，上方一端放置好胶辊胶套，装置通电，通过控制面板2操作气缸活塞杆7下压将胶辊胶套压入胶辊铁芯12，制成胶辊5；当气缸活塞杆7收回时，更换胶辊支架4上的胶辊5，放入新的胶辊铁芯12继续重复操作。
[0024]在使用时可以通过控制面板2内的控制器使装置实现连续操作，连续操作时气缸与对射感应器8协同工作，当气缸完成一次下压装配后，操作人员在进行胶辊铁芯12更换时，对射感应器8对感应区间障碍物进行感应，当感应区间内的障碍物消失后，控制器控制
气缸再次进行下压操作，借此完成胶辊的连续装配；同时对射感应器8在感应到障碍物时会自动停止气缸动作，防止误操作对操作人员造成伤害。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0026]综上所述，虽然本专利技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本专利技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本专利技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动套胶辊机，其特征在于：包括工作台，胶辊支架，气缸以及装卸导头；工作台下方设置有机架，机架上设置有控制面板；胶辊支架安装在工作台上；工作台上设置有操作台架，气缸设置在操作台架内部上侧；气缸活塞杆上设置有装卸导头；操作台架上设置有对射感应器。2.根据权利要求1所述一种自动套胶辊机，其特征在于：所述机架材质为铝合金。3.根据权利要求1所述一种自动套胶辊机，其特征在于：所述装卸导头上设置有调节螺母。4.根据权利要求1所述一种自动套胶辊机，其特征在于：所述胶辊支架上设置有开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智富，王先亭，
申请(专利权)人：天长市天力液压机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：