一种便于清理的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的研磨设备，包括研磨设备主体，所述研磨设备主体主要包括研磨桶、一号研磨柱、二号研磨柱和盖体，所述一号研磨柱和二号研磨柱内穿设有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿一号研磨柱和二号研磨柱后与锥齿轮传动件连接，所述锥齿轮传动件安装在研磨桶内，所述锥齿轮传动件一侧连接旋转电机，所述研磨桶内壁位于一号研磨柱和二号研磨柱的一侧设置有转动腔，所述转动腔内设有清理结构，本实用新型专利技术通过在一号研磨柱和二号研磨柱的两侧设置清理结构，清理件置于转动腔开口后与一号研磨柱和二号研磨柱表面接触，清理件将一号研磨柱和二号研磨柱表面的物料刮出或者扫除，在后续下料时，可快速的清理一号研磨柱和二号研磨柱。柱和二号研磨柱。柱和二号研磨柱。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的研磨设备


[0001]本技术涉及研磨
，具体为一种便于清理的研磨设备。

技术介绍

[0002]研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
[0003]但是，现有的研磨设备存在以下缺点：在研磨结束后，研磨柱上会粘附物料，不清理，会造成物料的浪费，也会影响下次物料的研磨，现有的研磨设备一般不具有清理结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于清理的研磨设备，以解决上述
技术介绍
中在研磨结束后，研磨柱上会粘附物料，不清理，会造成物料的浪费，也会影响下次物料的研磨，现有的研磨设备一般不具有清理结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的研磨设备，包括研磨设备主体，所述研磨设备主体主要包括研磨桶、一号研磨柱、二号研磨柱和盖体，所述一号研磨柱和二号研磨柱内穿设有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿一号研磨柱和二号研磨柱后与锥齿轮传动件连接，所述锥齿轮传动件安装在研磨桶内，所述锥齿轮传动件一侧连接旋转电机，所述旋转轴的另一端贯穿一号研磨柱和二号研磨柱后与轴承连接，所述轴承安装在盖体上，所述研磨桶内壁位于一号研磨柱和二号研磨柱的一侧设置有转动腔，所述转动腔内设有清理结构，所述盖体扣合在研磨桶上。
[0006]优选的，所述清理结构包括清理件、转动杆、封堵条和驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接转动杆，所述清理件和封堵条安装在转动杆上，且清理件和封堵条处于相对的位置。
[0007]优选的，所述转动腔朝向研磨桶内腔的位置设有开口，所述清理件通过开口置于研磨桶内腔并与一号研磨柱、二号研磨柱接触，所述驱动电机安装在转动腔下方，所述转动杆的顶端与转动腔之间转动连接。
[0008]优选的，所述清理件的背面设有安装板，所述清理件、封堵条与转动杆之间通过压缩件连接，所述压缩件主要包括弹簧、连接柱A、空腔和连接柱B，所述连接柱B内设置空腔，所述连接柱A的一端置于连接柱B的空腔内，且空腔与连接柱A之间设置弹簧。
[0009]优选的，所述锥齿轮传动件由两组垂直啮合的锥齿轮组成。
[0010]优选的，所述盖体上开设有进料口，所述研磨桶的底端设有出料口。
[0011]本技术提供了一种便于清理的研磨设备，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过在研磨桶内壁设置转动腔，同时在转动腔内清理件、转动杆、封堵条组成的清理结构，且清理结构位于一号研磨柱和二号研磨柱的两侧，清理件置于转
动腔开口后与一号研磨柱和二号研磨柱表面接触，使用时，清理件将一号研磨柱和二号研磨柱表面的物料刮出或者扫除，在后续下料时，可快速的清理一号研磨柱和二号研磨柱，并将清理结构置于研磨桶的转动腔内，避免清理结构长期处于暴露状态，只在需要清理时，与研磨柱接触。
[0013](2)本技术通过将清理件和封堵条利用压缩件与转动杆连接，并将压缩件利用弹簧、连接柱A、空腔和连接柱B组成，当清理件和封堵条转动时受到转动腔内壁的挤压时，会使得压缩件的连接柱A挤压连接柱B内的弹簧，从而实现清理件和封堵条进入转动腔内，当清理件或封堵条置于转动腔的开口处时，连接柱A失去束缚，弹簧会将连接柱A弹起，使得清理件或封堵条置于转动腔的开口内，使用时，利用封堵条将转动腔密封，从而在研磨时，清理结构不受到影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的研磨桶与转动腔之间结构示意图；
[0016]图3为本技术的清理结构结构示意图；
[0017]图4为本技术的压缩件结构示意图结构示意图。
[0018]图中：1、研磨设备主体；2、研磨桶；3、清理件；4、转动杆；5、封堵条；6、转动腔；7、驱动电机；8、旋转电机；9、锥齿轮传动件；10、旋转轴；11、一号研磨柱；12、二号研磨柱；13、盖体；14、进料口；15、轴承；16、安装板；17、压缩件；18、弹簧；19、连接柱A；20、空腔；21、连接柱B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的研磨设备，包括研磨设备主体1，所述研磨设备主体1主要包括研磨桶2、一号研磨柱11、二号研磨柱12和盖体13，所述一号研磨柱11和二号研磨柱12内穿设有旋转轴10，所述旋转轴10的一端贯穿一号研磨柱11和二号研磨柱12后与锥齿轮传动件9连接，所述锥齿轮传动件9安装在研磨桶2内，所述锥齿轮传动件9一侧连接旋转电机8，所述旋转轴10的另一端贯穿一号研磨柱11和二号研磨柱12后与轴承15连接，所述轴承15安装在盖体13上，所述研磨桶2内壁位于一号研磨柱11和二号研磨柱12的一侧设置有转动腔6，所述转动腔6内设有清理结构，所述盖体13扣合在研磨桶2上。
[0021]进一步的，所述清理结构包括清理件3、转动杆4、封堵条5和驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴连接转动杆4，所述清理件3和封堵条5安装在转动杆4上，且清理件3和封堵条5处于相对的位置，所述转动腔6朝向研磨桶2内腔的位置设有开口，所述清理件3通过开口置于研磨桶2内腔并与一号研磨柱11、二号研磨柱12接触，所述驱动电机7安装在转动腔6下方，所述转动杆4的顶端与转动腔6之间转动连接，使用时，驱动电机7带动转动杆4转动，利用清理件3将一号研磨柱11和二号研磨柱12表面的物料刮出或者扫除，利用封堵条5将转动腔6的开口封闭，从而不影响研磨。
[0022]进一步的，所述清理件3的背面设有安装板16，所述清理件3、封堵条5与转动杆4之间通过压缩件17连接，所述压缩件17主要包括弹簧18、连接柱A19、空腔20和连接柱B21，所述连接柱B21内设置空腔20，所述连接柱A19的一端置于连接柱B21的空腔20内，且空腔20与连接柱A19之间设置弹簧18，将清理件3采用毛刷或者海绵均可，且封堵条5的避免为圆弧状，使用时，当清理件3、封堵条5转动时，会受到转动腔6内壁的压迫，然后压迫连接柱A19，使得连接柱A19陷入到连接柱B21的空腔20中，从而给将清理件3、封堵条5收入的到转动腔6内，当清理件3或封堵条5置于转动腔6的开口处时，连接柱A19失去束缚，弹簧18会将连接柱A19弹起，使得清理件3或封堵条5置于转动腔6的开口内。
[0023]进一步的，所述锥齿轮传动件9由两组垂直啮合的锥齿轮组成，利用两组垂直啮合的锥齿轮将旋转电机8产生的动力输送到旋转轴10上。
[0024]进一步的，所述盖体13上开设有进料口14，所述研磨桶2的底端设有出料口，便于通过进料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的研磨设备，包括研磨设备主体(1)，其特征在于：所述研磨设备主体(1)主要包括研磨桶(2)、一号研磨柱(11)、二号研磨柱(12)和盖体(13)，所述一号研磨柱(11)和二号研磨柱(12)内穿设有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的一端贯穿一号研磨柱(11)和二号研磨柱(12)后与锥齿轮传动件(9)连接，所述锥齿轮传动件(9)安装在研磨桶(2)内，所述锥齿轮传动件(9)一侧连接旋转电机(8)，所述旋转轴(10)的另一端贯穿一号研磨柱(11)和二号研磨柱(12)后与轴承(15)连接，所述轴承(15)安装在盖体(13)上，所述研磨桶(2)内壁位于一号研磨柱(11)和二号研磨柱(12)的一侧设置有转动腔(6)，所述转动腔(6)内设有清理结构，所述盖体(13)扣合在研磨桶(2)上。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的研磨设备，其特征在于：所述清理结构包括清理件(3)、转动杆(4)、封堵条(5)和驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴连接转动杆(4)，所述清理件(3)和封堵条(5)安装在转动杆(4)上，且清理件(3)和封堵条(5)处于相对的位置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃宝，
申请(专利权)人：飞博思电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：