本发明专利技术提供一种多轴成槽斗式挡料装置。本发明专利技术设置于破碎腔体内部，破碎腔体内部设有上下两对破碎辊，破碎辊包括设置于上方的粗破碎辊和设置于下方的精破碎辊，挡料装置设置于粗破碎辊和精破碎辊之间的区域，挡料装置由多根钨钢棒组成，多根钨钢棒形成槽型，钨钢棒的两端通过带槽短轴固定在破碎腔体壁上，钨钢棒两端加工成与带槽短轴的槽型一致的扁口。本发明专利技术方便钨钢棒的安装和更换，且使用过程中不会脱出短轴槽口。钨钢棒的布置采用上口大下口小的斗式结构，这样能够更好的将粗破碎辊破碎的大块料进行聚拢并导入到下部精破碎辊破碎区域。斗式下部收口部分应满足二级精破碎的块料即使有短暂堆积也不会溢出破碎区域。使有短暂堆积也不会溢出破碎区域。使有短暂堆积也不会溢出破碎区域。
【技术实现步骤摘要】
多轴成槽斗式挡料装置
[0001]本专利技术涉及多晶硅制备
，尤其涉及一种多轴成槽斗式挡料装置。
技术介绍
[0002]随着世界能源危机的日益严重，绿色能源和可再生能源的利用成为我国可持续发展的战略选择，其中太阳能光伏发电逐渐成为重要的应用方向。在光伏、半导体行业中，单晶硅被大量使用。目前，大多数单晶硅采用直拉法(CZ)制备。在拉制单晶硅料时，一般以多晶硅料为原料。多晶硅纯度越高，拉制出来的单晶硅性能越好，相应光电转换率也会随之提高。为了提高拉制效率，多晶硅料加入坩埚前，需要将多晶硅料破碎成所需大小的块料。传统的多晶硅棒破碎方式大多多采用人工敲打的方式，这种方式需要消耗大量人工及体力对多晶硅破碎，成本高且效率低，人工消耗体力时产生的汗渍等交叉污染容易造成硅料表面沾污，影响产品质量，而且所形成的块料尺寸大小不均匀，粉末料占比多，不能使用，浪费严重。现有的破碎辊多出现多晶块料崩溅的现象，造成不合格的块料混入到合格料中，成品率不高。
技术实现思路
[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种多轴成槽斗式挡料装置。本专利技术采用的技术手段如下：
[0004]一种多轴成槽斗式挡料装置，设置于破碎腔体内部，所述破碎腔体内部设有上下两对破碎辊，所述破碎辊包括设置于上方的粗破碎辊和设置于下方的精破碎辊，所述挡料装置设置于粗破碎辊和精破碎辊之间的区域，所述挡料装置由多根钨钢棒组成，多根钨钢棒形成槽型，钨钢棒的两端通过带槽短轴固定在破碎腔体壁上，钨钢棒两端加工成与带槽短轴的槽型一致的扁口。
[0005]进一步地，钨钢棒的布置采用上口大下口小的斗式结构，所述斗式结构能够对粗破碎辊输出的大块料料进行聚拢并导入到精破碎辊的入口区域。
[0006]进一步地，左粗破碎辊和右粗破碎辊布置在同一水平线，左精破碎辊和右精破碎辊布置在同一水平线。
[0007]进一步地，左侧的钨钢棒和右侧的钨钢棒以落料中心线为轴对称设置。
[0008]进一步地，同侧上下钨钢棒之间存在预设的轴间距。
[0009]本专利技术具有以下优点：
[0010]1、钨钢棒两端加工成与带槽短轴的槽型一致的扁口，方便钨钢棒的安装和更换，且使用过程中不会脱出短轴槽口。
[0011]2、钨钢棒之间的轴间距根据用户对破碎块料的要求进行设置，破碎过程中允许有小的块料穿过棒中间的间隙。这样，即使有大的块料在槽部搅动，也会被钨钢棒推回。
[0012]3、钨钢棒的布置采用上口大下口小的斗式结构，这样能够更好的将粗破碎辊破碎的大块料进行聚拢并导入到下部精破碎辊破碎区域。斗式下部收口部分应满足二级精破碎
的块料即使有短暂堆积也不会溢出破碎区域。
[0013]4、由于钨钢硬度很高，几乎不会对块料造成污染。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术结构示意图。
[0016]图中：1、待破碎多晶硅圆棒料；2、粗破碎辊；3、斗式挡料装置；4、精破碎辊；5、破碎后成品料。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术要解决的问题是对破碎腔体内经过粗破碎的对辊破碎的多晶硅大块料，进行聚拢收集，使之进入到下面的精破碎对辊中，避免多晶块料崩溅出精破碎辊的加工范围，造成不合格的块料混入到合格料中，降低成品率。而且，这种聚拢装置需要有一定的强度，避免破碎的硅料对其挤压而损坏。另外破碎物料在破碎过程中要保证其纯度，避免破碎过程中掉落的碎末进入破碎料中，所以聚拢装置的材料也很重要。
[0019]为此，如图1所示，本专利技术实施例公开了一种多轴成槽斗式挡料装置，设置于破碎腔体内部，所述破碎腔体内部设有上下两对破碎辊，所述破碎辊包括设置于上方的粗破碎辊2和设置于下方的精破碎辊4，所述挡料装置3设置于粗破碎辊和精破碎辊之间的区域，所述挡料装置由多根钨钢棒组成，多根钨钢棒形成槽型，钨钢棒的两端通过带槽短轴固定在破碎腔体壁上，钨钢棒两端加工成与带槽短轴的槽型一致的扁口。
[0020]破碎辊的工作原理如下：当待破碎多晶硅圆棒料1投入腔体下落至粗破碎辊中间部位时，粗破碎辊相向转动，对圆棒料进行一级破碎，待破碎料由圆棒料形态转变为不规则大块料，对小于粗破碎辊齿顶间距的大块料向下掉落进入二级破碎。二级破碎为精破碎，将精破碎辊齿顶间距调整至所需尺寸。从一级粗破碎掉落的大块料进入二级精破碎辊齿中间部位，进行二次破碎。破碎后成品料5同样通过精破碎辊齿间隙向下掉落，进入下部筛分机进行筛分，然后通过筛分机的各个出口流出,。
[0021]在精破碎过程中为避免块料飞溅出破碎区，作为优选的实施方式，钨钢棒的布置采用上口大下口小的斗式结构，所述斗式结构能够对粗破碎辊输出的大块料料进行聚拢并导入到精破碎辊的入口区域。
[0022]左粗破碎辊和右粗破碎辊布置在同一水平线，左精破碎辊和右精破碎辊布置在同一水平线。
[0023]左侧的钨钢棒和右侧的钨钢棒以落料中心线为轴对称设置。
[0024]同侧上下钨钢棒之间存在预设的轴间距。在其中一种实施方式中，破碎过程中允许有小的块料穿过棒中间的间隙，这样，即使有大的块料在槽部搅动，也会被钨钢棒推回。在其他可选的实施方式中，根据客户需求进行设定。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多轴成槽斗式挡料装置，其特征在于，设置于破碎腔体内部，所述破碎腔体内部设有上下两对破碎辊，所述破碎辊包括设置于上方的粗破碎辊和设置于下方的精破碎辊，所述挡料装置设置于粗破碎辊和精破碎辊之间的区域，所述挡料装置由多根钨钢棒组成，多根钨钢棒形成槽型，钨钢棒的两端通过带槽短轴固定在破碎腔体壁上，钨钢棒两端加工成与带槽短轴的槽型一致的扁口。2.根据权利要求1所述的多轴成槽斗式挡料装置，其特征在于，钨钢棒的布置采用上口大下口小的斗式结构，所述斗式结构能够对粗...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小飞，侯贺，王钢，李东伟，
申请(专利权)人：大连威凯特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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