一种供核电电磁阀上的弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种供核电电磁阀上的弹簧，包括弹簧主体、首端部分、第一弯钩部分、末端部分和第二弯钩部分，所述弹簧主体的一端与首端部分连接，所述第一弯钩部分位于首端部分上，所述末端部分位于弹簧主体的另一端位置上，所述第二弯钩部分位于末端部分上，所述弹簧主体的有效圈数为十七圈，且每圈之间的间隙使用0.1mm的塞尺处于可通过状态。本实用新型专利技术达到了提高弹簧与核电电磁阀之间适配性以及耐久性能的目的，不仅满足弹簧的长时间使用需求标准，同时能够延长弹簧的使用寿命，降低核电电磁阀出现故障现象的概率，从而保证了核电电磁阀的正常使用寿命，提高整体的安全以及作用性能。提高整体的安全以及作用性能。提高整体的安全以及作用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种供核电电磁阀上的弹簧


[0001]本技术涉及电磁阀
，尤其涉及一种供核电电磁阀上的弹簧。

技术介绍

[0002]核电电磁阀是指在核电站中核岛NI、常规岛CI和电站辅助设施BOP系统中使用的阀门，在核电站的设备中电磁阀门虽然只是配件，但是它的作用却不容忽视，因为电磁阀门对核电站的正常、安全和可靠运行具有极为重要的作用。
[0003]在核电电磁阀的运行过程中，弹簧的作用主要为提供弹性作用力，用于阀板的复位以及联动功能，然而目前针对内部的弹簧使用效果不佳，弹簧自身的抗疲劳以及各项性能无法满足长久使用需求，因此会出现弹簧无法提供而定的作用力，从而容易引发因阀门故障和失效造成的停机或停堆事故，甚至核泄漏占的比重率增大，因此必须引起阀门行业足够的重视。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种供核电电磁阀上的弹簧，达到了提高弹簧与核电电磁阀之间适配性以及耐久性能的目的，不仅满足弹簧的长时间使用需求标准，同时能够延长弹簧的使用寿命，降低核电电磁阀出现故障现象的概率，从而保证了核电电磁阀的正常使用寿命，提高整体的安全以及作用性能。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种供核电电磁阀上的弹簧，包括弹簧主体、首端部分、第一弯钩部分、末端部分和第二弯钩部分，所述弹簧主体的一端端与首端部分固定连接，所述第一弯钩部分位于首端部分上，所述末端部分位于弹簧主体的另一端位置上，所述第二弯钩部分位于末端部分上，所述弹簧主体的有效圈数为十七圈，且每圈之间的间隙使用0.1mm的塞尺处于可通过状态，所述弹簧主体的外径为12.3mm，所述首端部分至末端部分的直线距离为26.5mm，所述首端部分和末端部分的线径均为5.0mm，所述第一弯钩部分至第二弯钩部分末端之间的直线距离为 30.38mm，所述一弯钩部分和第二弯钩部分之间的弧长均为4.6mm。
[0008]进一步地，所述弹簧主体和首端部分、第一弯钩部分、末端部分以及第二弯钩部分之间为一体成型结构设置，且成品经过热处理工艺进行处理。
[0009]进一步地，所述首端部分的前方设置有首端板，所述末端部分的后方设置有尾端板，所述尾端板和首端板为相同结构组成。
[0010]进一步地，所述尾端板上的中心位置开设有定位槽，所述定位槽与弹簧主体相对应适配，所述定位槽的形状为圆形。
[0011]进一步地，所述尾端板上开设有配合末端部分使用的凹槽，所述凹槽与末端部分相对应适配，所述凹槽与定位槽处于连通状态。
[0012]进一步地，所述尾端板的顶部开设有配合第二弯钩部分使用的限位槽，所述限位槽与凹槽处于连通状态，所述限位槽与第二弯钩部分相对应适配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种供核电电磁阀上的弹簧，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术由于弹簧主体、首端部分、第一弯钩部分、末端部分和第二弯钩部分的设置，通过弹簧主体有效圈数为十七圈以及各项尺寸参数值的设定，能够所形成的弹簧与核电电磁阀的装配位置相适配，同时能够提高弹簧自身的抗疲劳值以及各项性能参数值，因此达到了提高弹簧与核电电磁阀之间适配性以及耐久性能的目的，不仅满足弹簧的长时间使用需求标准，同时能够延长弹簧的使用寿命，降低核电电磁阀出现故障现象的概率，从而保证了核电电磁阀的正常使用寿命，提高整体的安全以及作用性能。
[0016]2、本技术由于尾端板、首端板、定位槽、凹槽和限位槽的设置，通过尾端板和首端板能够对弹簧的两端进行快速固定，以此使弹簧的动作状态趋于稳定状态，能够避免弹簧动作而发生的位置偏移现象发生，而且定位槽能够对弹簧主体的端部起到定位作用，避免弹簧主体发生脱落现象，同时末端部分能够处于凹槽的内部，而第二弯钩部分位于限位槽的内部，此时的弹簧主体相对于尾端板处于固定状态，该种连接方式不仅提高了弹簧在装配时的工作效率以及便捷性，同时在后续的维修以及维保工作中起到便于拆装的作用，因此具有显著的实用性功能。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的爆炸示意图；
[0018]图2为本技术结构弹簧主体的单体示意图；
[0019]图3为本技术结构弹簧主体的俯视图；
[0020]图4为本技术结构弹簧主体的侧视图。
[0021]图中：1、弹簧主体；2、首端部分；3、第一弯钩部分；4、末端部分；5、第二弯钩部分；6、尾端板；7、首端板；8、定位槽；9、凹槽；10、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种技术方案：一种供核电电磁阀上的弹簧，包括弹簧主体1、首端部分2、第一弯钩部分3、末端部分4和第二弯钩部分5，弹簧主体1的一端端与首端部分2固定连接，第一弯钩部分3位于首端部分2上，末端部分4位于弹簧主体1的另一端位置上，第二弯钩部分5 位于末端部分4上，弹簧主体1的有效圈数为十七圈，且每圈之间的间隙使用0.1mm的塞尺处于可通过状态，弹簧主体1的外径为12.3mm，首端部分2 至末端部分4的直线距离为26.5mm，首端部分2和末端部分4的线径均为 5.0mm，第一弯钩部分3至第二弯钩部分5末端之间的直线距离为30.38mm，一弯钩部分3和第二弯钩部分5之间的弧长均为4.6mm，由于弹簧主体1、首端部分2、第一弯钩部分3、末端部分4和第二弯钩部分5的
设置，通过弹簧主体1有效圈数为十七圈以及各项尺寸参数值的设定，能够所形成的弹簧与核电电磁阀的装配位置相适配，同时能够提高弹簧自身的抗疲劳值以及各项性能参数值，因此达到了提高弹簧与核电电磁阀之间适配性以及耐久性能的目的，不仅满足弹簧的长时间使用需求标准，同时能够延长弹簧的使用寿命，降低核电电磁阀出现故障现象的概率，从而保证了核电电磁阀的正常使用寿命，提高整体的安全以及作用性能。
[0024]弹簧主体1和首端部分2、第一弯钩部分3、末端部分4以及第二弯钩部分5之间为一体成型结构设置，且经过热处理工艺进行加工，首端部分2的前方设置有首端板7，末端部分4的后方设置有尾端板6，尾端板6和首端板7为相同结构组成，尾端板6上的中心位置开设有定位槽8，定位槽8与弹簧主体1相对应适配，定位槽8的形状为圆形，尾端板6上开设有配合末端部分4使用的凹槽9，凹槽9与末端部分4相对应适配，凹槽9与定位槽8处于连通状态，尾端板6的顶部开设有配合第二弯钩部分5使用的限位槽10，限位槽10与凹槽9处于连通状态，限位槽10与第二弯钩部分5相对应适配，由于尾端板6、首端板7、定位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供核电电磁阀上的弹簧，包括弹簧主体(1)、首端部分(2)、第一弯钩部分(3)、末端部分(4)和第二弯钩部分(5)，其特征在于：所述弹簧主体(1)的一端端与首端部分(2)固定连接，所述第一弯钩部分(3)位于首端部分(2)上，所述末端部分(4)位于弹簧主体(1)的另一端位置上，所述第二弯钩部分(5)位于末端部分(4)上，所述弹簧主体(1)的有效圈数为十七圈，且每圈之间的间隙使用0.1mm的塞尺处于可通过状态，所述弹簧主体(1)的外径为12.3mm，所述首端部分(2)至末端部分(4)的直线距离为26.5mm，所述首端部分(2)和末端部分(4)的线径均为5.0mm，所述第一弯钩部分(3)至第二弯钩部分(5)末端之间的直线距离为30.38mm，所述一弯钩部分(3)和第二弯钩部分(5)之间的弧长均为4.6mm。2.根据权利要求1所述的一种供核电电磁阀上的弹簧，其特征在于：所述弹簧主体(1)和首端部分(2)、第一弯钩部分(3)、末端部分(4)以及第二弯钩部分(5)之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑清，沈浩，
申请(专利权)人：苏州睿策汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：