一种带预压功能的辊压机制造技术

本发明专利技术涉及一种带预压功能的辊压机，包括主体、设于主体进料口处的机架以及若干个设于机架上的进料装置，机架上还设有预压机构，预压机构包括固定在机架底部的液压缸、横向且可转动的固定在液压缸伸缩端上的主动辊、可转动的固定在机架底部并且平行设于主动辊右侧的主定辊、设于机架后侧并可驱动主动辊转动的主动辊驱动总成、以及设于机架后侧并可驱动主定辊转动的主定辊驱动总成；本发明专利技术能有效避免辊压机在对细粉进行粉磨时产生剧烈的振动，进而显著提高辊压机的运行稳定度以提升运转率，并有效防止因辊压机剧烈振动而导致地脚螺栓、辊轴等关键部件断裂现象的发生，从而彻底避免严重生产事故的发生。重生产事故的发生。重生产事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种带预压功能的辊压机


[0001]本专利技术涉及一种带预压功能的辊压机。

技术介绍

[0002]目前，在制备水泥的粉磨系统中，由辊压机、V型选粉机和精细选粉机组成的终粉磨系统，有着能耗低、操作方便等特点，因此在水泥行业应用广泛。
[0003]在辊压机终粉磨系统中，大量的半成品细粉需要返回到辊压机中继续粉磨，但由于细粉中含有较多的空气，现有的辊压机在对细粉进行粉磨时会产生剧烈的振动，其原因就是细粉间的空气在挤压时逸出，进而造成辊压机料层厚度的大幅波动，除了导致辊压机运行稳定度较差、运转率不高之外，还会导致辊压机剧烈振动，严重时还会导致地脚螺栓、辊轴等关键部件断裂，进而引发严重的生产事故，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能大幅减小辊压机料层厚度的波动以有效避免辊压机产生剧烈的振动，进而显著提高辊压机的运行稳定度以提升运转率，并彻底避免严重生产事故发生的带预压功能的辊压机。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带预压功能的辊压机，包括主体、设于主体进料口处的机架以及若干个设于机架上的进料装置，其特征在于，所述机架上还设有预压机构，所述预压机构包括固定在机架底部的液压缸、横向且可转动的固定在液压缸伸缩端上的主动辊、可转动的固定在机架底部并且平行设于主动辊右侧的主定辊、设于机架后侧并可驱动主动辊转动的主动辊驱动总成、以及设于机架后侧并可驱动主定辊转动的主定辊驱动总成，所述液压缸的伸缩端横向向右设置；所述预压机构还包括活动设于机架顶部的辊座、可转动的设于辊座中并位于主动辊上方的辅动辊、可转动的固定在机架顶部并位于主定辊上方和辅动辊右侧的辅定辊、以及设于机架顶部并可驱动辅定辊转动的辅定辊驱动总成；所述机架的顶部还固定有侧架，所述侧架设于辊座的左侧，所述侧架与辊座之间还设有若干个横向分布的压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的两端分别固定在侧架和辊座上，每个所述压缩弹簧均处于压缩状态以使辅动辊的右侧始终压紧在辅定辊的左侧。
[0006]优选地，所述辅动辊的外径为主动辊外径的0.3～0.8倍，所述辅动辊的长度与主动辊的长度相等。
[0007]优选地，所述辅动辊的工作挤压力不超过主动辊的工作挤压力的2％；所述辅动辊转动时的圆周边缘线速度为主动辊转动时的圆周边缘线速度的0.5～1.5倍。
[0008]优选地，所述辅定辊的外径为主定辊外径的0.3～0.8倍，所述辅定辊的长度与主定辊的长度相等。
[0009]优选地，所述辅定辊的工作挤压力不超过主定辊的工作挤压力的2％；所述辅定辊转动时的圆周边缘线速度为主定辊转动时的圆周边缘线速度的0.5～1.5倍。
[0010]优选地，所述辅动辊与主动辊之间的垂直中心距为两者直径之和的0.8～1.5倍。
[0011]优选地，所述辅定辊与主定辊之间的垂直中心距为两者直径之和的0.8～1.5倍。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术能借助预压机构将细粉间的空气预先挤压出来以降低细粉的含气量，进而大幅减小辊压机料层厚度的波动，从而有效避免辊压机在对细粉进行粉磨时产生剧烈的振动，进而显著提高辊压机的运行稳定度以提升运转率，并有效防止因辊压机剧烈振动而导致地脚螺栓、辊轴等关键部件断裂现象的发生，从而彻底避免严重生产事故的发生。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的前视剖面结构图；
[0014]图2为本专利技术的俯视结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～2所示，一种带预压功能的辊压机，包括主体12、设于主体12进料口处的机架3以及若干个设于机架3上的进料装置1，机架3上还设有预压机构，预压机构包括固定在机架3底部的液压缸8、横向且可转动的固定在液压缸8伸缩端上的主动辊7、可转动的固定在机架3底部并且平行设于主动辊7右侧的主定辊5、设于机架3后侧并可驱动主动辊7转动的主动辊驱动总成6、以及设于机架3后侧并可驱动主定辊5转动的主定辊驱动总成4，液压缸8的伸缩端横向向右设置；预压机构还包括活动设于机架3顶部的辊座13、可转动的设于辊座13中并位于主动辊7上方的辅动辊10、可转动的固定在机架3顶部并位于主定辊5上方和辅动辊10右侧的辅定辊2、以及设于机架3顶部并可驱动辅定辊2转动的辅定辊驱动总成11；机架3的顶部还固定有侧架12，侧架12设于辊座13的左侧，侧架12与辊座13之间还设有若干个横向分布的压缩弹簧9，每个压缩弹簧9的两端分别固定在侧架12和辊座13上，每个压缩弹簧9均处于压缩状态以使辅动辊10的右侧始终压紧在辅定辊2的左侧。
[0018]辅动辊10的外径为主动辊7外径的0.3～0.8倍，辅动辊10的长度与主动辊7的长度相等；辅动辊10的工作挤压力不超过主动辊7的工作挤压力的2％；辅动辊10转动时的圆周边缘线速度为主动辊7转动时的圆周边缘线速度的0.5～1.5倍。
[0019]辅定辊2的外径为主定辊5外径的0.3～0.8倍，辅定辊2的长度与主定辊5的长度相等；辅定辊2的工作挤压力不超过主定辊5的工作挤压力的2％；辅定辊2转动时的圆周边缘线速度为主定辊5转动时的圆周边缘线速度的0.5～1.5倍。
[0020]辅动辊10与主动辊7之间的垂直中心距为两者直径之和的0.8～1.5倍。
[0021]辅定辊2与主定辊5之间的垂直中心距为两者直径之和的0.8～1.5倍。
[0022]工作原理：水泥熟料及混合后的新鲜料和循环细粉料通过若干个进料装置1喂入主体12的进料口，在进入到主体12的进料口之前，物料首先下落到辅动辊10与辅定辊2之间以进行预挤压，经过预挤压后，物料中的空气会被预先挤压出来，物料的含气量会大大减少，进而可以起到稳定辊压机工况、减小振动的效果；经过预挤压的物料继续下落到主动辊7与主定辊5之间进行挤压粉磨，直至被粉磨成合格细度的成品。
[0023]本专利技术能借助预压机构将细粉间的空气预先挤压出来以降低细粉的含气量，进而大幅减小辊压机料层厚度的波动，从而有效避免辊压机在对细粉进行粉磨时产生剧烈的振动，进而显著提高辊压机的运行稳定度以提升运转率，并有效防止因辊压机剧烈振动而导致地脚螺栓、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带预压功能的辊压机，包括主体、设于主体进料口处的机架以及若干个设于机架上的进料装置，其特征在于，所述机架上还设有预压机构，所述预压机构包括固定在机架底部的液压缸、横向且可转动的固定在液压缸伸缩端上的主动辊、可转动的固定在机架底部并且平行设于主动辊右侧的主定辊、设于机架后侧并可驱动主动辊转动的主动辊驱动总成、以及设于机架后侧并可驱动主定辊转动的主定辊驱动总成，所述液压缸的伸缩端横向向右设置；所述预压机构还包括活动设于机架顶部的辊座、可转动的设于辊座中并位于主动辊上方的辅动辊、可转动的固定在机架顶部并位于主定辊上方和辅动辊右侧的辅定辊、以及设于机架顶部并可驱动辅定辊转动的辅定辊驱动总成；所述机架的顶部还固定有侧架，所述侧架设于辊座的左侧，所述侧架与辊座之间还设有若干个横向分布的压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的两端分别固定在侧架和辊座上，每个所述压缩弹簧均处于压缩状态以使辅动辊的右侧始终压紧在辅定辊的左侧。2.根据权利要求1所述的一种带预压功能的辊压机，其特征在于，所述辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，张军，曹昌胜，李立华，腾飞，张志红，金文赵，
申请(专利权)人：南京凯盛国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：